История Общества началась в 1948 году и в настоящее время ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» является крупнейшим нефтехимическим и нефтеперерабатывающим комплексом России.
Перечень производимой Обществом продукции насчитывает более 122 наименований, из них более 70 – крупнотоннажной. Ассортимент выпуска включает в себя автомобильные бензины, дизельные топлива, топочные мазуты, толуол, сольвент, этилен, бензол, стирол, этилбензол, бутиловые спирты, фталевый ангидрид и пластификаторы, полиэтилен, полистиролы, силикагели и цеолитные катализаторы, минеральные удобрения, элементарную серу, широкий ассортимент бытовых товаров из пластмасс, поверхностно – активные вещества, строительные материалы и другую продукцию.
Качество производимой продукции соответствует мировому уровню.
На внутренний рынок поставляется продукция, соответствующая стандартам России и стран СНГ.
Углубляющаяся интеграция страны в мировую экономику оказывает все большее воздействие на национальную экономику. Завершившийся 2005 год ознаменовался продолжением роста мировых цен на нефтяное сырье и продукцию его переработки. Так цены на нефть в течение первой половины года имели четко выраженную положительную динамику, достигнув своего максимума в конце августа – начале сентября, когда стоимость нефти марки Brent превышала 65 долл. за баррель, а абсолютный рекорд составил 67,72 долл. К концу года ситуация несколько стабилизировалась.
Следствием изменений, происходивших на мировом рынке нефти в течение года, стала положительная динамика цен на нефтепродукты и продукты нефтехимии, причем как на внутреннем, так и на внешнем рынке. При этом общее состояние мирового рынка нефти и нефтепродуктов, продолжает определять все возрастающий спрос и недостаточное предложение на рынке.
ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» входит в число крупнейших предприятий топливно-энергетического комплекса страны, химической и нефтехимической отрасли. Данные отрасли в структуре отечественной промышленности относятся к числу наиболее динамично развивающихся. Так, согласно данным Федеральной службы государственной статистики РФ (Росстат), динамика производства в топливной промышленности и выпуск важнейших видов продукции химии и нефтехимии по итогам 2005 года представлена следующим образом.
В целом по году объем добычи нефти и газового конденсата на 2,2% был выше показателя 2004 года, глубина переработки нефтяного сырья в среднем по стране составила 71,5%. Индекс производства кокса и нефтепродуктов составил 105,4% по сравнению с 2004 годом, объем первичной переработки нефтяного сырья на нефтеперерабатывающих заводах вырос на 6,2%, автомобильного бензина было произведено
на 4,8% больше показателей предыдущего года, прирост объема производства топочного мазута составил 5,8%.
Индекс производства основных химических веществ по сравнению с 2004 годом составил 101,4%. Так, объем производства этилена по РФ составил 2 101 тыс. тн, или 97,5% от объема производства 2004 года, стирола – 580 тыс. тн (112,2%), бензола –1 189 тыс. тн (101,8%), бутиловых спиртов – 281 тыс. тн (98,9%), синтетических каучуков – 1 147 тыс. тн (102,7%), полистирола и сополимеров стирола – 193 тыс. тн (116,8%), минеральных удобрений – 16 619 тыс. тн (105,2%), аммиака синтетического – 12,4 млн. тн (103,7%), производство резиновых изделий снизилось на 2%, производство пластмассовых изделий возросло на 10,2%.
ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» продолжает оставаться конкурентоспособным как на внутреннем, так и на мировых рынках. На фоне тенденций отечественного и мирового рынка нефтепродуктов и нефтехимии результаты деятельности компании в 2005 году представлены следующим образом.
Общий объем переработки нефтяного сырья за истекший год составил
7 120 тыс. тн, увеличившись на 13,8%. Доля нефти в общем объеме переработки составляет 74,5%, газового конденсата – 24,5%.
По результатам деятельности 2005 года предприятие на отечественном рынке сохраняет за собой лидирующие позиции. Согласно оценке Общества, по объемам производства автомобильных бензинов предприятие занимает 3,97% рынка, дизельного топлива – 4,06%, топочного мазута – 2,63%, этилена – 11,87%, этилбензола – 29,76%, пропилена – 11,37%, бензола – 12,51%, стирола – 30,68%, бутиловых спиртов – 49,54%, фталевого ангидрида – 14,30%, пластификатора ДОФ – 51,65%, аммиака синтетического – 3,82%, карбамида – 11,48%, полистирола и сополимеров стирола – 24,88%, полиэтилена 4,29%.
Государственным и общественным признанием нашего предприятия в качестве одного из лидеров отечественной экономики стала Российская общенациональная премия «Российские Созидатели».
В конкурсе «Лучшие промышленные полимерные материалы и изделия из них», проводимый в рамках выставки «Индустрия пластмасс – 2005», организованный ЗАО ПИК «Максима», г. Москва наградами были удостоены следующие полимерные материалы: полистирол марки ПСВ-СУ награжден золотой медалью конкурса, полистирол марки УПС 0801 ПУ награжден серебряной медалью, полистирол марки УПМ 0703 Э и УПМ 0508 – бронзовой медалью.
На конкурсе «100 лучших товаров России» на региональном этапе – «Лучшие товары Башкортостана», который проходил в феврале-мае 2005 года, лауреатами стали следующие продукты компании: додецилмеркаптан третичный, полистирол ударопрочный суспензионный УПС‑0801 ПУ, полистирол ударопрочный марок УПМ‑0508 и УПМ‑0703 Э, полистирол суспензионный вспенивающийся самозатухающий ПСВ-СУ. По результатам работы региональной комиссии по качеству были определены и утверждены следующие дипломанты: полистирол общего назначения ПСМ‑115 Н, катализатор шариковый модифицированный цеолитсодержащий с редкоземельными элементами и платиной марки Ц‑100, мазут топочный М‑100, пленка полиэтиленовая марок Т и Н.
Победителями российского этапа конкурса «100 лучших товаров России» стали следующие дипломанты: додецилмеркаптан третичный, полистирол ударопрочный суспензионный УПС‑0801 ПУ, полистирол ударопрочный марок УПМ‑0508 и УПМ‑0703 Э. Лауреатом конкурса стал полистирол суспензионный вспенивающийся самозатухающий ПСВ-СУ.
Завод «МОНОМЕР»
22 февраля 1991 года был подписан приказ о создании завода «Мономер», эта дата и стала днем его рождения. В состав завода в то время вошли производства ЭП‑300, ЭП‑60, этилбензол-стирола (старое производство). Выпускаемая продукция завода «Мономер» – основное сырье для производства полимеров. Завод был создан как арендный, и директором был назначен Мячин С.И., главным инженером – Лиштаков А.И. Основной костяк завода составляло производство ЭП‑300, куда входили цех пиролиза №55 и цех газоразделения №56. Цеха были укомплектованы технологическим персоналом закрытых ранее производств, в том числе производства ЭП‑45 (цех №16). Это были в основном хорошо подготовленные кадры, которые имели представление о технологическом процессе пиролиза и газоразделения и знали, что такое этилен и пропилен.
В 1996 году в состав завода вошло еще одно подразделение – производство бензола. Пуск был произведен в короткие сроки, без каких-либо срывов. Позже к заводу было присоединено производство пластмасс, включающее в себя цеха №41, 47. Это было сложное в экономическом отношении время, когда основной проблемой для этого производства был дефицит сырья – стирола. Для частичного решения вопроса по сырью для производства пластиков, руководством Общества и завода были заключены договоры на поставку стирола из г. Нижнекамск и г. Пермь.
Осенью 2003 года был произведен успешный пуск нового многотонажного комплекса этилбензола – стирола цеха №46, что позволило снять проблему дефицита сырья для производства пластмасс и далее как основа для выпуска полистиролов на ОАО «Салаватнефтеоргсинтез». Выпускаемый стирол соответствует только высшему сорту. 20÷25% стирола потребляется на собственные нужды в цехах №№47, 41 для производства различных пластиков.
В 2007 году в связи с ликвидацией НХЗ и завода «Синтез» были присоединены цех №23 по производству полиэтилена высокого давления, вошедший в производство пластмасс, склад жидких газов, ЛВЖ, на базе последних создан товарно-сырьевой цех.
История становления завода «Мономер» как самостоятельной производственной единицы насыщена большими и малыми событиями, как и история любого завода.
Сегодня на заводе «Мономер» действуют два больших производства: производство этилена, пропилена и производство пластмасс. В состав первого производства входят цеха: пиролиза (цех №55), газоразделения (цех №56), бензола (цех №58), товарно-сырьевой цех. Производство пластмасс состоит из цехов по производству полиэтилена высокого давления (цех №23), этилбензола-стирола (цех №46), пластика УПС (цех №41), пластика ВП, ПСМ, УПМ (цех №47). В состав завода также входят вспомогательные службы: ремонтно-механический цех (РМЦ‑8), цех ЭО и КИП, служба АСУ ТП.
В общей технологической цепочке важнейшим фактором является загруженность действующих производств, что в свою очередь напрямую влияет на себестоимость продукции, прибыль Общества.
Завод «Мономер» производит следующую продукцию: бензол нефтяной; пропилен; этилен; стирол; смола пиролизная тяжелая; фракции: пентан-изопренциклопентадиеновая, бутилен-бутадиеновая; полистиролы марок УПС‑0803Л, 0801ПУ, ПСВ-СУ, ПСМ‑115Н, УПМ‑0508, 0703Э; лист из ударопрочного полистирола, полиэтилен базовых марок 154803–020, 158 черн. 901, 17603–006, 17703–010. Ведётся отгрузка в более чем 100 городов России и в 8 стран Ближнего и Дальнего зарубежья на экспорт.
Качество, выпускаемых марок ударопрочного полистирола суспензионным методом, получило высокую оценку на международных выставках. Немало усилий к этому приложено начальником производства полимеров Ёмсиным В.В.
Так, в 2007 году, участвуя в конкурсе, полистирол марки УПМ‑0508 вошло в «Сто лучших товаров России».
На заводе «Мономер» всегда есть перспектива для молодых специалистов. Здесь ценятся и поощряются знания, умение работать, стремление быть профессионалом своего дела. В подтверждение этому большой процент среди руководителей, специалистов еще недавних студентов. Многие стремятся получить дополнительное образование, повысить квалификацию, обучаясь без отрыва от производства.
На заводе «Мономер» трудится 2195 человек, из них 281 – с высшим образованием, 695 – со средним профессиональным образованием. В то же время на заводе работают 811 человек молодежи, из них 678 – рабочих, 46 человек – руководители, 75 человек – специалисты.
Обеспечение инженерными кадрами осуществляется за счет молодых специалистов, подготовленных на договорной и контрактной основе в Уфимском государственном нефтяном техническом университете (УГНТУ) и в других вузах РФ.
Руководители завода всегда поддерживают тех, кто понимает, что лишь движение вперед – это жизнь, поддерживают инициативу, перспективные идеи, активно поддерживают здоровый образ жизни.
Заключение
В России, обязательная сертификация введена Законом «О защите прав потребителя». Для осуществления обязательной сертификации создаются системы обязательной сертификации, цель их – доказательство соответствия продукции, подлежащей обязательной сертификации, требованиям технических регламентов, стандартов, которые в законодательном порядке обязательны к выполнению, либо обязательным требованиям стандартов. Номенклатура объектов обязательной сертификации устанавливается на государственном уровне управления.
Обязательная сертификация осуществляется на основании законов и законодательных положений и обеспечивает доказательство соответствия товара (процесса, услуги) требованиям технических регламентов, обязательным требованиям стандартов. Поскольку обязательные требования этих нормативных документов относятся к безопасности, охране здоровья людей и окружающей среды, то основным аспектом обязательной сертификации являются безопасность и экологичность. В зарубежных странах действуют прямые законы по безопасности изделий (например, Директивы ЕС, см. ч. I). Поэтому обязательная сертификация проводится на соответствие указанным в них требованиям (непосредственно либо в виде ссылки на стандарт).
Добровольная сертификация проводится по инициативе юридических или физических лиц на договорных условиях между заявителем и органом по сертификации в системах добровольной сертификации. Допускается проведение добровольной сертификации в системах обязательной сертификации органами по обязательной сертификации.
Решение о добровольной сертификации обычно связано с проблемами конкурентоспособности товара, продвижением товаров на рынок (особенно зарубежный); предпочтениями покупателей, все больше ориентирующихся в своем выборе на сертифицированные изделия. Как правило, развитие добровольной сертификации поддерживается государством.
Список использованной литературы
1. Закон «О стандартизации»
2. Закон «Об обеспечении единства измерений»
3. Закон «О сертификации продукции, работ и услуг»
4. Басовского и В.Б. Протасьева. Управление качеством. «Инфра-М, 2002
5. Версан В.Г., Сиськов В.И., Дубицкий Л.Г. и др. Интеграция производства и управления качеством продукции. – М.: Издательство стандартов, 2005.
6. Дэниэлс Д.Д., Радебв Л.Х. Международный бизнес. – М.: Дело Лтд, 2004.
7. Исаев Л.К-, Малинский В.Д. Метрология и стандартизация в сертификации. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2006.
8. Кузнецов В.А., Ялунина Г.В. Основы метрологии. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2005.
9. Лифиц. И.М. Стандартизация, метрология и сертификация. М., 2003
10. Никифоров А.Д., Бакиев Т.А. Метрология, стандартизация и сертификация. – М.: Высшая школа, 2002
11. Никифоров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Высшая школа, 2000
12. Исаев Л.К., Маклинский В.Д. Метрология и стандартизация в сертификации. – М: ИПК Издательство стандартов, 2006