Подготовка оборудования к ремонту с разработкой графика ремонта
Разработка графика ремонта
Исходные данные для разработки графика планово-предупредительного ремонта токарно-винторезного станка модели 1К62: категория ремонтосложности механической части: ; категория ремонтосложности электрической части: (в т.ч. электродвигателя 5,5); вид последнего ремонта: текущий ремонт третий; месяц последнего ремонта: август; сменность работы оборудования - ; сменность работы ремонтной бригады .
Структура ремонтного цикла: КР- - -СР- - -КР
1 Определение трудоёмкости ремонта станка
Трудоёмкость текущего ремонта механической части станка:
= × ; (1)
= 10,5 × 4 = 42 норм × ч;
где – категория ремонтной сложности механической части; – норма времени на текущий ремонт механической части одной единицы ремонтосложности, ч/1 ;
Трудоёмкость текущего ремонта электрической части станка:
= × ; (2)
= (9-5,5) × 1,2 = 4,2 норм × ч;
где – категория ремонтной сложности электрической части; – норма времени на текущий ремонт электрической части одной единицы ремонтосложности, ч/1 ;
Общая трудоёмкость текущего ремонта станка (за исключением станочных
работ и ремонта электродвигателя)
∑ = × ; (3)
∑ = 42 + 4,2 = 46,2 норм × ч;
2 Определение продолжительности простоя станка
Нормативное время простоя станка в текущем ремонте
= × ; (4)
= 10,5 × 2,2 = 23 ч;
где – норма продолжительности простоя оборудования, ч/1 ;
Нормативный простой станка в ремонте
= ; (5)
= = 1,44≈2 рабочих дня;
где – плановая сменность работы станка в цехе;
3 Определение численности ремонтной бригады
Расчётное наименьшее количество рабочих в бригаде
Nрем = (6)
Nрем = = 4,73≈5 чел;
где Kсм.р – плановая сменность работы ремонтной бригады
По таблице принимаем Nрем.принятое
Nрем.пр= 6 чел;
В соответствии с общей трудоёмкостью станка он будет находиться в ремонте
Dпр = (7)
Dпр = = 0,96≈1день;
4 Продолжительность ремонтного цикла в зависимости от условий эксплуатации каждого станка
Tцр = 16800 × Kом × Kми × Kтс × Kкс × Kв × Kд (8)
Где Kом = 0,75 – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал;
Kми = 1 – коэффициент, учитывающий материал применяемого инструмента;
Kтс = 1 – коэффициент, учитывающий класс точности станка;
Kкс = 1 – коэффициент, учитывающий категорию массы;
Kв = 0,9 – коэффициент учитывающий возраст станка;
Kд = 1 – коэффициентучитывающий долговечность станка;
Tцр = 16800 × 0,75 × 1 × 1 × 1 × 0,9 × 1 = 11340 дней;
После определения структуры и продолжительности ремонтного цикла для каждого станка рассчитывают:
межремонтный период
Tмр = (9)
Tмр = = = 6мес;
и межосмотровой период
Tо = (10)
Tо = = 3мес;
где Tмр – межремонтный период; Kсм – сменность работы станка; Fд – действительный годовой фонд времени работы станка; nр – принятое число плановых ремонтов в ремонтном цикле (средних и текущих); Tо – межосмотровой период;
nо – принятое число плановых осмотров в межремонтном периоде;
5 Трудоемкость ремонта оборудования, ч:
= × ; (11)
= 10,5 × 6 = 63 ч;
где – категория ремонтной сложности механической части; – норма времени на одну ремонтную единицу, ч;
= × ; (12)
= 10,5 × 1 = 10,5 ч;
где – категория ремонтной сложности механической части; – норма времени на одну ремонтную единицу, ч;
2. Исходные данные для разработки графика планово-предупредительного ремонта вертикально-сверлильного станка модели 2Н135: категория ремонтосложности механической части: ; категория ремонтосложности электрической части: (в т.ч. электродвигателя 2,5); вид последнего ремонта: средний ремонт; месяц последнего ремонта: октябрь; сменность работы оборудования - ; сменность работы ремонтной бригады .
Структура ремонтного цикла: КР- - -СР- - -КР
1 Определение трудоёмкости ремонта станка
Трудоёмкость среднего ремонта механической части станка:
= × ;
= 4,6 × 6 = 27,6 норм × ч;
где – категория ремонтной сложности механической части; – норма времени на средний ремонт механической части одной единицы ремонтосложности, ч/1 ;
Трудоёмкость среднего ремонта электрической части станка
В среднем ремонте электрическая часть не ремонтируется
Общая трудоёмкость среднего ремонта станка (за исключением станочных
работ и ремонта электродвигателя)
∑ =
∑ = 27,6 норм × ч;
2 Определение продолжительности простоя станка
Нормативное время простоя станка в среднем ремонте
= × ;
= 4,6× 3,6 = 16,56 ч;
где – норма продолжительности простоя оборудования, ч/1 ;
Нормативный простой станка в ремонте
= ;
= = 0,69≈1 рабочийдень;
где – плановая сменность работы станка в цехе;
3 Определение численности ремонтной бригады
Расчётное наименьшее количество рабочих в бригаде
Nрем =
Nрем = = 5 чел;
где Kсм.р – плановая сменность работы ремонтной бригады
По таблице принимаем Nрем.принятое
Nрем.пр = 4 чел;
В соответствии с общей трудоёмкостью станка он будет находиться в ремонте
Dпр =
Dпр = = 0,86≈1 день;
4 Продолжительность ремонтного цикла в зависимости от условий эксплуатации каждого станка
Tцр = 16800 × Kом × Kми × Kтс × Kкс × Kв × Kд
где Kом = 0,75 – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал;
Kми = 1 – коэффициент, учитывающий материал применяемого инструмента;
Kтс = 1 – коэффициент, учитывающий класс точности станка;
Kкс = 1 – коэффициент, учитывающий категорию массы;
Kв = 0,9 – коэффициент учитывающий возраст станка;
Kд = 1 – коэффициентучитывающий долговечность станка;
Tцр = 16800 × 0,75 × 1 × 1 × 1 × 0,9 × 1 = 11340 ч;
После определения структуры и продолжительности ремонтного цикла для каждого станка рассчитывают:
межремонтный период
Tмр =
Tмр = = = 4мес;
и межосмотровой период
Tо =
Tо = = 2мес;
где Tмр – межремонтный период; Kсм – сменность работы станка; Fд – действительный годовой фонд времени работы станка; nр – принятое число плановых ремонтов в ремонтном цикле (средних и текущих); Tо – межосмотровой период;
nо – принятое число плановых осмотров в межремонтном периоде;
5 Трудоемкость ремонта оборудования, ч:
= × ;
= 4,6 × 4 = 18,4 ч;
где – категория ремонтной сложности механической части; – норма времени на одну ремонтную единицу, ч;
= × ;
= 10,5 × 0,75 = 3,45 ч;
где – категория ремонтной сложности механической части; – норма времени на одну ремонтную единицу, ч;
3. Исходные данные для разработки графика планово-предупредительного ремонтакруглошлифовального станка модели 3Б151: категория ремонтосложности механической части: ; категория ремонтосложности электрической части: (в т.ч. электродвигателя 13,8); вид последнего ремонта: текущий ремонт первый; месяц последнего ремонта: декабрь; сменность работы оборудования - ; сменность работы ремонтной бригады .
Структура ремонтного цикла: КР- - -СР- - -КР
1 Определение трудоёмкости ремонта станка
Трудоёмкость текущего ремонта механической части станка:
= × ;
= 12× 4 = 48 норм × ч;
где – категория ремонтной сложности механической части; – норма времени на текущий ремонт механической части одной единицы ремонтосложности, ч/1 ;
Трудоёмкость текущего ремонта электрической части станка:
= × ;
= (23,5-13,8) × 1,2 = 11,64 норм × ч;
где – категория ремонтной сложности электрической части; – норма времени на текущий ремонт электрической части одной единицы ремонтосложности, ч/1 ;
Общая трудоёмкость текущего ремонта станка (за исключением станочных работ и ремонта электродвигателя)
∑ = + ;
∑ = 48 + 11,64 = 59,64 норм × ч;
2 Определение продолжительности простоя станка
Нормативное время простоя станка в текущем ремонте
= × ;
= 12 × 2 = 24 ч;
где – норма продолжительности простоя оборудования, ч/1 ;
Нормативный простой станка в ремонте
= ;
= = 3 рабочих дня;
где – плановая сменность работы станка в цехе;
3 Определение численности ремонтной бригады
Расчётное наименьшее количество рабочих в бригаде
Nрем =
Nрем = = 2,6 ≈3 чел;
где Kсм.р – плановая сменность работы ремонтной бригады
По таблице принимаем Nрем.принятое
Nрем.принятое = 7 чел;
В соответствии с общей трудоёмкостью станка он будет находиться в ремонте
Dпр =
Dпр = = 1,065≈1 день;
4 Продолжительность ремонтного цикла в зависимости от условий эксплуатации каждого станка
Tцр = 16800 × Kом × Kми × Kтс × Kкс × Kв × Kд
Где Kом = 0,75 – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал;
Kми = 0,8 – коэффициент, учитывающий материал применяемого инструмента;
Kтс = 1 – коэффициент, учитывающий класс точности станка;
Kкс = 1 – коэффициент, учитывающий категорию массы;
Kв = 0,9 – коэффициент учитывающий возраст станка;
Kд = 1 – коэффициентучитывающий долговечность станка;
Tцр = 16800 × 0,75 × 0,8 × 1 × 1 × 0,9 × 1 = 9072 дня;
После определения структуры и продолжительности ремонтного цикла для каждого станка рассчитывают:
межремонтный период
Tмр =
Tмр = = = 10мес;
и межосмотровой период
Tо =
Tо = = 5мес;
где Tмр – межремонтный период; Kсм – сменность работы станка; Fд – действительный годовой фонд времени работы станка; nр – принятое число плановых ремонтов в ремонтном цикле (средних и текущих); Tо – межосмотровой период; nо – принятое число плановых осмотров в межремонтном периоде;
5 Трудоемкость ремонта оборудования, ч:
= × ;
= 12 × 4 = 48 ч;
где – категория ремонтной сложности механической части; – норма времени на одну ремонтную единицу, ч;
= × ;
= 12 × 0,75 = 9 ч;
Где – категория ремонтной сложности механической части; – норма времени на одну ремонтную единицу, ч;
Таблица 1 – График планово – предупредительного ремонта на 2013 год
Наименование и модель оборудования | Категория ремонтосложности | Сменность работы оборуд. | Последний ремонт | Межремонтный период, мес | Вид ремонтных операций, их трудность (в числителе, норм.-ч) и нормативная продолжительность простоя (в знаменателе, дней) по месяцам | |||||||||||||
Вид | Месяц (дата) | |||||||||||||||||
Токарно-винторезный станок 1К62 | 10,5 | ТР3 | ТР4 (63) | О (10,5) | ∙ | |||||||||||||
Вертикально-сверлильный 2Н135 | 4,6 | СР | ТР3 (18,4) | О (3,45) | ∙ | |||||||||||||
Круглошлифовальный 3Б151 | ТР1 | О(9) | ТР2 (48) | ∙ | ||||||||||||||
Трудоемкость работ по месяцам и видам ремонтных операций. норм.-ч. | Капитальный (КР) | |||||||||||||||||
Средний (СР) | ||||||||||||||||||
Текущий (ТР) | 81,4 | |||||||||||||||||
Осмотр (О) | 3,45 | 10,5 | ||||||||||||||||
Итого | 81,4 | 3,45 | 10,5 | |||||||||||||||
Численность ремонтных рабочих (кроме станочников) для выполнения ремонтных операций механической части (при действительном фонде времени работы одного рабочего 170 ч/мес) | Расчетная Чрм | 0,48 | 0,05 | 0,02 | 0,06 | 0,28 | ||||||||||||
ПринятаяЧрм |
Необходимая численность ремонтных рабочих на каждый месяц
где – трудоемкость месячной программы ремонтов, ч; – эффективный годовой фонд времени рабочего, ч (); – коэффициент переработки норм (в обычных условиях ).
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=