КАДРЫ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА И ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА




 

Цель занятия: закрепить знания и получить навыки по расчету потребной численности различных категорий работающих, оценке роста производительности труда по различным факторам, расчету фонда заработной платы.

 

Задание. Рассчитать:

1) потребную численность ОПР, ВПР, ИТР, СКП, МОП, численность промышленно-производственного персонала;

2) определить уменьшение численности рабочих в плановом году вследствие:

а) сокращения трудоемкости изделий, оргтехмероприятий;

б) технического обновления производственного оборудования (более производительного);

в) сокращения брака;

3) определить рост производительности труда;

4) рассчитать основной (тарифный) фонд заработной платы ОПР и ВПР и полный фонд заработной платы производственных рабочих.

5)

Номенклатура обрабатываемых изделий и программа их выпуска по вариантам приведены в табл. 2.1, 2.2, 3.1, 3.2, 3.3.

 

Таблица 3.1

Трудоемкость изделий по видам работ

Виды работ Разряд работы Трудоемкость по изделиям, ч
             
Токарные                
Фрезерные                
Шлифовальные                
Расточные                
Снижение трудоемкости, % -              

 

Таблица 3.2

Нормы обслуживания для ВПР

Профессия Разряд Норма (кол-во станков)
Наладчики Крановщики Кладовщики    

 

Таблица 3.3

Норматив численности ИТР, служащих, МОП

Категория работающих В % от числа рабочих
ИТР Служащие МОП 1,5

 

Таблица 3.4

Часовые тарифные коэффициенты

Разряд работы            
Тарифный коэффициент, К   1,08 1,24 1,35 1,531 1,80

 

Часовая тарифная ставка 1-го разряда – 95,23 руб/ч – основных рабочих; 71,53 руб/ч – вспомогательных рабочих.

 

Прочие данные:

Эффективный фонд времени рабочего, ч – 1830;

Коэффициенты выполнения норм (базовый, плановый) – 1,0; 1,0;

Потери от брака продукции, % (базовый, плановый) – 0,5; 0,1.


 

Таблица 3.5

Расчет показателей

Показатель Формула Обозначение
     
1. Списочная численность ОПР по профессиям - трудоемкость j -го изделия по k -виду работ, н-час; - годовая программа выпуска j -го изделия, шт.; - коэффициент списочного состава ( =1,1); - эффективный фонд времени одного рабочего, ч.; - коэффициент выполнения нормы.
2. Списочная численность ВПР по профессиям - кол-во единиц оборудования, обслуживаемого рабочими; - норма обслуживания по k -ой профессии; - сменность работы; - количество j -х станков; , - кол-во введенных и выведенных станков по кварталам; - количество месяцев, отработанных j -м станком.
3. Числен-ность произ-водственного промышленного персонала RОПР - списочная численность ОПР по профессиям; - списочная численность ВПР по профессиям; - норматив численности ИТР, служащих, МОП в % от числа рабочих.
4. Сокращение численности ОПР: а) от снижения трудоемкости изделий;   б) за счет повышения технического уровня (введение нового оборудования;   в) за счет сокращения брака продукции.     и - базовая и плановая трудоемкость j -гоизделия; - коэффициент снижения трудоемкости, %; - доля рабочих, занятых обслуживанием данного оборудования (% к ); - коэффициент, учитывающий сокращение численности ОПР в результате роста производительности оборудования; , , - кол-тво единиц оборудования: общее, старое, новое; - прирост производительности единицы оборудования в %, =10%; - средний срок работы нового оборудования в плановом периоде, мес.; , - процент брака продукции в базовом и плановом годах.
5. Прирост производительности труда - суммарное сокращение численности по всем факторам.
6. Прямой (основной) фонд заработной платы ОПР - часовая тарифная ставка p -го разряда (равна часовой тарифной ставке 1-го разряда умноженной на часовой тарифный коэффициент); - трудоемкость j -го изделия по p -му разряду.
7. Тарифный фонд заработной платы ВПР - списочная численность ВПР k -ой профессии p -го разряда.
8. Полный фонд заработной платы производственных рабочих , - коэффициенты дополнительной заработной платы (40%) и отчислений на соц. обеспечение (38,5%).

 


Расчеты выполнить в следующих табличных формах:

 

Форма 1

Расчет численности ОПР

Номер изделия Годовая программа выпуска изделия, шт. Трудоемкость изделия по видам работ, ч.
Токарные Фрезерные Шлифовальные Расточные
           
           
           
Суммарная трудоемкость        
Списочная численность ОПР по профессиям        
Списочная численность ОПР  

 

Форма 2

Расчет вспомогательных рабочих (ВПР)

Показатели Профессии
Наладчики Крановщики Кладовщики
Кол-во обслуживаемого оборудования  
Норма обслуживания оборудования      
Списочная численность ВПР по профессиям      
Списочная численность ВПР  

 

Форма 3

Численность других групп работающих

Наименование группы % от численности рабочих Потребная численность
ИТР    
Служащих    
МОП    

 


РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА

 

Цель занятия: изучить методику расчета элементов технологической себестоимости и выбора оптимального варианта технологического процесса.

 

Задание.

Провести экономический анализ трех вариантов выполнения технологических операций и выбрать оптимальный вариант по критерию технологической себестоимости. Рассчитать критическую программу для двух лучших вариантов и графически определить экономически целесообразные зоны использования данных вариантов. Определить годовую экономию при применении оптимального варианта.

Варианты заданий – табл. 4.1

Исходные данные – табл. 4.2

Методические указания.

Критерием оценки экономичности вариантов технологических процессов является достижение минимальной себестоимости единицы изготовляемого изделия. При этом можно ограничиться технологической себестоимостью, т.е. суммой затрат непосредственно связанной с технологическим процессом. Затраты, входящие в технологическую себестоимость ST состоят из переменных затрат V и условно-постоянных C.

, где

Ni – годовая программа выпуска i-го изделия.

Переменные расходы детале-операции изменяются пропорционально объему выпуска продукции и включают в себя:

V=З+Э+И+Р, где

З – зарплата производственного рабочего за выполнение данной детале-операции с учетом доплат и отчислений на социальное обеспечение, руб.;

Э – расходы на силовую электроэнергию, руб.;

И – расходы на эксплуатацию режущего инструмента, руб.;

Р – расходы на планово-предупредительный ремонт станка, на котором выполняется операция, руб.;

 

Условно-постоянные затраты не находятся в прямой зависимости от объема выпуска. Они включают в себя:

С=А+П+Н, где

А – величина амортизационных отчислений, отнесенных на одну детале-операцию, выполняемую на станке, руб.;

П – расходы, связанные с эксплуатацией приспособления, руб.;

Н – затраты на одну наладку станка, руб.


 

 

Таблица 4.1

Варианты заданий

№ варианта Программа тыс. шт. Варианты технологий (узлов) № варианта Программа тыс. шт. Варианты технологий (узлов)
    1,2,3     2,7,3
    1,2,4     2,7,4
    1,2,6     2,7,6
    1,5,3     7,8,5
    1,5,4     2,8,3
    1,5,6     2,8,4
    1,7,3     2,8,6
    1,7,4     5,7,3
    1,7,6     5,7,4
    1,8,3     5,7,6
    1,8,4     5,8,3
    1,8,6     5,8,4
    2,5,3     5,8,6
    2,5,4     7,8,3
    2,5,6     7,8,4

 


 

 

Таблица 4.2

Исходные данные

Наименова- ние показателей Обозна- чение Варианты технологий
    С С   С    
№ опер.                    
                             
1.Разряд рабочего                          
2.Норма штучного времени, час 0,32 0,18 0,24 0,23 0,43 0,22 0,32 0,26 0,32 0,36 0,25 0,48 0,20
3.Норма машинного времени, час 0,16 0,12 0,14 0,09 0,16 0,09 0,14 0,21 0,25 0,26 0,18 0,32 0,10
4.Установленная мощность электродвигателей, кВт 4,6 5,2 4,6 3,8 8,5   4,0 4,0 8,0 5,0 4,0   6,5
5.Группа ремонтной сложности, ре                          
6.Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт эл.части 1,1 1,2 1,2 1,1 1,3 1,3 1,2 1,2 1,3 1,1 1,1 1,2 1,3
7.Цена инструмента, руб.                          
8.Число переточек                          
9.Стойкость инструмента, час 2,0 2,5   2,2 4,0 5,0 2,8 3,0 4,5 4,0 2,6 2,5 4,0
10.Разряд заточника                          
11.Число одновременно работающего инструмента                          
12.Затраты времени на 1 заточку, ч 0,3 0,3 0,4 0,4 0,6 0,7 0,5 0,5 0,6 0,45 0,4 0,5 0,3
13.Балансовая стоимость ед. оборудования, т.руб.                          
14.Баланнсовая стоимость присп., т.р.                          
15.Разряд наладчика                          
16.Количество наладок в год                          
17.Затраты времени на одну переналадку 0,4 0,4 0,3 0,9 0,9 0,8 0,2 0,25 0,7 0,35 0,35 0,3 0,5

 


Расчет выполняется в следующей последовательности:

 

1. Определение потребного количества оборудования по операциям вариантов.

Форма 1

Расчет потребного количества оборудования

Показатель Расчетная формула Обозначение Расчет по вариантам технологий
1. Расчетное количество оборудования - норма штучного времени на данной операции, час.; - годовая программа выпуска, шт.; - действительный фонд времени работы оборудования, час.      
2. Принятое количество оборудования – округлить в большую сторону до целого.      
3. Коэффициент загрузки оборудования        

 

Форма 2

2. Расчет элементов технологической себестоимости.

Показатель Расчетная формула Обозначение Расчет по вариантам технологий
1. Зарплата рабочего заточника, руб. - часовая тарифная ставка станочника 1-го разряда, руб.; - тарифный коэффициент на i- й операции; - норма штучного времени на данной операции, час.; - коэффициент учитывающий дополнительную з/п и отчисления на соц. обеспечение ( =1,785).      
2. Расходы на электро-энергию, руб. - установленная мощность электродвигателей станка, кВт; - коэффициент загрузки электродвигателя по времени; - машинное время на одну деталь, час.; - стоимость одного кВт/ч силовой энергии (1,4 руб.).      
3. Расходы на эксплуата-цию инстру-мента, руб.   - цена покупного инструмента или себестоимость инструмента своего производства, руб./шт.; - число переточек до полного износа инструмента, шт.; - затраты на одну переточку, руб./шт.; - фактическая стойкость инструмента между двумя переточками, час.; - число одновременно работающих инструментов, шт.; - тарифный коэффициент заточника. tз - затрата времени на одну заточку, ч.        
4. Расходы на ремонт станка, руб.   а) универсального;   б) специаль-ного станка.   R-группа ремонтной сложности; - суммарные расходы на ремонт станка, относятся к 1 гр. ремонтной сложности за ремонтный цикл, руб. (120 руб/р.е.); - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт электрической части оборудования; - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации (); - ремонтный цикл, выражен­ный в часах (26000ч) или годах (6).      
5. Величина амортизационных отчислений, руб.   а) универсального;   б) специаль-ного станка.   - годовая норма амортизации (10%); - полная первоначальная стоимость оборудования с учетом расходов на транспортировку и монтаж (+10%), руб.        
6. Расходы на эксплуата-цию приспо-соблений, руб.   а) универсального;   б) специаль-ного станка.   - коэффициент учитывающий расходы на содержание приспособлений (амортизация, ремонт) КПР = 0,75 при ТАМ = 2года; - цена покупного или себестоимость приспособления своего производства.      
7. Затраты на наладку станка, руб. - коэффициент наладчика соответствующего разряда; - время на одну наладку станка, час.; - количество наладок станка.      

 

3. В случае сравнения двух вариантов технологических операций определяют критическую программу, при которой технологическая себестоимость этих вариантов одинакова.

,

где , – годовые условно-постоянные затраты по вариантам;

, – переменные затраты по вариантам на одну деталь.

4. Определение экономически целесообразных областей применения вариантов.

 




Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-08-20 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: