Предэксплуатационная проверка 6 глава




Формат:

G85 Z(W)·····R·····P·····F·····;

G89 Y(V)·····R·····P·····F·····;

 

² Z(W): Управление координатами на дне отверстия при помощи G85.
² Y(V): Управление координатами на дне отверстия при помощи G89.
² R: Управление расстоянием от точки отсчета до точки R осуществляется приращениями.
² P: Время запаздывания на дне отверстия (команда Р1000 при 1-секундном запаздывании)
² F: Скорость подачи при резке

Траектория перемещения:


 

Дно отверстия

Точка R

Начальная точка

Скоростное поперечное перемещение

Подача при резке

 


Г. Отмена цикла непрерывного сверления (G80)

Ввод команды G80 отменяет цикл непрерывного сверления (G83~G85, G87~G89) и переводит станок в режим нормальной эксплуатации.


7-9-17. Единый непрерывный цикл (G90, G92, G94)

Эта функция позволяет упростить процесс резки, например, “врезание → поворот (нарезание резьбы) → обратный проход→возврат” без выдачи команд G00, G01 и G32.

 

² Команды M, S и T, определяющие условия резки, будут выводиться в блоке до выдачи команд G90, G92 и G94 (в качестве основного принципа).
² Непрерывный цикл возможен только до управления кода G (помимо 01) после G90, G92 и G94. Для отмены непрерывного цикла, необходимо управление G00. (Особую осторожность следует проявлять при работе в режиме ручного ввода данных).
² Программа остановится при подсвеченной клавише SINGLE BLOCK (Единый блок) и начинает выполняться режим “врезка → поворот (нарезание резьбы) → обратный проход → возврат”.

A. Таблица непрерывного цикла

  Прямолинейный цикл Конусообразный цикл
G90 G90 X(U)···Z(W)···F···* G90 X(U)···Z(W)···R·····F···*
   
G92 G92 X(U)···Z(W)···F···* G92 X(U)···Z(W)···R·····F···*
Величина обработки кромок Величина обработки кромок
   
G94 G94 X(U)···Z(W)···F···* G94 X(U)···Z(W)···R·····F···**
   

Б. Цикл нарезания резьбы (G92)

1. Прямолинейный цикл нарезания резьбы

Формат:

G92 X(U)······Z(W)······F······;

F: Он определяет шаг резьбы (L).

Это даст возможность выполнить следующий цикл -„.


 

Скоростное поперечное перемещение

Подача при резке

 


Пример:


 
Скоростное поперечное перемещение

Подача при резке

G00 X(X1) Z(Z1) (M23); G92 X(X2) Z(Z2) F(L);

X(X3);

X(X4);

:

:

:

G00 X····· Z······(M24);

Если режим M23 (обработка кромок ВКЛ.) активирован при вводе команды G92, будет осуществляться обработка кромок. Величина обработки кромок γ может быть внесена в параметр № 5130 в диапазоне от 0 до 25,5L при 0,1L (ед. изм.).



2. Цикл нарезания конусообразной резьбы

Формат:

G92 X(U)·····Z(W)·····R·····F·····;

F: Он определяет шаг резьбы (L).

Это даст возможность выполнить следующий цикл ~„.


 
Скоростное поперечное перемещение

Подача при резке

Для Х, введите данные положения В. Знак адреса R задается по направлению от точки В до линии, которая проходит через A’. G92 –модельный код, следовательно, после G92, блок будет выполнять цикл нарезания конусообразной резьбы только при вводе соответствующей команды в направлении оси X.

Пример:


 

   
Скоростное поперечное перемещение
Подача при резке

G00 X18,0 Z15,0 M23;

G92 X16,0 W10,0 R-1,5 F2,0;

X15,0;

X14,0;

G00 X50,0 Z15,0 M24;


7-9-18. Непрерывный контроль скорости резания (G96, G97)

Эта функция контролирует скорость шпинделя, чтобы определить величину скорости конусообразного нарезания резьбы в соответствии с положением оси X.

 

² Как HEAD1, так и HEAD2 будут находиться в режиме G97 при включении питания.
² Работа осуществляется в режиме HEAD1 во время прохождения команды T100~T600, T1100~T1400.
² Фиксация максимальной скорости шпинделя происходит при активировании команды на включение режима непрерывного контроля скоростью шпинделя (G96). Данная величина S также запоминается при отключении режима непрерывного управления скоростью шпинделя и, когда программа возвращается в G96, величина S применяется снова. (при отключении питания все данные из памяти стираются)
² Функция непрерывного контроля скорости определяет скорость резки в соответствии с заданным положением оси X в программе, при этом добавляется величина коррекции.
² Не используйте режим постоянного управления скоростью при нарезании резьбы.

A. Активирование команды режима постоянного контроля скорости резки

Формат:

G96 S·····;

S определяет постоянную скорость. (для ввода данных в мм, используйте величину м/мин: При вводе данных в дюймах, используйте величину фут/мин). Режим постоянного контроля скоростью резки остается активированным до ввода команды G97.

Б. Отключение команды режима постоянного контроля скорости резки

Формат:

G97 S·····;

S определяет скорость. Если величина S не введена, то она будет настраиваться по скорости команды G96 перед вводом команды G97.

В. Фиксация максимальной скорости основного шпинделя

Формат:

G50 S·····;

Максимальная скорость шпинделя для постоянного управления скоростью резки определяется при помощи величины “S”, выраженной в мин-1 после прохождения команды G50. Эта команда фиксирует максимальную скорость шпинделя.


7-9-19. Технические параметры функции подачи (G98, G99)

Эти функции определяют скорость подачи при резке в мм/об или мм/мин для команды F.

 

² Как HEAD1, так и HEAD2 будут находиться в режиме G99 при включении питания.
² Команды ввода адреса C или H не должны вводиться в этом же блоке.
² Новая скорость подачи (F) и новая скорость шпинделя (S) необходимы при управлении G98~G10,2, G105.
² Команды на активирование функции подачи (G98~G102, G105) являются модельными, следовательно, они управляют скоростью шпинделя после активирования функции подачи.

A. Подача за минуту (G98)

1. Ввод команды G98 выполнит следующую команду F в мм/мин.

2. Если команда G98 вводится в HEAD1, то единицей скорости подачи по осям X, Y и Z будет мм/мин.

3. Если команда G98 вводится в HEAD2, то единицей скорости подачи по осям XB и ZB будет мм/мин.

Б. Подача за оборот (G99)

1. Ввод команды G99 выполнит команду F в мм/об.

2. Если команда G99 вводится в HEAD1, то единицей скорости подачи по осям X, Y и Z будет [мм/об.] в соответствии с вращением основного шпинделя.

3. Если команда G99 вводится в HEAD2, то единицей скорости подачи по осям XB и ZB будет [мм/об.] в соответствии с вращением основного шпинделя.


7-9-20. Цилиндрическая интерполяция (G107)

Эта функция вводит линейную интерполяцию (G01) и круговую интерполяцию (G02, G03) по осям Z и C, с целью выполнения обработки на большой цилиндрической поверхности.

Формат:

 

G107 C·····; Цилиндрическая интерполяция ВКЛ. (C: Величина цилиндрического радиуса)
G107 C0; Цилиндрическая интерполяция ОТКЛ. (Отмена)

Система координат (расширенный чертеж)


 

C: Величина цилиндрического радиуса

 


Формат (команда выбора плоскости)

 

G18 H0 W0; Выбор плоскости цилиндрической интерполяции в цилиндрической интерполяции
G02(G03) Z(W)···C(H)···R···F·····;  
G18; Выбор стандартной плоскости

 

² Команда G18 (выбор плоскости Z-X) вводится заранее.
² Ввод радиуса. Обозначение I и K. Отсутствуют.
² При цилиндрической интерполяции, траектория движения инструмента при G02 и G03 будет противоположна стандарту (G02: CW, 03 CCW).

Пример:

T3200

G18;

G98 G97 M05;

M08;

M36 S1000;

G00 Y8,0 Z10,0 C0 T22;

G107 C2,5;

G01 Y5,0 F120;

G01 W10,0 F180;

G118 H0 W0;

G03 W5,5 H90,0 R5,5 F150;

G01 C180,0 F180;

G02 W5,5 H90,0 R5,5 F150;

G01 W10,0 F180;

G01 Z41,0 C90,0 F180;

G01 Y8,0 F540;

G18;

G107 C0;

M09;

M38;

GOO;

G19;

 

² Не вводите систему рабочих координат (G50) во время цилиндрической интерполяции системы.
² Управление форсированным продольным позиционированием (G00, G28, и пр.) невозможно в режиме цилиндрической интерполяции.
² Не включайте/выключайте режим цилиндрической интерполяции во время компенсации радиуса наконечника инструмента (G41, G42).
² Компенсацию радиуса наконечника инструмента можно использовать во время режима цилиндрической интерполяции.

7-9-21. Интерполяция полярных координат (G112, G113)

Эта функция использует оси Y и C и управляет линейной интерполяцией (G01) и круговой интерполяцией (G02, G03), а также обработкой. [Используется только на HEAD1]

Формат:

G112 Режим интерполяции полярных координат ВКЛ

G113: Режим интерполяции полярных координат ОТКЛ (Отменен)

 
Y(V): Величина диаметра C(H): Величина диаметра Диаметр торцевой фрезы: 04

Система координат

Формат круговой интерполяции

G18;

G02(G03) Y(V)·····C(H)·····R·····F·····;


 

² Команда G18 (выбор плоскости Z-X) вводится заранее. Присутствует только в плоскости Z-X.
² При заданных полярных координатах, траектория инструмента G02 и G03 будет противоположна стандарту (G02: CW, 03: CCW).
² При нажатии на клавишу RESET (Сброс), в режим G113 могут быть внесены изменения.
² Коды G, которые могут управляться в коде G112, - G01~G04, а управление кодами G40~G42, G65, G98 и G99.G00 невозможно.

Пример:

T3411;

G18;

G98 M05;

M08;

M36 S1000;

G00 Y20.0 Z10,0 C0 T23; ···P1

G112;

G01 W10,0 F200;

G01 Y8,0 C4,0; ···P2

G01 Y-4,0; ···P3

G03 V-5,0 H-2,5 R2.5 F150; ···P4
G01 C0,0 F200; ···P5

G03 Y0 C-4,5 R4,5 F150; ···P6

G01 Y8,0 F200; ···P7

G01 C4,0;

G113;

G00 Y20,0;

M09;

M38;

G19;


7-9-22. Задание системы координат (G120, G121)

При вводе команды G121, система координат по оси Z (G120) должна быть задана заранее.

A. Задание системы координат по оси Z [доступно только в HEAD1]

Формат:

G120 Z……;

 

² Задайте абсолютную точку ноль по оси Z. Абсолютная точка ноль обозначает точку управления с G120 ZO (конец материала при резке)
² Команда G120 Z0 в режиме коррекции на износ инструмента при отказе в HEAD1.
² Когда происходит управление только G120, это рассматривается как G120 Z0.
² Не пытайтесь осуществлять управление G50 для оси Z, если была задана G120.

Способ задания абсолютной нулевой точки по оси Z с G120:

1. Способ установки 1.

 Нажмите клавишу ручного ввода данных (MODE), либо JOG, чтобы включить рабочее освещение и переместите ось Z в необходимую абсолютную нулевую точку.

‚ Осуществляйте управление G120 Z0; на HEAD1 в режиме ручного ввода данных.

2. Способ установки 2.

Внесите абсолютную точку ноль по оси Z в память (MEMORY).

Пример:

(HEAD1)

N0;

M05;

M11;

G28 W0;

G00 W___;

G120 Z0;

M99;

Б. Задание координат по оси Z при повторном зажиме в патроне (G120) [Доступно только в


HEAD1] Формат:

G120 Z·····; G120 W·····;

Пример:

 

(HEAD1)  
G120 Z0; Положение разжатого патрона для повторного сжатия
M05; Останов основного шпинделя
G04 U0,1; Запаздывание 0,1 сек.
G0 W30,0;  
M11; Разжатый патрон
G121;  
M10; Зажимной патрон
M03 S·····; Переднее вращение основного шпинделя
   

В. Восстановление системы координат по оси Z [доступно только в HEAD1] Формат: G121;

 

² После задания системы координат по оси Z (G120), она будет восстановлена по команде G121 при включении питания (основного автоматического выключателя), даже после отключения основного питания. Ось Z переместится из текущего положения в G120 Z0 с форсированной продольной скоростью по команде G121. Кроме того, G121 будет перемещать ось Z в управляемую величину координат.
² Если управление осуществляется только в отношении G121, будет считаться, что и G121 Z0 будет контролироваться.

7-9-23. Цикл жесткого нарезания резьбы со смещением от центра (G484)

Осуществляется цикл последовательного нарезания резьбы.

Обработка → поворот, обратный ход

 

² Управление объемом резьбы в приращениях.
² Используйте интерактивный экран настройки реле при использовании блока переднего сверления (2/3 шпинделя) ER16.
² Введите команду M38 перед G484.
² Скорость подачи составит G98 мм/мин при выполнении G484.

Формат:

M38; Электроприводной инструмент остановится.

G484 W·····F·····M36 S·····T·····;

 

² W: Объем резьбы
² F: Шаг резьбы
² S. Скорость вращения инструмента
² M36: Правая резьба
² Команда M37 (обратное вращение) для винта с левой резьбой.
² T: Идентификационный номер (11, 12): при использовании 2-шпиндельного сверлильного блока ER16, идентификационный номер (21,22, 23): При использовании 3-шпиндельного переднего сверлильного блока ER16.

 


7-9-24. Цикл нарезания резьбы со смещением от центра (G548)

Можно осуществлять последовательное нарезание внутренней резьбы.

Обработка → Обратный ход, возврат → остановка вращения

 

² Команда на нарезание резьбы приращениями.
² Скорость нарезания резьбы установлена на 90% для резки и на 100% для возврата, независимо от уставки JOG/OVERRIDE SWITH.
² Функция подачи будет составлять G98 мм/мин при выполнении G584.

Формат: [Присутствует только на HEAD2]

G584 W·····F·····M56 S·····U·····;

 

² W: Объем резьбы
² F: Шаг резьбы
² S: Скорость вращения при нарезании резьбы
² M56: Электроприводной инструмент для переднего вращения заднего 4-шпиндельного блока (винт с правой резьбой)
² Команда М57 (обратное вращение) для винта с левой резьбой.
² U: Время запаздывания для запуска обратного движения шпинделя после завершения обратного вращения шпинделя.
  Если команда U не задействована, время запаздывания составляет 0,1 сек.

7-9-25. Y Цикл поперечного жесткого нарезания резьбы (G784)

Можно осуществлять последовательное нарезание внутренней резьбы.

Обработка → Обратный ход, возврат

 

² Управление объемом резьбы G784 с адресом V (в приращениях)
² Команда M38 перед G784 для поперечного жесткого нарезания резьбы Сигнал тревоги может возникнуть если команда М38 проходит до G784. В этом случае, введите время задержки между M38 и M784, или команду на код M, за исключением M38.
² Пример программы показывает праворучную обработку.
² Для леворучной обработки замените “M36” на “M37”.
² Функция подачи будет составлять G98 мм/мин при выполнении G784.

Формат: [Доступно только на HEAD2]

M38;

G784 V·····F·····M36S·····;

 

² V: Объем резьбы
² F: Шаг резьбы
² S: Скорость вращения при нарезании резьбы
² M36: Электроприводной инструмент для переднего вращения заднего 4-шпиндельного блока (винт с правой резьбой)
  Команда М57 (обратное вращение) для винта с левой резьбой.

7-9-26. Цикл жесткого нарезания резьбы со смещением от центра (G984)

Можно осуществлять последовательное нарезание внутренней резьбы.

Обработка → Обратный ход

 

² Ввод объема резьбы (в приращениях).
² Введите команду 58 до G984.
² Функция подачи будет составлять G98 мм/мин при выполнении G984.
² Для обработки винта с левой резьбой, измените М56 на М57 цикла жесткого нарезания резьбы со смещением от центра.

Формат: [Присутствует только на HEAD2]

M58;

G984 W·····F·····M56 S·····;

 

² W: Объем резьбы
² F: Шаг резьбы
² S: Скорость вращения при нарезании резьбы
² M56: Правая резьба.
  Команда М57 (обратное вращение) для винта с левой резьбой.

7-10. Вспомогательная функция HEAD1 (Функция M)

Сторона HEAD1 Код M Таблица

Метка ▼ условие, при котором можно включить питание.

Код Описание Код Описание
M00 Останов программы M77 Функция единого блока недоступна
M01 Останов по выбору ▼M78 Функция единого блока доступна
       
M03 Вращение основного шпинделя вперед M80 ВКЛ. сигнализация отсутствия заготовки
M04 Обратное вращение основного шпинделя M81 Сигнализация отсутствия заготовки ОТКЛ.
▼M05 Останов основного шпинделя M82 Управление синхронным вращение основного/вспомогательного шпинделя ВКЛ.
M06 Зажим основного шпинделя ВКЛ ▼M83 Управление синхронным вращение основного/вспомогательного шпинделя ОТКЛ.
▼M07 Зажим основного шпинделя ОТКЛ. M84 Конвейер транспортировки частей ВКЛ.
M08 Основная ось С ВКЛ ▼M85 Конвейер транспортировки частей ОТКЛ.
▼M09 Основная ось С ОТКЛ.    
M10 Основная зажимная втулка M88 Коррекция скорости подачи 100% ВКЛ.
▼M11 Основная зажимная втулка отжата ▼M89 Коррекция скорости подачи 100% ОТКЛ.
       
M20 Одноцикличный останов M98 Коррекция скорости подачи 100% ВКЛ.
M21 Функция обнаружения ошибки ВКЛ M99 Коррекция скорости подачи 100% ОТКЛ.
▼M22 Функция обнаружения ошибки ВКЛ    
M23 Обработка кромок ВКЛ. M110 Вспомогательный патрон зажат
▼M24 Обработка кромок ОТКЛ ▼M111 Вспомогательный патрон разжат
M25 Подача охлаждающей жидкости ВКЛ    
▼M26 Подача охлаждающей1 жидкости ОТКЛ M127 Точка отсчета возврата Y мотора электроприводного инструмента
M27 Функция обнаружения и удаления сломанного инструмента ВКЛ
       
M29 Жесткое нарезание резьбы (переднее) M152~ M159 Запасной код M
   
M36 Переднее вращение мотора электроприводного инструмента    
M37 Обратное вращение мотора электроприводного инструмента M200~ M999 Режим ожидания
TM38 Останов мотора электроприводного инструмента.
       
M40 Синхронное управление Z-ZB ВКЛ.    
TM41 Синхронное управление Z-ZB ОТКЛ    
       
M62 Крутящий момент автоматического устройства подачи заготовки ОТКЛ.    
▼M63 Крутящий момент автоматического устройства подачи заготовки ВКЛ.    
M64 Конвейер транспортировки стружки ВКЛ.    
▼M65 Конвейер транспортировки стружки ОТКЛ    

7-10-1. Команды останова программы

M00: Останов программы

Если управление M00 осуществляется в режиме MEMORY (Память), выполнение следующей программы прекращается после завершения обработки блока. Программа возобновляется нажатием кнопки CYCLE START (Запуск цикла). Если программа останавливается при помощи M00, вращение основного шпинделя прекращается. Тем не менее, если “ROTATE SPINDLE AT M00” установлена на YES на интерактивном экране настроек реле, вращение основного шпинделя продолжится.

7-10-2. Команды останова по дополнительному заданию

M01: Останов по дополнительному заданию

Если горит ламповый индикатор OPTIONAL STOP, станок остановится после выполнения кода M01 в режиме MEMORY (Память). Программа возобновляется нажатием кнопки CYCLE START (Запуск цикла).

7-10-3. Команды вращения основного шпинделя

M03: Переднее вращение основного шпинделя

Эта команда придает вращение основному шпинделю в направлении вперед.

Эта команда не проходит, если ось C ВКЛ (М08), основной шпиндель ВКЛ (М06) и функция захвата заготовки ВКЛ (М112).

(Команда M09 или M13 для выполнения M03)

M04: Обратное вращение основного шпинделя

Эта команда придает вращение основному шпинделю в обратном направлении.

Эта команда не проходит, если ось C ВКЛ (М08), основной

шпиндель ВКЛ (М06) и функция захвата заготовки ВКЛ (М112).

M05: Останов основного шпинделя

При прохождении этой команды прекращается вращение основного шпинделя.

7-10-4. Команды М06 зажатие основного шпинделя ВКЛ./ОТКЛ.

M06: Зажим основного шпинделя ВКЛ.

При прохождении этой команды осуществляется зажим основного шпинделя. Этап команда не проходит

при вращении основного шпинделя.

M07: Зажим основного шпинделя ОТКЛ.

При прохождении этой команды осуществляется разжимание основного шпинделя.


7-10-5. Команды на ВКЛ/ОТКЛ управления основной осью С:

M08: Основная ось С ВКЛ.

При помощи этой команды активируется управление осью С.

M09: Основная ось С ВЫКЛ.

При помощи этой команды отключается управление осью С (одновременно автоматически выполняется операция М07)

7-10-6. Команды на зажим/разжим основного зажимного патрона:

М10: Основная зажимная втулка

При помощи этой команды происходит зажим основного зажимного патрона; при этом загорается индикация клавиши

M11: Основная зажимная втулка отжата

При помощи этой команды происходит разжим основного зажимного патрона и индикация клавиши

MAIN COLLET гаснет.

7-10-7. Команда на одноразовый циклический останов:

М20 Одноцикличный останов

При каждом выполнении команды M20 к величине на счетчике прибавляется 1. Если горит индикатор клавиши ONE CYCLE, программа останавливается после выполнения M20. Программа возобновляется нажатием кнопки CYCLE START (Запуск цикла).

7-10-8. Определение ошибки при ВКЛ./ВЫКЛ.

M21: Функция обнаружения ошибки ВКЛ

Эта функция применяется во избежание скругления углов.

M22: Функция обнаружения ошибки ОТКЛ.

Эта команда используется для мягкого соединения блоков. При включении питания станок будет находиться в режиме M22 “ОТКЛ функции обнаружения ошибки”.


7-10-9. Команды на обработку кромок

M23: Обработка кромок ВКЛ.

При помощи этой команды осуществляется завершающая диагональная нарезка резьбы после прохождения команд G92 (цикл нарезания резьбы) или G76 (автоматический цикл нарезания резьбы).



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-06-11 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: