Обоснование проектирования

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Формовочный цех завода ЖБИ с разработкой технологии производства плит пустотного настила агрегатно-поточным способом

Введение

В 2014 году в Республике Беларусь планируется построить около 5 миллионов квадратных метров жилья не считая других сооружений для перекрытия которых потребуется около 6 000 000 квадратных метров железобетонных плит пустотного настила. В типовой плите масса одного метра квадратного равна 0,15 метров кубических бетона, значит перед предприятиями строительной индустрии будет стоять задача произвести за 2014 год около 1 миллиона метров кубических плит пустотного настила.

На современном этапе снижение себестоимости и повышение качества изделий достигается при их изготовлении методом непрерывного вибропрессования на длинных подогреваемых стендах.

В данном курсовом проекте разработан формовачный цех по производству многопустотных плит по традиционной технологии агрегатно-поточным способом. Плиты должны соответствовать требованиям СТБ 1383-2003.

В проекте приведены расчеты отдельных технологических операций производственного процесса, количества основного и вспомогательного оборудования, вспомогательных площадей для ремонта и хранения форм, выдержки готовых изделий и хранения арматурных изделий, расчет потребности в энергоресурсах. Также представлена характеристика местных условий с построением розы ветров для города Мосты(Гродно).

Плиты следует изготавливать из тяжелого бетона по СТБ 1544-2005, класса по прочности на сжатие не менее C 20/25 (В 22,5).

Значение нормируемой отпускной прочности тяжелого бетона в процентах от класса по прочности на сжатие составляет не менее 70% в теплый период года. В холодный период года значение нормируемой отпускной прочности тяжелого бетона составляет не менее 85% от класса по прочности на сжатие.

Морозостойкость и водонепроницаемость плит перекрытий должны соответствовать маркам по морозостойкости и водонепроницаемости, указанным в проектной документации конкретного здания.

Целью выбора способа являются определение технологических, технических и организационно-экономических условий выпуска продукции при оптимальном использовании всех ресурсов.

Критериями для выбора способа производства являются два параметра:

конструктивные и технологические характеристики изделия: габариты, масса, условия формования, трудоёмкость и др.

производительность проектируемого производства.

Изготовление многопустотных плит производится по агрегатно-поточной технологии, так как данный способ производства не требует больших капитальных вложений и приводит к снижению себестоимости продукции.

Агрегатно-поточная технология является более гибкой и маневренной в отношении использования технологического оборудования и позволяет путём его переналадки осуществлять переход от одного типа изделия к другому, а также производить замену устаревшего оборудования без значительной переделки линии.

Характеристика проектируемого предприятия

Обоснование проектирования

Для успешного выполнения задач, поставленных перед строительной индустрией, промышленность сборного железобетона должна перейти к массовому выпуску качественных изделий и конструкций.

При этом необходимо:

дальнейшее повышение степени заводской готовности изделий с установкой на заводе всех комплектующих деталей;

увеличение объема предварительно напряженных конструкций с применением различных видов высокопрочной арматуры;

Увеличение объема выпуска многопустотных плит, повышение производительности труда и, как следствие увеличение удельной выработки возможно при использовании наиболее современных высокомеханизированных и автоматических линий, применение высококачественных материалов со стабильными характеристиками, научно обоснованном режиме и четкой организацией производства.

Проектировать предприятие необходимо в том регионе, где не налажено производство на данный вид продукции, а также при большой потребности региона в данных железобетонных изделиях.

Предприятие целесообразно располагать вблизи от железной дороги, так как предприятие изготавливает продукцию на весь регион и существует проблема ее доставки на объект. Железнодорожный транспорт решает эту проблему. Также по железнодорожному транспорту экономически выгодно поставлять сырье для производства продукции, что в свою очередь приводит к снижению себестоимости продукции.

На предприятии также должно присутствовать техническое и питьевое водоснабжение.

Выбор технологического способа производства зависит от номенклатуры изделий, объема выпускаемой продукции, особенностей армирования, состава бетона, режимов ТВО и других факторов.

В данном курсовом проекте выбран агрегатно-поточный способ производства, так как этот способ наиболее эффективен при специализированном серийном выпуске изделий, к которым относятся многопустотные плиты. К тому же этот способ производства является достаточно механизированным среди существующих, что позволяет обеспечить необходимую производительность цеха.

При этом способе производства формы с изделиями перемещаются от поста к посту. Практика применения агрегатно-поточного способа производства на действующих заводах позволяет при сравнительно несложном технологическом оборудовании добиться значительного уменьшения трудоёмкости производства.

Качество изделий при производстве по агрегатно-поточной технологии сильно зависит от степени совершенства конструкции вибрационного оборудования, геометрии и состояния форм, а также наличия эффективных смазочных материалов.

Продукция предприятия и мощность

Общий вид изделия

Размер плиты:

Длина L=5980 мм;

Ширина b = 1190 мм;

Толщина H=220 мм;

Объём бетона 1,13 м³;

Масса изделия 3,0 т;

Расход стали на 1 изделие составляет 67,63 кг;

Объём изделия 1,57 м³.