«Организация производства»
Задача 1
В году 365 дней, из них 102 выходных, праздничных – 7 дней. В предпраздничные дни время сокращается на 1 час. Продолжительность смены – 8 часов, 30 дней в году предусмотрено на планово-предупредительный ремонт. Определите эффективный фонд времени одного рабочего.
Решение: 1 способ:
1) Определяем режимный фонд времени работы оборудования (Фр), ч.:
Фр = (Дсм * (365 - В- П) - tн * Пр) * С,
где Дсм – длительность смены;
В – количество выходных дней;
П – количество праздничных дней;
Пр – количество предпраздничных дней;
С – количество смен;
Тн – время нерабочих часов в предпраздничные дни.
2)Определяем затраты времени на ремонт в часах: количество дней. * Дсм., ч.
3) Определяем действительный фонд времени работы оборудования (Фд), ч.:
Фд = Фр – ремонт в часах,
2 способ:
1)Определяем действительный фонд времени работы оборудования (Фд):
Фд = (Дсм * (365 - В - П - Р) - tн * Пр) * С,
где Дсм – длительность смены;
В – количество выходных дней;
П – количество праздничных дней;
Пр – количество предпраздничных дней;
С – количество смен;
Тн – время нерабочих часов в предпраздничные дни;
Р – ремонт.
Задача 2
Определите производственную мощность по следующим данным:
| Показатели | Ед. изм. | Значение |
| 1. Режим работы цеха в год 2. Количество смен 3. Продолжительность смены 4. Время на плановый ремонт 5. Трудоемкость на изготовления единицы изделия 6. Количество станков | Дни % от Фр мин шт |
Решение:
1)Определяем режимный фонд времени работы цеха в часах (Фр), ч.:
Фр = Кдн. * К см. * Дл. см., где К дн. – режим работы цеха в год, К см. – количество смен, Дл. см. – продолжительность смены,
2)Определяем затраты времени на ремонт в часах:
Ремонт - % от режимного времени = Фр *% от Фр /100.
3)Определяем действительный фонд времени работы оборудования (Фд):
Фд = Фр. – ремонт,
4)Определяем производственную мощность цеха (ПМ):
ПМ = Фд * n / (трудоемкость) Нвр., шт.
Задача 3
Рассчитайте норму времени на изготовление одного изделия, определите норму выработки за смену, если оперативное время на изготовление одного изделия – 50 мин., партия состоит из 30 изделий, время на обслуживания рабочего места планируется 2% к оперативному времени, время отдыха – 3% к оперативному времени, подготовительно-заключительное время на всю партию изделий – 45 мин., смена 8ч. Или (480 мин.)
Решение:
1)Определяем подготовительно-заключительное время на одно изделие: подготовительно-заключительное время на всю партию (tпз.) делим на количество изделий в партии(n): tпз. партии/n.,
2)Определяем время обслуживания рабочего места в минутах:
tобсл. – % от оперативного времени (tоп.)
3)Определяем время отдыха (t отл.) – % от оперативного времени.
4)Определяем норму времени (Нвр.) на изготовление одного изделия:
Нвр. = tпз. + tоп. + tобсл. + tотл. (мин.)
5)Определяем норму выработки (Нв.) за смену: Нв. = Т/Нвр., где Т – период работы в часах, минутах (изделий (ответ округлить до целого).
Задача 4
Рассчитайте норму времени на изготовление одного изделия, определите норму выработки за смену, если оперативное время на изготовление одного изделия 50 мин., партия состоит из 30 изделий, время обслуживания рабочего места планируется 2% к оперативному времени, время отдыха – 3% к оперативному времени, подготовительно-заключительное время на всю партию изделий – 45 мин., смена 8ч. Или (480 мин.)
(см. задачу 3)
Задача 5
Определите производственную мощность предприятия состоящего из двух основных цехов по следующим данным:
А) в цехе А установлено 30 единиц оборудования, работающего в две смены. Годовой фонд времени работы каждой единицы оборудования за 1 смену 1770 часов. Трудоемкость выпускаемой единицы – 0,25 часа;
Б) в цехе Б установлено 2 технологические линии, производительностью 60 изделий в час, цех работает а одну смену, годовой фонд времени работы линии – 1720 часов.
Решение:
Для того чтобы определить производственную мощность предприятия необходимо сначала определить производственную мощность каждого цеха в отдельности:
1)ПМ цеха А определяем по следующей формуле: ПМ = Фд * n / tn, где tn – трудоемкость или норма времени, n – количество станков (единиц оборудования), Фд – действительный фонд времени работы оборудования.
ПМ цеха А = (Годовой Фд. за одну смену * количество смен) * n / tn (шт.)
2)ПМ цеха Б определяем по следующей формуле: ПМ = Фд * n * П, где П – производительность оборудования или норма выработки, n – количество станков (единиц оборудования), Фд – действительный фонд времени работы оборудования.
3)ПМ предприятия = ПМ цеха А + ПМ цеха Б.
Задача 6
Производственная программа за смену – 125 шт. изделий, которые перемещаются на тележку длиной 1,5 м, расстояние между тележками 0,3 м. Время сборки приемника на конвейере по всем операциям – 40 минут. Длительность смены 8 часов, конвейер 2 раза останавливается на 10 минут для отдыха рабочих. Определить такт, скорость и число рабочих мест на поточной линии.
Решение:
1)Для определения такта поточной линии находим действительный фонд работы оборудования (Фд): (8ч * 60мин.) – перерывы на отдых, мин.
2)Определяем такт поточной (мин.) линии по формуле: r = Фд /N, где N– производственная программа.
3) Скорость движения конвейера поточной линии (V)зависит от шага (L) и такта линии:
V =L/r.
Шаг L – это расстояние между центрами двух смежных рабочих мест (тележки):
1м 0,5м 1м
L = 1.5м
4)Число рабочих мест на i-ю операцию РМi устанавливается по формуле (округляется до целого):
РМi = ti / r,
где ti – время на i-ю операцию, мин.
Задача 7
Определите норму времени на единицу продукции, если: норматив времени на пайку волной – 0,49 минут, норматив времени на ручную допайку – 0,17 минут, Взять плату – 0,026, отложить плату – 0,026 минут, тип производства – серийный. В схеме 25 паек и 10% от их количества идет на ручную допайку. (Пt для серийного производства = 14%)
Решение:
1)Определяем оперативное время пайки по формуле:
t оп. пайки = Н вз.пл. +(Н пайка волной *н.выв.) +(Н пайка руч. * Н доп.) = Н отл. пл.
(ручнаядопайка - 10 % от количества выводов).
2)Определяем норму времени:
Н вр. = t оп. *(1 + (Пt/ 100)), (Пt для серийного производства = 14%)
Задача 8
Рабочий завода за отчетный месяц отработал 167 часов и изготовил 300 приемников. В планируемом месяце он снизит трудоемкость на 0,05 часа. Продолжительность смены 8 часов. Определите фактическую трудоемкость одного транзисторного приемника за отчетный месяц, плановую трудоемкость одного приемника, выработку за смену.
Решение:
1)Определяем фактическую трудоемкость за прошлый месяц: количество часов/выработку.
2)Определяем плановую трудоемкость приемника: Фактическая трудоемкость – снижение трудоемкости, ч.
3)Определяем выработку за смену: Нв = Т /Нвр, где Нв – норма выработки, Т – период за который определяется норма выработки, Нвр – норма времени.
Задача 9
Режим предприятия 257 дней в 2 смены по 7 часов каждая. Потери машинного времени составляют 7%, оборудование простаивает в планово-предупредительном ремонте 25 дней. Определите фонд времени работы оборудования.
Решение:
1)Определяем режимный фонд работы оборудования: Фр, ч.
2)Определяем потери машинного времени – 10%.
3)Определяем фонд работы оборудования.
Задача 10
Проанализируйте хроноряд и определите среднюю продолжительность замера, если нормативный коэффициент устойчивости Ккуст. = 2. Хроноряд: 21, 23, 22, 23, 25, 21, 27, 40, 29, 30.
Решение:
Должно соблюдаться условие: Куст.нормативный< = Куст. фактический.
1) Определяем Куст.фактический = tmaх / tmin
Куст.фактический = -------- = … > К уст. нормативного, значит проведем нормализацию и убираем неверные замеры – (max или min по времени замер).
К уст.фактический = ----------- = … < 2 – К уст. нормативного. (условие соблюдается) 2) Определяем среднюю продолжительность замеров:
(сумма времени каждого замере из хроноряда / (количество замеров).
Задача 11
Определите, сколько было изготовлено изделий по следующим данным (производственные мощности используются на 100%): режим работы цеха – 21 дня в месяц в две смены по 8 часов. Потери составляют 7% от режимного фонда времени. В цехе 5 станка, трудоемкость изготовления единицы – 10,55 часа.
Решение:
1)Определяем режимный фонд времени(Фр), ч.
2)Определяем потери времени: Фр * % потерь/100%, час.
3)Определяем действительный фонд работы оборудования (Фд): Фд = Фр – потери, час.
2) Определяем сколько изготовлено изделий (ПМ – производственная мощность):
ПМ = Фд * n / (трудоемкость) Нвр.
Задача 12
Обработайте результаты хронометража, определите среднюю продолжительность замеров. Нормативный коэффициент устойчивости Куст = 2.
| Номер наблюдения | ||||||||||
| Продолжительность элемента операции, мин. | ||||||||||
| 1. 2. | 1,3 1,7 | 1,3 1,8 | 1,4 2,1 | 1,5 2,2 | 2,1 2,2 | 1,7 6,0 | 1,5 2,3 | 1,8 2,1 | 1,5 1,9 | 1,5 2,0 |
(см. задачу 10)
Задача 13
В результате проведения мероприятий в плановом году выработка рабочего увеличилась на 10%. Определите сколько будет произведено изделий за 1900 часов, если в отчетном году на производство одного изделия затрачивалось 20 мин.
Решение:
Так как увеличилась выработка, то норма времени снизилась:
1) Определяем % снижения Н вр по формуле:
_100 * (% повыш.Нв)
100 + (% повыш.Нв)
2) Определяем снижение Н вр в минутах =Нвр отчетного года * %снижения Нвр/100.
3)Определяем новую Н вр = Нвр отчетного года – снижение Нвр в минутах.
4)Определяем новую Н выработки = Т/Нвр, где Т – период времени изготовления изделий.
Задача 14
На складе под складирование занято 56% площади, площадь приемочной экспедиции составляет 5% от площади склада, площадь отправочной экспедиции 1-% общей площади склада, участок погрузки 5- м2, площадь участка разгрузки 6- м2, участок комплектования 3% площади, 4% - участок приемки. Длина помещения склада 100 М, ширина 70 м, высота 10 м., высота, используемая для хранения груза равна 8 м. Определите коэффициент полезно используемой площади и объема. Рассчитайте площади всех участков склада. Сделайте выводы.
Решение:
1) Определяем общую площадь склада S общ. = длина * ширина, м2.
2) Определяем полезно используемую площадь склада, для этого определяем в м2 площадь всех участков склада:
Участок склад ирования – 60% от общей площади: (Sобщ * %участка) / 100%;
Участок приемочной экспеди ции – 5%;
Участок отправочной экспед иции – 10%;
Участок погрузки – в условии;
Участок разгруз ки – в условии;
Участок комплектования – 2%;
Участок приемки – 5%.
Полезно используемую площадь склада = сумме всех участков склада.
3) Определяем коэффициент полезно используемой площади склада:
Кs = Sпол. / Sобщ.
4) Определяем коэффициент полезно используемого объема склада:
Кv = (S пол. * hп) /(S общ. *hо), где hп – высота используемая для хранения груза,
hо – высота склада.
Вывод: коэффициент полезно используемой площади склада составил – 0.82, коэффициент полезно используемого объема склада – 0,66, это говорит о неэффективном использовании складского помещения.
Задача 15
Участку доведен месячный план выпуска изделий в количестве 300 шт. В месяце 20 рабочих дней: в первую декаду – 5, во вторую – 7, в третьей – 8. Фактический выпуск по декадам шт. составил, соответственно: 75; 95; 130. Определите долю выпуска продукции по декадам и коэффициент ритмичности выпуска продукции участком за каждую декаду и в целом за месяц.
Решение:
1) Определим долю выпуска продукции участком по декадам:
- за 1-ю декаду Р д1 = Фактический выпуск за первую декаду/месячный план *100 %.
- за 2-ю декаду Рд2 = Фактический выпуск за вторую декаду/месячный план *100 %.
- за 3-ю декаду Рд3 = Фактический выпуск за третью декаду/месячный план *100 %.
2) Для определения коэффициента ритмичности выпуска продукции участком за каждую декаду, определим плановое задание участка на каждый день месяца:
Месячный план/количество рабочих дней, шт.
3) Рассчитаем коэффициенты ритмичности участка за 1-ю, 2-ю декады:
К ритм. 1 д. = выпуск за декаду / (плановое задание * рабочих дней в деаде);
К ритм. 2 д.
Относительно 3-й декады следует уточнить следующее: план на нее составляет 15*8 = 120 шт., а фактическое выполнение производственных заданий – 125 шт. В этом случае для расчета применяют фактический объем выполненной работы в пределах плана.
Тогда: К ритм. 3 д. = 120 / 120 = 1.
Задача 16
Объем перевозок за сутки составляет 45 т., номинальная грузоподъемность автомобиля 7 т., время работы автомобиля в сутки – 7 часов (420 мин.) полная продолжительность рейса – 45 мин., коэффициент использования грузоподъемности автомобиля – 0,85. Определите потребность в автомобилях для осуществления внешних перевозок грузов.
Решение:
1) Определяем суточную производительность транспортного средства:
Qтр ср.=q * К гр * Т / t., Где q– грузоподъемность транспортного средства, Кгр – коэффициент использования грузоподъемности; Т – суточный фонд времени транспорта; t – транспортный цикл.
1) Определяем потребность в автомобилях для осуществления внешних перевозок.
А = Qc / qтр.ср., гдеА – количество транспортных средств, ед., Qc – суточный грузооборот, т; Q тр. ср. – суточная производительность транспортного средства, т.
Задача 17
Норма времени на одного изделие – 25 мин. Продолжительность смены – 8ч. (480 мин). Среднее количество рабочих часов в месяц на одного рабочего – 168 ч. Определите часовую, сменную и месячную норму выработки и процент выполнения нормы времени, если фактические затраты на одно изделие – 17 мин.
Решение:
1) Определяем часовую норму выработки Нв. ч.= Тч./Нвр., где Т – продолжительность периода работы;
2) Определяем сменную норму выработки Нв.см.= Тсм./Нвр, изделий.
3) Определяем норму выработки за месяц Нв.м. =Тм./Нвр., изделий.
4) Процент выполнения нормы времени рассчитывается по формуле: Вып. Нвр. = (Нвр./ФТр.) * 100, где ФТр. – фактические трудозатраты, мин.
Задача 18
На заводе численность рабочих на одного нормировщика составляет: для сборочных цехов – 230 чел.; механических -110 чел.; вспомогательных, заготовительных и других – 130 чел. Общая численность рабочих завода – 4000 чел., из которых работает в сборочных цехах – 4%; в механических – 35% в других – остальные. Определите необходимую численность нормировщиков на заводу.
Решение:
1) Определяем численность рабочих, которые работают в сборочных цехах:
4% от общей численности: Общая численность рабочих * % / 100, чел.
2) Определяем численность рабочих, которые работают в механических цехах:
35% от общей численности: Общая численность рабочих * % / 100, чел.
3) Определяем численность рабочих, которые работают во вспомогательных, заготовительных и других цехах: Общая численность рабочих – количество рабочих сборочных цехов – количество рабочих механических цехов, чел.
4) Определяем численность нормировщиков для сборочных цехов: численность рабочих в сборочном цехе / численность нормировщиков для сборочных цехов;
5) Определяем численность нормировщиков для механических цехов: численность рабочих в механическом цехе / численность нормировщиков для механических цехов;
6) Определяем численность нормировщиков для остальных цехов: численность рабочих в остальных цехах / численность нормировщиков для остальных цехов;
7) Общая численность нормировщиков на заводе составит: численность нормировщиков для сборочных цехов + численность нормировщиков для механических цехов + численность нормировщиков для остальных цехов, чел.
Задача 19
Программа выпуска изделий на год – 48000 шт. (равномерно каждый месяц). Норма расхода чугуна – 0,6 кг, стали 1,1 кг на одно изделие. С 1 июля планируемого года (в результате усовершенствования заготовительных операций) норма расхода чугуна и стали уменьшится на 10%. Определите расход чугуна и стали на весь выпуск.
Решение:
1) Рассчитаем сколько составит программа выпуска изделий на пол года до 1 июля:
Программа выпуска за год / 2 (т.к. равномерно каждый месяц и до июля – это пол года).
2) Определим сколько понадобится чугуна и стали для выполнения программы за 1-ое полугодие:
Чугуна: программа выпуска изделий на 1-ое полугодие * норму расхода чугуна на одно изделие, кг.
Стали: программа выпуска изделий на 1-ое полугодие * норму расхода стали на одно изделие, кг.
3) Определим новую норму расхода чугуна на одно изделие: норма расхода – (норма расхода * %уменьшения /100), кг.
4) Определим новую норму расхода стали на одно изделие: норма расхода – (норма расхода * %уменьшения /100), кг.
5) Определим сколько понадобится чугуна и стали на 2-ое полугодие:
Чугуна: программа выпуска изделий на 2-ое полугодие * новая норма расхода чугуна на одно изделие, кг.
Стали: программа выпуска изделий на 2-ое полугодие * новая норма расхода чугуна на одно изделие, кг.
6) Определяем расход чугуна и стали на весь период:
Чугуна: расход чугуна за 1-ое полугодие + расход чугуна на 2-ое полугодие, кг.
Стали: расход чугуна за 1-ое полугодие + расход чугуна на 2-ое полугодие, кг.
Задача 20
В заготовительном цехе мебельного предприятия из пиломатериалов изготавливаются детали для сборки:
| № детали | Норма расхода на 1 деталь, м2 | Программа выпуска, шт. | Количество деталей в НЗП, Шт. | |
| На начало года | На конец года | |||
| 0, 015 | ||||
| 0,008 | ||||
| 0,005 | ||||
| 0,01 | ||||
| 0,003 |
Определить потребность в пиломатериалах.
Решение:
1) Определяем потребность в пиломатериалах для каждой детали (1-5): гр.3 – гр.4 +гр.5 *гр.2
2) Определяем общую потребность в пиломатериалах: результаты всех строк складываем.
Задача 21
Обработайте результаты хронометража, определите среднюю продолжительность замеров нормативный коэффициент устойчивости Куст = 2.
| Номер наблюдения | ||||||||||
| Продолжительность элемента операции, мин.. | ||||||||||
| 1. 2. | 1,2 1,8 | 1,3 1,6 | 1,3 2,0 | 1,5 2,1 | 2,0 2,2 | 1,5 8,0 | 1,3 2,4 | 1,7 2,0 | 1,5 1,9 | 1,5 2,0 |
(см. задачу 10)
Задача 22
Определите, сколько было изготовлено изделий по следующим данным (производственные мощности используются на 100%): режим работы цеха -23 дня в месяц в две смены. Потери составляют 5% от режимного фонда времени. В цехе 3 станка, трудоемкость изготовления единицы – 11,65 часа.
(см. задачу 11)
Используемая литература
Литература
Основная:
1. Синица, Л.М. Организация производства: учебник/ Л.М. Синица – 3- изд. доп. перераб. – Минск: ИВЦ Минфина, 2014 – 608 с. 2014 г.
2. Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства: Учеб. Пособие – Мн.: ИП «Экоперспектива»,1998 -334 с.
3. Синица, Л. М. Организация производства: учеб.пособие / Л.М. Синица. Минск, 2003.
4. Карпей, Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: учеб.пособие для учащихся сред. спец. учеб. заведений по специальности «Бухгалт. учет, анализ и контроль», «Экономика и упр. предприятием». – 4-е изд., испр. и доп. – Минск: Дизайн ПРО, 2004. – 327с.
5. Фурс М.В., Мазовко А.М. Основы экономики: учеб. Пособие для проф.-техн. Учеб. Заведений. –Мн.: РИПО,1998 184 с.
Дополнительная:
6. Балашевич, М. И. Малый бизнес: Отечественный и зарубежный опыт: учеб.пособие / М. И. Балашевич. Минск, 1995.
7. Генкин, Б. М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях / Б. М. Генкин. М, 2003.
8. Грачев, К. А. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства: учеб.пособие / К. А. Грачев [и др.]; под ред. Ю. В. Скворцова и Л.А. Некрасова. М, 1990.
9. Короткевич, В. Г. Практикум по экономике, организации производства и маркетингу на предприятии: учеб.пособие / В. Г. Короткевич, Р. А. Лизакова, С. И. Прокопенко. Минск, 2004.
10. Новицкий, Н. И. Организация, планирование и управление производством; Практикум (курсовое проектирование): учеб.пособие / Н. И. Новицкий [и др.]; под общ. Ред. Н. И. Новицкого. М, 2008.
11. Новицкий, Н. И. Организация и планирование производства: Лабораторный практикум / Н. И. Новицкий [и др.]; под общ. Ред. Н. И. Новицкого. Минск, 2008.
12. Новицкий, Н. И. Организация и планирование производства: Практикум / Н. И. Новицкий. Минск, 2004.
13. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения: учеб. / под ред. И. М. Разумова [и др.]. М, 1982.