Цель занятия: закрепить знания и получить навыки по расчету потребной численности различных категорий работающих, оценке роста производительности труда по различным факторам, расчету фонда заработной платы.
Задание. Рассчитать:
1) потребную численность ОПР, ВПР, ИТР, СКП, МОП, численность промышленно-производственного персонала;
2) определить уменьшение численности рабочих в плановом году вследствие:
а) сокращения трудоемкости изделий, оргтехмероприятий;
б) технического обновления производственного оборудования (более производительного);
в) сокращения брака;
3) определить рост производительности труда;
4) рассчитать основной (тарифный) фонд заработной платы ОПР и ВПР и полный фонд заработной платы производственных рабочих.
5)
Номенклатура обрабатываемых изделий и программа их выпуска по вариантам приведены в табл. 2.1, 2.2, 3.1, 3.2, 3.3.
Таблица 3.1
Трудоемкость изделий по видам работ
Виды работ | Разряд работы | Трудоемкость по изделиям, ч | ||||||
Токарные | ||||||||
Фрезерные | ||||||||
Шлифовальные | ||||||||
Расточные | ||||||||
Снижение трудоемкости, % | - |
Таблица 3.2
Нормы обслуживания для ВПР
Профессия | Разряд | Норма (кол-во станков) |
Наладчики Крановщики Кладовщики |
Таблица 3.3
Норматив численности ИТР, служащих, МОП
Категория работающих | В % от числа рабочих |
ИТР Служащие МОП | 1,5 |
Таблица 3.4
Часовые тарифные коэффициенты
Разряд работы | ||||||
Тарифный коэффициент, К | 1,08 | 1,24 | 1,35 | 1,531 | 1,80 |
Часовая тарифная ставка 1-го разряда – 95,23 руб/ч – основных рабочих; 71,53 руб/ч – вспомогательных рабочих.
Прочие данные:
Эффективный фонд времени рабочего, ч – 1830;
Коэффициенты выполнения норм (базовый, плановый) – 1,0; 1,0;
Потери от брака продукции, % (базовый, плановый) – 0,5; 0,1.
Таблица 3.5
Расчет показателей
Показатель | Формула | Обозначение |
1. Списочная численность ОПР по профессиям | - трудоемкость j -го изделия по k -виду работ, н-час; - годовая программа выпуска j -го изделия, шт.; - коэффициент списочного состава ( =1,1); - эффективный фонд времени одного рабочего, ч.; - коэффициент выполнения нормы. | |
2. Списочная численность ВПР по профессиям | - кол-во единиц оборудования, обслуживаемого рабочими; - норма обслуживания по k -ой профессии; - сменность работы; - количество j -х станков; , - кол-во введенных и выведенных станков по кварталам; - количество месяцев, отработанных j -м станком. | |
3. Числен-ность произ-водственного промышленного персонала | RОПР - списочная численность ОПР по профессиям; - списочная численность ВПР по профессиям; - норматив численности ИТР, служащих, МОП в % от числа рабочих. | |
4. Сокращение численности ОПР: а) от снижения трудоемкости изделий; б) за счет повышения технического уровня (введение нового оборудования; в) за счет сокращения брака продукции. | и - базовая и плановая трудоемкость j -гоизделия; - коэффициент снижения трудоемкости, %; - доля рабочих, занятых обслуживанием данного оборудования (% к ); - коэффициент, учитывающий сокращение численности ОПР в результате роста производительности оборудования; , , - кол-тво единиц оборудования: общее, старое, новое; - прирост производительности единицы оборудования в %, =10%; - средний срок работы нового оборудования в плановом периоде, мес.; , - процент брака продукции в базовом и плановом годах. | |
5. Прирост производительности труда | - суммарное сокращение численности по всем факторам. | |
6. Прямой (основной) фонд заработной платы ОПР | - часовая тарифная ставка p -го разряда (равна часовой тарифной ставке 1-го разряда умноженной на часовой тарифный коэффициент); - трудоемкость j -го изделия по p -му разряду. | |
7. Тарифный фонд заработной платы ВПР | - списочная численность ВПР k -ой профессии p -го разряда. | |
8. Полный фонд заработной платы производственных рабочих | , - коэффициенты дополнительной заработной платы (40%) и отчислений на соц. обеспечение (38,5%). |
Расчеты выполнить в следующих табличных формах:
Форма 1
Расчет численности ОПР
Номер изделия | Годовая программа выпуска изделия, шт. | Трудоемкость изделия по видам работ, ч. | |||
Токарные | Фрезерные | Шлифовальные | Расточные | ||
Суммарная трудоемкость | |||||
Списочная численность ОПР по профессиям | |||||
Списочная численность ОПР |
Форма 2
Расчет вспомогательных рабочих (ВПР)
Показатели | Профессии | ||
Наладчики | Крановщики | Кладовщики | |
Кол-во обслуживаемого оборудования | |||
Норма обслуживания оборудования | |||
Списочная численность ВПР по профессиям | |||
Списочная численность ВПР |
Форма 3
Численность других групп работающих
Наименование группы | % от численности рабочих | Потребная численность |
ИТР | ||
Служащих | ||
МОП |
РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА
Цель занятия: изучить методику расчета элементов технологической себестоимости и выбора оптимального варианта технологического процесса.
Задание.
Провести экономический анализ трех вариантов выполнения технологических операций и выбрать оптимальный вариант по критерию технологической себестоимости. Рассчитать критическую программу для двух лучших вариантов и графически определить экономически целесообразные зоны использования данных вариантов. Определить годовую экономию при применении оптимального варианта.
Варианты заданий – табл. 4.1
Исходные данные – табл. 4.2
Методические указания.
Критерием оценки экономичности вариантов технологических процессов является достижение минимальной себестоимости единицы изготовляемого изделия. При этом можно ограничиться технологической себестоимостью, т.е. суммой затрат непосредственно связанной с технологическим процессом. Затраты, входящие в технологическую себестоимость ST состоят из переменных затрат V и условно-постоянных C.
, где
Ni – годовая программа выпуска i-го изделия.
Переменные расходы детале-операции изменяются пропорционально объему выпуска продукции и включают в себя:
V=З+Э+И+Р, где
З – зарплата производственного рабочего за выполнение данной детале-операции с учетом доплат и отчислений на социальное обеспечение, руб.;
Э – расходы на силовую электроэнергию, руб.;
И – расходы на эксплуатацию режущего инструмента, руб.;
Р – расходы на планово-предупредительный ремонт станка, на котором выполняется операция, руб.;
Условно-постоянные затраты не находятся в прямой зависимости от объема выпуска. Они включают в себя:
С=А+П+Н, где
А – величина амортизационных отчислений, отнесенных на одну детале-операцию, выполняемую на станке, руб.;
П – расходы, связанные с эксплуатацией приспособления, руб.;
Н – затраты на одну наладку станка, руб.
Таблица 4.1
Варианты заданий
№ варианта | Программа тыс. шт. | Варианты технологий (узлов) | № варианта | Программа тыс. шт. | Варианты технологий (узлов) |
1,2,3 | 2,7,3 | ||||
1,2,4 | 2,7,4 | ||||
1,2,6 | 2,7,6 | ||||
1,5,3 | 7,8,5 | ||||
1,5,4 | 2,8,3 | ||||
1,5,6 | 2,8,4 | ||||
1,7,3 | 2,8,6 | ||||
1,7,4 | 5,7,3 | ||||
1,7,6 | 5,7,4 | ||||
1,8,3 | 5,7,6 | ||||
1,8,4 | 5,8,3 | ||||
1,8,6 | 5,8,4 | ||||
2,5,3 | 5,8,6 | ||||
2,5,4 | 7,8,3 | ||||
2,5,6 | 7,8,4 |
Таблица 4.2
Исходные данные
Наименова- ние показателей | Обозна- чение | Варианты технологий | ||||||||||||
С | С | С | ||||||||||||
№ опер. | ||||||||||||||
1.Разряд рабочего | ||||||||||||||
2.Норма штучного времени, час | 0,32 | 0,18 | 0,24 | 0,23 | 0,43 | 0,22 | 0,32 | 0,26 | 0,32 | 0,36 | 0,25 | 0,48 | 0,20 | |
3.Норма машинного времени, час | 0,16 | 0,12 | 0,14 | 0,09 | 0,16 | 0,09 | 0,14 | 0,21 | 0,25 | 0,26 | 0,18 | 0,32 | 0,10 | |
4.Установленная мощность электродвигателей, кВт | 4,6 | 5,2 | 4,6 | 3,8 | 8,5 | 4,0 | 4,0 | 8,0 | 5,0 | 4,0 | 6,5 | |||
5.Группа ремонтной сложности, ре | ||||||||||||||
6.Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт эл.части | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,1 | 1,3 | 1,3 | 1,2 | 1,2 | 1,3 | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | |
7.Цена инструмента, руб. | ||||||||||||||
8.Число переточек | ||||||||||||||
9.Стойкость инструмента, час | 2,0 | 2,5 | 2,2 | 4,0 | 5,0 | 2,8 | 3,0 | 4,5 | 4,0 | 2,6 | 2,5 | 4,0 | ||
10.Разряд заточника | ||||||||||||||
11.Число одновременно работающего инструмента | ||||||||||||||
12.Затраты времени на 1 заточку, ч | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,6 | 0,7 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,45 | 0,4 | 0,5 | 0,3 | |
13.Балансовая стоимость ед. оборудования, т.руб. | ||||||||||||||
14.Баланнсовая стоимость присп., т.р. | ||||||||||||||
15.Разряд наладчика | ||||||||||||||
16.Количество наладок в год | ||||||||||||||
17.Затраты времени на одну переналадку | 0,4 | 0,4 | 0,3 | 0,9 | 0,9 | 0,8 | 0,2 | 0,25 | 0,7 | 0,35 | 0,35 | 0,3 | 0,5 |
Расчет выполняется в следующей последовательности:
1. Определение потребного количества оборудования по операциям вариантов.
Форма 1
Расчет потребного количества оборудования
Показатель | Расчетная формула | Обозначение | Расчет по вариантам технологий | ||
1. Расчетное количество оборудования | - норма штучного времени на данной операции, час.; - годовая программа выпуска, шт.; - действительный фонд времени работы оборудования, час. | ||||
2. Принятое количество оборудования | – округлить в большую сторону до целого. | ||||
3. Коэффициент загрузки оборудования |
Форма 2
2. Расчет элементов технологической себестоимости.
Показатель | Расчетная формула | Обозначение | Расчет по вариантам технологий | ||
1. Зарплата рабочего заточника, руб. | - часовая тарифная ставка станочника 1-го разряда, руб.; - тарифный коэффициент на i- й операции; - норма штучного времени на данной операции, час.; - коэффициент учитывающий дополнительную з/п и отчисления на соц. обеспечение ( =1,785). | ||||
2. Расходы на электро-энергию, руб. | - установленная мощность электродвигателей станка, кВт; - коэффициент загрузки электродвигателя по времени; - машинное время на одну деталь, час.; - стоимость одного кВт/ч силовой энергии (1,4 руб.). | ||||
3. Расходы на эксплуата-цию инстру-мента, руб. | - цена покупного инструмента или себестоимость инструмента своего производства, руб./шт.; - число переточек до полного износа инструмента, шт.; - затраты на одну переточку, руб./шт.; - фактическая стойкость инструмента между двумя переточками, час.; - число одновременно работающих инструментов, шт.; - тарифный коэффициент заточника. tз - затрата времени на одну заточку, ч. | ||||
4. Расходы на ремонт станка, руб. а) универсального; б) специаль-ного станка. | R-группа ремонтной сложности; - суммарные расходы на ремонт станка, относятся к 1 гр. ремонтной сложности за ремонтный цикл, руб. (120 руб/р.е.); - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт электрической части оборудования; - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации (); - ремонтный цикл, выраженный в часах (26000ч) или годах (6). | ||||
5. Величина амортизационных отчислений, руб. а) универсального; б) специаль-ного станка. | - годовая норма амортизации (10%); - полная первоначальная стоимость оборудования с учетом расходов на транспортировку и монтаж (+10%), руб. | ||||
6. Расходы на эксплуата-цию приспо-соблений, руб. а) универсального; б) специаль-ного станка. | - коэффициент учитывающий расходы на содержание приспособлений (амортизация, ремонт) КПР = 0,75 при ТАМ = 2года; - цена покупного или себестоимость приспособления своего производства. | ||||
7. Затраты на наладку станка, руб. | - коэффициент наладчика соответствующего разряда; - время на одну наладку станка, час.; - количество наладок станка. |
3. В случае сравнения двух вариантов технологических операций определяют критическую программу, при которой технологическая себестоимость этих вариантов одинакова.
,
где , – годовые условно-постоянные затраты по вариантам;
, – переменные затраты по вариантам на одну деталь.
4. Определение экономически целесообразных областей применения вариантов.