3.6.1 Определение капитальных затрат и расхода цветного металла на кабельные линии, выключатели и трансформаторы. Вес кабелей определяем по формуле (2.22).
Капитальные затраты на кабельные линии, выключатели и трансформаторы цеховых ТП вычисляются аналогично приведенной методике в разделе 2. Расчеты по определению капитальных затрат на систему внутризаводского электроснабжения приведены в таблице 3.7.
Капитальные затраты на строительную часть кабельных линий, т.е. на траншеи, определяются в зависимости от длины линии и стоимости одного километра траншеи с учетом количества кабелей в ней по формуле
Ктранш. = Странш. · ∑ℓ,
где Странш. – стоимость 1 км траншеи, тыс. тенге;
∑ℓ − суммарная длина траншей с одинаковым количеством кабелей в ней, км.
Ктранш. = 0,54·(0,011+0,068+0,006) + 0,79·(0,024+0,038+0,032+0,029) =
= 0,14307·200 = 28,614 тыс.тенге.
3.6.2 Определение эксплуатационных расходов и потерь электроэнергии в линиях распределительной сети. Определение указанных параметров выполнено в соответствии с методикой, изложенной в разделе 2. Расчеты приведены в таблице 3.8. Определение эксплуатационных расходов и потерь электроэнергии в трансформаторах ЦТП выполнено в таблице 3.9.
Далее следует определить технико-экономические показатели по варианту системы внутризаводского электроснабжения предприятия.
Капитальные затраты на линию рассчитываются с учетом строительных работ по прокладке кабелей в траншеях.
Суммарные капитальные затраты составляют
Квнут. =КЛ + КВ + КТ = 168,692 + 6600 + 24620 = 31388,692 тыс.тенге.
Суммарные эксплуатационные затраты составляют
Свнут. = Спл + Спт + Сал + Сав + Сат = 56,4 + 834,61 + 13,4 + 295,5 + 1285,43 =
|
|
= 2538,493 тыс.тенге/год.
Суммарные годовые расчетные затраты составляют
Звнутр. = 0,125 × Квнутр. + Свнутр. =
= 0,125 × 31681,832 + 2611,706 = 34970,642 тыс.тенге/год.
Потери электроэнергии в сети и в трансформаторах внутризаводского электроснабжения составляют
∆Эвнутр. = ∆ЭЛ + ∆ЭТ = 26,2 + 315,2 = 342,6 тыс.кВт·ч.
Расход алюминия равен Gвнутр. = 0,296 т.
3.6.3 Технико-экономические показатели системы электроснабжения предприятия. На основании технико-экономических расчетов, проведенных в разделах 2 и 3 курсовой работы, определяются технико-экономические показатели системы электроснабжения предприятия путем суммирования соответствующих показателей системы внешнего и внутризаводского электроснабжения.
Суммарные капитальные затраты составляют
Ксэс = Квнеш. + Квнутр. = 33852 + 31681,832 = 65240,692 тыс.тенге.
Суммарные эксплуатационные затраты составляют
Ссэс = Свнеш. + Свнут. = 3114,85+ 24211,786 = 5666,696 тыс.тенге/год.
Суммарные годовые расчетные затраты составляют
Зсэс = 0,125 × Ксэс + Ссэс =
= 0,125 × 65240,692 + 5666,696 = 150363,791 тыс.тенге/год.
Потери электроэнергии в сетях и в трансформаторах внешнего и внутризаводского электроснабжения составляют
∆Эсэс = ∆Эвнеш. + ∆Эвнут. = 1194,1 + 358,9 = 1495,3 тыс.кВт·ч.
Расход алюминия равен
Gсэс = Gвнеш. + Gвнутр. = 47 + 0,296 = 47,596 т.
Таблица 3.7 –Определение капитальных затрат на линии, выключатели и трансформаторы
| Ном. ли- нии | Спо- соб про- клад- ки | Линии | Выключатели | Трансформаторы | |||||||||
| Марка и сечение кабеля, мм2 | Дли-на ℓ, км | Вес ка-беля, g, т/км | Расход цвет. мет., G, т | Стои-мость
1 км
линии
Сл,
| Кап.затр. Кл, тыс.тенге | Тип | Кол., шт | Стоим. одной ячейки Св, тыс. тенге | Кв, тыс. тенге | Кол. и мощность n×SТ.ном, кВ·А | Кт, тыс. тенге | ||
| Ввод | - | - | - | - | - | - | - | ВВ/TЕL 10/1600 и ВВ/TЕL 10/1000 | - | - | |||
| Л1 | транш. | 2ААБ(3×95) | 0,01 | 0,74 | 0,018 | 13,352 | 2×1000 | ||||||
| Л2 | транш. | 2ААБ(3×240) | 0,065 | 1,89 | 0,241 | 142,74 | 2×1600 | ||||||
| Л3 | транш. | 2ААБ(3×95) | 0,005 | 0,74 | 0,009 | 6,146 | 2×1000 | ||||||
| Строительная часть | (траншеи) | 6,82 | |||||||||||
| Всего | 0,286 | 172,44 | - |
|
|
Таблица 3.8 – Определение эксплуатационных расходов и потерь электроэнергии в линиях сети
| Ном. ли-нии | Марка и сечение кабеля, мм2 | Исходные данные на линии | Расчетные данные на линии | Выключатели | ||||||||||||
| kз | k2з | ℓ, км | τ, ч | С0,
| φЛ, % | ∆Рном, кВт | ∆РЛ, кВт | ∆ЭЛ, кВт·ч в год | СпЛ, тыс. тенге | СаЛ, тыс. тенге | КЛ, тыс. тенге | КВ, тыс. тенге | φВ, % | СаВ | ||
| Л1 | 2ААБ(3×95) | 0,5954 | 0,3236 | 0,011 | 0,342 | 4,4 | ||||||||||
| Л2 | 2ААБ(3×240) | 0,6308 | 0,4116 | 0,068 | 6,467 | |||||||||||
| Л3 | 2ААБ(3×95) | 0,6662 | 0,4057 | 0,006 | 0,214 | |||||||||||
| Всего | - | - | - | - | 7,049 | 28,3 | 52,1 | 14,8 | - | 292,6 |
Таблица 3.9 – Определение эксплуатационных расходов и потерь электроэнергии в трансформаторах цеховых подстанций
| Ном. ТП | n×Sт.н, кВ·А | Исходные данные на один трансформатор | Расчетные данные на два трансформатора | ||||||||||||||
| Iхх, % | Uкз, % | ∆Рхх, кВт | ∆Ркз, кВт | kип,
| С0,
| τ, ч | kз | k2з | ∆Р´хх, кВт | ∆Р´кз, кВт | ∆Эт, тыс. кВт·ч | Сп.т, тыс. тенге | Кт, тыс. тенге | τт, % | Са.т, тыс. тенге | ||
| ТП1 | 2×1000 | 1,5 | 8,0 | 2,3 | 12,2 | 0,09 | 0,62 | 0,384 | 3,35 | 17,8 | 94,89 | 4,4 | |||||
| ТП2 | 2×1600 | 1,3 | 5,5 | 3,2 | 17,0 | 0,62 | 0,384 | 4,55 | 24,16 | 126,9 | |||||||
| ТП3 | 2×1000 | 1,5 | 8,0 | 2,3 | 12,2 | 0,62 | 0,384 | 3,35 | 17,8 | 94,89 | |||||||
| Всего | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 316,7 | 864,93 | 1382,482 |
Заключение
|
|
В результате проведенных расчетов в курсовой работе была принята следующая система электроснабжения завода.
Электроснабжение завода осуществляется от подстанции энергосистемы двухцепной воздушной линией напряжением 35 кВ проводом марки АС-185 на железобетонных опорах.
На главной понизительной подстанции завода установлены два двухобмоточных трансформатора ТДН – 4000/110/10. Открытое распределительное устройство ОРУ – 35 кВ ГПП выполнено по упрощенной схеме (без выключателей) с отделителями и короткозамыкателями.
Распределение электроэнергии внутри завода осуществляется кабельными линиями напряжением 10 кВ, проложенными в траншеях марки ААБ и на конструкциях марки ААБГ.
Внутрицеховые трансформаторные подстанции выполнены встроенными, каждая с двумя двухобмоточными трансформаторами марки ТМЗ – 1000/10/0,4 и ТМЗ – 1600/10/0,4 кВ.
Распределение электроэнергии внутри производственных помещений осуществляется напряжением 0,4 кВ.