Параметры, установленные на заводе-изготовителе




Меню “CFG" Меню “InP" Меню “Out" Меню “PAS"
“S.tu” “h.Pb” “h.lt” “h.dt” “h.P.H” “rst” “P.rE” “SoF” “Lb.t” “Lb.P” “FA.t” 3.0 0.89 0.22 “Ctr” “tYP” “FLt” “FLd” “dP.S.” “LoS.” “HI.S.” “oFS” “HI.A” “Lo.L” “HI.L” 0.1 0.5 xx “AL.n” “r.o.1” “r.o.2” “Ct.1” “Ct.2” “rEL”   “Prot”  
               

 

Время от времени температуру необходимо контролировать термометром.

Подготовка к сварке.

1. Зажимной винт на основных зажимах отвести назад. Верхнюю зажимную колодку отвести вперед или вынуть. Выбрать вкладыши под необходимый диаметр, вставить их в нижние зажимные колодки и зафиксировать винтами. Выбрать верхние зажимные колодки необходимого диаметра и вставить их скошенной стороной наружу.

2. Вставить вкладыши необходимого диаметра в боковые опоры. Свариваемые трубы или фитинги вложить в зажимы. Боковые опоры установить на необходимом расстоянии и в необходимом положении относительно зажимов. Опустить верхние зажимные колодки и затянуть зажимные винты.

3. Проверить прочность зажима труб или фитингов. Проверить температуру нагревательного элемента. Внимание: чтобы распределение температуры по поверхности нагревательного элемента было равномерным, необходимо выждать 10 минут после достижения температуры заданного значения.

4. Вставить электроторцеватель между трубами и включить его. Торцы труб прижать к торцевателю до получения сплошной стружки. Если одна из труб не должна быть обработана, упор на нижней стороне электроторцевателя повернуть в сторону этой трубы.

5. После получения сплошной стружки на обоих торцах трубы медленно развести, освободить фиксатор электроторцевателя и отвести назад торцеватель.

6. Соединить торцы труб и проверить соосность и плотность прилегания их друг к другу. Осевое смещение внешних поверхностей труб не должно превышать 10% толщины их стенок. Зазор между прилегающими торцами труб не должен превышать 0,5 мм. В противном случае повторить торцевание еще раз.

Внимание: Обработанные торцы труб должны оставаться чистыми, не допускается трогать их руками.

 

Сварка.

1. Вставить нагревательный элемент между торцами труб.

2. Прижать торцы труб к нагревательному элементу и увеличить усилие сжатия до величины, указанной в столбце "Усилие выравнивания" сварочной таблицы. Зафиксировать трубы в таком положении стопорным рычагом. Когда наплыв на торцах труб достигнет требуемого размера по всей окружности (размер наплыва указан в столбце "Наплыв" сварочной таблицы), отпустить стопорный рычаг и уменьшить усилие сжатия до величины, указанной в столбце "Усилие нагрева" сварочной таблицы. Снова зафиксировать трубы в этом положении. Проверить равномерное прилегание торцов труб к нагревательному элементу.

3. После истечения времени нагрева (столбец "Время нагрева") отпустить стопорный рычаг, развести торцы труб, убрать нагревательный элемент, соединить трубы и плавно, по возможности линейно, увеличить усилие сжатия торцов труб до величины, указанной в столбце "Усилие соединения". Зафиксировать трубы стопорным рычагом. Выполняя данную операцию следить за тем, чтобы:

· время, необходимое для удаления нагревательного элемента, не превышало значения, указанного в столбце "Время перестановки";

· период увеличения усилия сжатия торцов труб должен соответствовать значению, указанному в столбце "Время увеличения усилия".

В течение всего времени остывания колебания величины усилия соединения не должны превышать ± 6,66%.

4. По истечении времени остывания отпустить стопорный рычаг и плавно уменьшить усилие сжатия до нуля. Вынуть трубу из зажимов.

 

Завершение работы.

1. Выключить нагревательный элемент.

2. Отсоединить электроторцеватель и машину от сети электропитания.

3. Вставить торцеватель и нагревательный элемент между зажимами, зафиксировать нагревательный элемент. Опустить защитный кожух.

4. Скрутить кабель.

5. Отвести фиксирующие штифты и опустить машину, вставить штифты в нижние фиксирующие отверстия.

 

Обслуживание.

1. Стержни, по которым передвигаются подвижная часть машины, нагревательный элемент и торцеватель, необходимо оберегать от грязи. При повреждении поверхности стержень необходимо заменить.

2. Следить за соответствием напряжения, необходимого для нагревательного элемента и торцевателя, напряжению в электросети.

3. Следить за чистотой нагревательного элемента. При загрезнении протирать его салфеткой или мягкой тряпочкой, смоченной в техническом спирте. Не оставлять остатки пластика на нагревательном элементе.

4. Ножи на торцевателе при износе необходимо переставить или заменить.

 

Меры безопасности.

1. Содержать рабочее место в чистоте.

2. Электроинструмент не использовать под дождем или при повышенной влажности. Рабочее место должно быть хорошо освещено. Кабели проложить в безопасном месте.

3. На машине должен работать только обученный персонал.

4. Машина должна храниться в сухом месте, недоступном для посторонних.

5. Не переностить инструмент, держа его за кабель. Кабель беречь от масла, тепла и острых предметов. Поврежденный кабель должен быть немедлено заменен.

6. Нагревательный элемент разогревается до температуры 280°С. При работе с ним необходимо соблюдать осторожность.

7. Электроторцеватель включать только в рабочем положении. Регулярно проверять работоспособность нижнего выключателя.

 

Выполнение работы.

6.1. Проверили и убедились в работоспособности всех узлов установки, обеспечивающих фиксацию труб и перемещение подвижной каретки.

6.2. Проверили торцеватель и его ножи.

6.3. Проверили работу нагревателя, подключив его через трансформатор с выходным напряжением 60В (или от выпрямителя ВС-300 с напряжением 40В).

6.4. Установили свариваемые трубы в подвижную и неподвижную каретки так, чтобы торцы труб выступали на 50мм от внутренних хомутов.

6.5. Отцентровали трубы так, чтобы смещение соединенных торцов труб по наружному диаметру не превышало 10% от толщины стенки.

6.6. Развели трубы. Установили между ними торцеватель и закрепили его на раме.

6.7. Произвели торцевание труб так, чтобы зазор между обработанными торцами труб, приведенных в соприкосновение, не превышал 1 мм.

6.8. Развели трубы и установили между ними нагреватель. Включили нагреватель и при достижении температуры нагрева 220°С подвели торцы труб к плоскости нагревателя и создали предварительное давление, обеспечивающее плотное прилегание торцов труб к плоскостям нагревателя (необходимое давление 0,5-0,8кгс/см2).

6.9. По истечении заданного времени оплавления (определяется из таблицы 1 и визуально по образованию грата на торцах труб) торцы труб отвели от нагревателя, убрали нагреватель, прижали торцы труб друг к другу, создавая необходимое давление осадки (см. табл. 1).

6.10. По истечении необходимого времени выдержки под давлением сняли давление и освободили хомуты.

Таблица 1. Основные параметры режима сварки

 

Внешний диаметр и толщина стенки трубы, мм Площадь поверхности сварки, мм2 Компенсационное/сварочное давление, бар Высота закраины, мм Давление при нагреве, бар Время нагрева, с Время паузы, с Время создания давления, с Время охлаждения, мин
110х11     1,5          

 

Т,0С P,МПа V, см/с S,мм
Тн  
Тн  
Тi  
Pоп  
Vоп  
Sоп  
tоп1 =
tоп2  
tп  
tос  
Vос  
Sос  
Рос  

Рисунок 2. Схема изменения технологических параметров в процессе контактной сварки труб оплавлением: Тн,Тт, Тi- температура нагревательного инструмента, торца и расплава; Pоп, Pос - давление оплавления и осадки; Vоп, Vос - скорость оплавления и осадки; Sоп, Sос - величина оплавления и осадки; tоп, tос - время оплавления и осадки; tп - технологическая пауза; lоп, lос - максимальные величины оплавления и осадки  



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-11-19 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: