Пресс для склейки лыж.
На рис. 62 приведена схема пресса ЛыП-22 для склеивания многослойных лыж длиной до 2200 мм. Матрица пресс-формы выполнена составной.
На станине пресса смонтирована подвижная матрица. Она представляет собой герметичный полый сварной корпус 3, внутри которого вварены трубки для прохода штоков гидроцилиндров 4, 5. Корпус соединен гибким шлангом с паропроводом. На верхней поверхности корпуса расположены два параллельно установленных шаблона 6 с передвижными клиньями 7 для формирования пяточной части лыж.
Пуансон тоже выполнен полым и подсоединен к паропроводу. Пуансон взаимодействует с башмаками 8, которые шарнирно закреплены на штоках гидроцилиндров.
Рис. 62. Схема пресса для склейки лыж модели ЛыП-22
Для прессования носка лыж матрица имеет шарнирно закрепленный башмак 2, а пуансон соединен со штоком гидроцилиндра 1.
Поршни крайних цилиндров 6 имеют двусторонние штоки, которые связаны со станиной и служат опорами пуансона.
Масло в гидроцилиндры нагнетается сдвоенным лопастным насосом с аккумулятором высокого давления производительностью 5 л/мин и низкого давления производительностью 35 л/мин. Максимальное давление в сети равно 6,4 МПа. Так как выдержка склеиваемых лыж в прессе составляет около 12 мин, то одну гидростанцию ставят на три пресса.
Техническая характеристика пресса модели ЛыП-22
| Длина склеиваемых лыж, мм ……………. | 2000…2200 |
| Расчетный ритм работы, мин …………… | |
| Ход поршней, мм ……………………….. | |
| Удельное давление, МПа ………………….. | 1…2 |
| Температура нагрева плит, °С …………….. | 90…100 |
| Количество рабочих, обслуживающих три пресса, чел. …………………………………. | |
| Мощность электродвигателя гидростанции, кВт …………………………………. | 4,5 |
| Габариты (длина ´ ширина ´высота), мм | 3100´500´1600 |
| Масса, кг ………………………………….. |
Контрольные вопросы:
1. Назначение ЛыП-22?
2. Что представляет из себя подвижная матрица
3. Назначение шаблонов с передвижными клиньями?
4. Назначение башмака?
5. Как осуществляется процесс нагнетания масла в гидроцилиндры.
Пресс-формы с эластичными элементами. Отличаются они тем, что имеют только одну базовую поверхность, по которой происходит обжим и формирование профиля детали.
Схема пресс-формы с эластичными элементами показана на рис. 63. В пресс-форме между пуансоном 1 и матрицей 2 помещен эластичный элемент 4 (прорезиненная камера), закрепленный на матрице. Эластичный элемент может быть единый или составной, многокамерный. Для пресс-форм сложного профиля, как правило, применяется многокамерный эластичный элемент. Выполняется он в виде герметичной прорезиненной камеры, разделенной на несколько секций, подключенных к трубопроводу сжатого воздуха или жидкости.
При работе пуансон свободно изгибает пакет 3 и заводит его в матрицу. После остановки пуансона в крайнем положении в прорезиненную камеру 4 подается сжатый воздух.
Заполнение секций происходит от середины к краям. Давление прессования постепенно и равномерно распределяется по всей склеиваемой поверхности. При использовании пневматических камер оно достигает величины 0,6 МПа.
Эластичный элемент пресс-форм может быть выполнен в виде диафрагмы из силиконовой или другой термостойкой резины. Диафрагма укладывается по внутренней поверхности матрицы, которая системой каналов соединена с трубопроводом сжатого воздуха. При подаче сжатого воздуха под диафрагму последняя равномерно огибает и сжимает прессуемый пакет.
Использование диафрагмы позволяет осуществить вакуумное прессование пакета. Для этого с помощью пуансона и матрицы создают герметичную камеру, в которую помещают прессуемый пакет, а рабочую поверхность пуансона системой каналов соединяют с вакуумным насосом.
Вакуумное склеивание позволяет увеличить производительность пресс-формы и улучшить условия труда, так как газообразные продукты, выделяемые при склеивании, удаляются вакуумным насосом.
Контрольные вопросы:
1. Отличительная особенность пресс-формы с эластичными элементами?
2. Что из себя представляет эластичный элемент?
3. Назначение пуассона?
4. Назначение диафрагмы?
5. Преимущества вакуумного склевания?