Цель занятия: закрепить знания и получить навыки по расчету потребной численности различных категорий работающих, оценке роста производительности труда по различным факторам, расчету фонда заработной платы.
Задание. Рассчитать:
1) потребную численность ОПР, ВПР, ИТР, СКП, МОП, численность промышленно-производственного персонала;
2) определить уменьшение численности рабочих в плановом году вследствие:
а) сокращения трудоемкости изделий, оргтехмероприятий;
б) технического обновления производственного оборудования (более производительного);
в) сокращения брака;
3) определить рост производительности труда;
4) рассчитать основной (тарифный) фонд заработной платы ОПР и ВПР и полный фонд заработной платы производственных рабочих.
5)
Номенклатура обрабатываемых изделий и программа их выпуска по вариантам приведены в табл. 2.1, 2.2, 3.1, 3.2, 3.3.
Таблица 3.1
Трудоемкость изделий по видам работ
| Виды работ | Разряд работы | Трудоемкость по изделиям, ч | ||||||
| Токарные | ||||||||
| Фрезерные | ||||||||
| Шлифовальные | ||||||||
| Расточные | ||||||||
| Снижение трудоемкости, % | - |
Таблица 3.2
Нормы обслуживания для ВПР
| Профессия | Разряд | Норма (кол-во станков) |
| Наладчики Крановщики Кладовщики |
Таблица 3.3
Норматив численности ИТР, служащих, МОП
| Категория работающих | В % от числа рабочих |
| ИТР Служащие МОП | 1,5 |
Таблица 3.4
Часовые тарифные коэффициенты
| Разряд работы | ||||||
| Тарифный коэффициент, К | 1,08 | 1,24 | 1,35 | 1,531 | 1,80 |
Часовая тарифная ставка 1-го разряда – 95,23 руб/ч – основных рабочих; 71,53 руб/ч – вспомогательных рабочих.
Прочие данные:
Эффективный фонд времени рабочего, ч – 1830;
Коэффициенты выполнения норм (базовый, плановый) – 1,0; 1,0;
Потери от брака продукции, % (базовый, плановый) – 0,5; 0,1.
Таблица 3.5
Расчет показателей
| Показатель | Формула | Обозначение |
| 1. Списочная численность ОПР по профессиям | 
|  - трудоемкость j -го изделия по k -виду работ, н-час;
 - годовая программа выпуска j -го изделия, шт.;
 - коэффициент списочного состава ( =1,1);
 - эффективный фонд времени одного рабочего, ч.;
 - коэффициент выполнения нормы.
|
| 2. Списочная численность ВПР по профессиям | 
|  - кол-во единиц оборудования, обслуживаемого рабочими;
 - норма обслуживания по k -ой профессии;
 - сменность работы;
 - количество j -х станков;
 ,  - кол-во введенных и выведенных станков по кварталам;
 - количество месяцев, отработанных j -м станком.
|
| 3. Числен-ность произ-водственного промышленного персонала | 
| RОПР - списочная численность ОПР по профессиям;
 - списочная численность ВПР по профессиям;
 - норматив численности ИТР, служащих, МОП в % от числа рабочих.
|
| 4. Сокращение численности ОПР: а) от снижения трудоемкости изделий; б) за счет повышения технического уровня (введение нового оборудования; в) за счет сокращения брака продукции. | 
|  и  - базовая и плановая трудоемкость j -гоизделия;
 - коэффициент снижения трудоемкости, %;
 - доля рабочих, занятых обслуживанием данного оборудования (% к  );
 - коэффициент, учитывающий сокращение численности ОПР в результате роста производительности оборудования;
,  ,  - кол-тво единиц оборудования: общее, старое, новое;
 - прирост производительности единицы оборудования в %, =10%;
 - средний срок работы нового оборудования в плановом периоде, мес.;
 ,  - процент брака продукции в базовом и плановом годах.
|
| 5. Прирост производительности труда | 
|  - суммарное сокращение численности по всем факторам.
|
| 6. Прямой (основной) фонд заработной платы ОПР | 
|  - часовая тарифная ставка p -го разряда (равна часовой тарифной ставке 1-го разряда умноженной на часовой тарифный коэффициент);
 - трудоемкость j -го изделия по p -му разряду.
|
| 7. Тарифный фонд заработной платы ВПР | 
|  - списочная численность ВПР k -ой профессии p -го разряда.
|
| 8. Полный фонд заработной платы производственных рабочих | 
|  ,  - коэффициенты дополнительной заработной платы (40%) и отчислений на соц. обеспечение (38,5%).
|
Расчеты выполнить в следующих табличных формах:
Форма 1
Расчет численности ОПР
| Номер изделия | Годовая программа выпуска изделия, шт. | Трудоемкость изделия по видам работ, ч. | |||
| Токарные | Фрезерные | Шлифовальные | Расточные | ||
|
|
|
| ||
| Суммарная трудоемкость | |||||
| Списочная численность ОПР по профессиям | |||||
| Списочная численность ОПР |
Форма 2
Расчет вспомогательных рабочих (ВПР)
| Показатели | Профессии | ||
| Наладчики | Крановщики | Кладовщики | |
| Кол-во обслуживаемого оборудования | |||
| Норма обслуживания оборудования | |||
| Списочная численность ВПР по профессиям | |||
| Списочная численность ВПР |
Форма 3
Численность других групп работающих
| Наименование группы | % от численности рабочих | Потребная численность |
| ИТР | ||
| Служащих | ||
| МОП |
РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА
Цель занятия: изучить методику расчета элементов технологической себестоимости и выбора оптимального варианта технологического процесса.
Задание.
Провести экономический анализ трех вариантов выполнения технологических операций и выбрать оптимальный вариант по критерию технологической себестоимости. Рассчитать критическую программу для двух лучших вариантов и графически определить экономически целесообразные зоны использования данных вариантов. Определить годовую экономию при применении оптимального варианта.
Варианты заданий – табл. 4.1
Исходные данные – табл. 4.2
Методические указания.
Критерием оценки экономичности вариантов технологических процессов является достижение минимальной себестоимости единицы изготовляемого изделия. При этом можно ограничиться технологической себестоимостью, т.е. суммой затрат непосредственно связанной с технологическим процессом. Затраты, входящие в технологическую себестоимость ST состоят из переменных затрат V и условно-постоянных C.
, где
Ni – годовая программа выпуска i-го изделия.
Переменные расходы детале-операции изменяются пропорционально объему выпуска продукции и включают в себя:
V=З+Э+И+Р, где
З – зарплата производственного рабочего за выполнение данной детале-операции с учетом доплат и отчислений на социальное обеспечение, руб.;
Э – расходы на силовую электроэнергию, руб.;
И – расходы на эксплуатацию режущего инструмента, руб.;
Р – расходы на планово-предупредительный ремонт станка, на котором выполняется операция, руб.;
Условно-постоянные затраты не находятся в прямой зависимости от объема выпуска. Они включают в себя:
С=А+П+Н, где
А – величина амортизационных отчислений, отнесенных на одну детале-операцию, выполняемую на станке, руб.;
П – расходы, связанные с эксплуатацией приспособления, руб.;
Н – затраты на одну наладку станка, руб.
Таблица 4.1
Варианты заданий
| № варианта | Программа тыс. шт. | Варианты технологий (узлов) | № варианта | Программа тыс. шт. | Варианты технологий (узлов) |
| 1,2,3 | 2,7,3 | ||||
| 1,2,4 | 2,7,4 | ||||
| 1,2,6 | 2,7,6 | ||||
| 1,5,3 | 7,8,5 | ||||
| 1,5,4 | 2,8,3 | ||||
| 1,5,6 | 2,8,4 | ||||
| 1,7,3 | 2,8,6 | ||||
| 1,7,4 | 5,7,3 | ||||
| 1,7,6 | 5,7,4 | ||||
| 1,8,3 | 5,7,6 | ||||
| 1,8,4 | 5,8,3 | ||||
| 1,8,6 | 5,8,4 | ||||
| 2,5,3 | 5,8,6 | ||||
| 2,5,4 | 7,8,3 | ||||
| 2,5,6 | 7,8,4 |
Таблица 4.2
Исходные данные
| Наименова- ние показателей | Обозна- чение | Варианты технологий | ||||||||||||
| С | С | С | ||||||||||||
| № опер. | ||||||||||||||
| 1.Разряд рабочего | ||||||||||||||
| 2.Норма штучного времени, час | 0,32 | 0,18 | 0,24 | 0,23 | 0,43 | 0,22 | 0,32 | 0,26 | 0,32 | 0,36 | 0,25 | 0,48 | 0,20 | |
| 3.Норма машинного времени, час | 0,16 | 0,12 | 0,14 | 0,09 | 0,16 | 0,09 | 0,14 | 0,21 | 0,25 | 0,26 | 0,18 | 0,32 | 0,10 | |
| 4.Установленная мощность электродвигателей, кВт | 4,6 | 5,2 | 4,6 | 3,8 | 8,5 | 4,0 | 4,0 | 8,0 | 5,0 | 4,0 | 6,5 | |||
| 5.Группа ремонтной сложности, ре | ||||||||||||||
| 6.Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт эл.части | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,1 | 1,3 | 1,3 | 1,2 | 1,2 | 1,3 | 1,1 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | |
| 7.Цена инструмента, руб. | ||||||||||||||
| 8.Число переточек | ||||||||||||||
| 9.Стойкость инструмента, час | 2,0 | 2,5 | 2,2 | 4,0 | 5,0 | 2,8 | 3,0 | 4,5 | 4,0 | 2,6 | 2,5 | 4,0 | ||
| 10.Разряд заточника | ||||||||||||||
| 11.Число одновременно работающего инструмента | ||||||||||||||
| 12.Затраты времени на 1 заточку, ч | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,6 | 0,7 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,45 | 0,4 | 0,5 | 0,3 | |
| 13.Балансовая стоимость ед. оборудования, т.руб. | ||||||||||||||
| 14.Баланнсовая стоимость присп., т.р. | ||||||||||||||
| 15.Разряд наладчика | ||||||||||||||
| 16.Количество наладок в год | ||||||||||||||
| 17.Затраты времени на одну переналадку | 0,4 | 0,4 | 0,3 | 0,9 | 0,9 | 0,8 | 0,2 | 0,25 | 0,7 | 0,35 | 0,35 | 0,3 | 0,5 |
Расчет выполняется в следующей последовательности:
1. Определение потребного количества оборудования по операциям вариантов.
Форма 1
Расчет потребного количества оборудования
| Показатель | Расчетная формула | Обозначение | Расчет по вариантам технологий | ||
| 1. Расчетное количество оборудования | 
|  - норма штучного времени на данной операции, час.;
 - годовая программа выпуска, шт.;
 - действительный фонд времени работы оборудования, час.
| |||
| 2. Принятое количество оборудования | 
|  – округлить в большую сторону до целого.
| |||
| 3. Коэффициент загрузки оборудования | 
|
Форма 2
2. Расчет элементов технологической себестоимости.
| Показатель | Расчетная формула | Обозначение | Расчет по вариантам технологий | ||
| 1. Зарплата рабочего заточника, руб. | 
|  - часовая тарифная ставка станочника 1-го разряда, руб.;
 - тарифный коэффициент на i- й операции;
- норма штучного времени на данной операции, час.;
 - коэффициент учитывающий дополнительную з/п и отчисления на соц. обеспечение ( =1,785).
| |||
| 2. Расходы на электро-энергию, руб. | 
|  - установленная мощность электродвигателей станка, кВт;
 - коэффициент загрузки электродвигателя по времени;
 - машинное время на одну деталь, час.;
 - стоимость одного кВт/ч силовой энергии (1,4 руб.).
| |||
| 3. Расходы на эксплуата-цию инстру-мента, руб. | 
|  - цена покупного инструмента или себестоимость инструмента своего производства, руб./шт.;
 - число переточек до полного износа инструмента, шт.;
 - затраты на одну переточку, руб./шт.;
 - фактическая стойкость инструмента между двумя переточками, час.;
 - число одновременно работающих инструментов, шт.;
 - тарифный коэффициент заточника.
tз - затрата времени на одну заточку, ч.
| |||
| 4. Расходы на ремонт станка, руб. а) универсального; б) специаль-ного станка. | 
| R-группа ремонтной сложности;
 - суммарные расходы на ремонт станка, относятся к 1 гр. ремонтной сложности за ремонтный цикл, руб. (120 руб/р.е.);
 - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт электрической части оборудования;
 - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации ( );
 - ремонтный цикл, выраженный в часах (26000ч) или годах (6).
| |||
| 5. Величина амортизационных отчислений, руб. а) универсального; б) специаль-ного станка. | 
|  - годовая норма амортизации (10%);
 - полная первоначальная стоимость оборудования с учетом расходов на транспортировку и монтаж (+10%), руб.
| |||
| 6. Расходы на эксплуата-цию приспо-соблений, руб. а) универсального; б) специаль-ного станка. | 
|  - коэффициент учитывающий расходы на содержание приспособлений (амортизация, ремонт) КПР = 0,75 при ТАМ = 2года;
 - цена покупного или себестоимость приспособления своего производства.
| |||
| 7. Затраты на наладку станка, руб. | 
|  - коэффициент наладчика соответствующего разряда;
 - время на одну наладку станка, час.;
 - количество наладок станка.
|
3. В случае сравнения двух вариантов технологических операций определяют критическую программу, при которой технологическая себестоимость этих вариантов одинакова.
,
где 
, 
– годовые условно-постоянные затраты по вариантам;
, 
– переменные затраты по вариантам на одну деталь.
4. Определение экономически целесообразных областей применения вариантов.
