Чтобы обеспечить устойчивую и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, их подвергают техническому освидетельствованию: внутренний осмотр и гидравлическое испытание до ввода в работу, периодически в процессе эксплуатации и досрочно. Сосуды, зарегистрированные в органах надзора, проверяются инспектором по котлонадзору. Если конструктивные особенности сосуда не позволяют провести внутренний осмотр, он заменяется гидравлическим испытанием, пробным давлением и осмотром в доступных местах. Если же и гидравлическое испытание окажется.невозможным (скажем, из-за больших напряжений от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или самом сосуде, наличии внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению водой, трудности удаления воды и т. п.), разрешается производить пневматическое испытание (воздухом или инертным газом) при таком же пробном давлении. При этом пневматическое испытание (сжатым воздухом) разрешается только при условии удовлетворительных результатов caмoro тщательного внутреннего осмотра, проверки прочности сосуда расчетом и осуществления под строгим контролем некоторых мер безопасности (вывод за пределы помещения, где испытывается сосуд, вентиля на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометра, удаления людей в безопасные места на время испытания сосуда пробным давлением и др.). Под пробным давлением сосуд находится 5 мин, после чего давление постепенно снижают до рабочего, осматривают сосуд, проверяют плотность его швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим эффективным способом. Остукиванне сосуда под давлением при пневматическом испытании опасно и запрещено.
Разрешается не производить гидравлическое испытание при техническом освидетельствовании новых сосудов, если с момента такого испытания, проведенного на заводе-изготовителе, не прошло 12 месяцев, если они не были повреждены при транспортировке и установке, а монтаж их проводился без сварки или пайки элементов, работающих под давлением.
Вопросы охраны труда в проектной документации.
Проекты производства работ должны содержать технические решения по обеспечению безопасности производства работ. Например, проект производства монтажных работ должен содержать следующие решения: безопасную технологическую последовательность операций и организацию рабочих мест, а также перечень всех необходимых приспособлений для безопасного производства работ (подмости, лестницы и др.); решения, обеспечивающие правильную и безопасную организацию технологических процессов; методы безопасной работы монтажников при установке крупных элементов; расположение и зоны действия выбранных машин, с которыми предстоит работать монтажникам; способы складирования панелей, колонн, балок, ферм и других элементов; расчет расчалок и якорей; способы строповки; способы усиления конструкций для восприятия монтажных нагрузок; методы временного закрепления конструктивных элементов, если они не предусмотрены в чертежах элементов; чертежи или списки типовых чертежей, приспособлений и устройств по технике безопасности.
Перечень вопросов, подлежащих решению в проектах производства работ, их объем и степень разработки зависят от объема строительства и его технической сложности. Так, проекты производства работ по возведению небольших и технически несложных объектов могут содержать только календарный план производства работ, стройгенплан и пояснительную записку.
Защитные средства.
Основными защитными средствами являются такие, изоляция которых надежно выдерживает рабочее напряжение электроустановки, где они применяются, и которыми персонал может непосредственно касаться токоведущих частей, находящихся под напряжением.
^ Дополнительные защитные средства из-за недостаточной их изолирующей способности сами по себе не могут обеспечить безопасность персонала от поражения током при прикосновении к токоведущим частям, находящимся под напряжением. Поэтому они применяются только вместе с основными, т. е. являются дополнительной к основным средствам мерой защиты. Кроме того, дополнительные средства служат для защиты от наведенных потенциалов, напряжения прикосновения, шагового напряжения и для защиты от действия электрической дуги.
^ Защитные изолирующие средства, применяемые в электроустановках напряжением выше 1000 В:
Основные: оперативные и измерительные изолирующие штанги, изолирующие клещи для операций с предохранителями, измерительные клещи, указатели напряжения, работающие на принципе протекания емкостного тока, и указатели напряжения для фазировки, работающие на том же принципе.
Дополнительные: диэлектрические перчатки, диэлектрические боты, диэлектрические коврики и изолирующие подставки.