Теоретический материал
1). Резьбообрабатывающие станки, работающие дисковой и резьбовыми фрезами.
Способы резьбообрабатывания, применяемый при этом резьбонарезной инструмент и резьбообрабатывающие станки весьма разнообразны.
Образование резьбы способами нарезания и фрезерования производят для наружной резьбы — резьбовыми резцами, винторезными головками, гребенчатыми и дисковыми резьбовыми фрезами, круглыми плашками; для внутренней резьбы — резцами, метчиками и гребенчатыми фрезами. Вихревые головки используют при нарезании однои многозаходных винтов и червяков в условиях крупносерийного производства.
Способ накатывания наружных резьбплоскими плашками применяют на резьбонакатных станках и автоматах.
Способ накатывания резьбы накатными роликами используют для образования метрических резьб диаметром 3…68 мм с шагом р = 0,5…6,0 мм.
Глубина резания и подача. При нарезании резьбы резцами различают продольную подачу S, равную шагу резьбы р, и поперечную, определяющую глубину резания t, равную высоте резьбового профиля, при нарезании резьбы за один рабочий ход или части высоты профиля, соответствующей числу рабочих ходов i, необходимых для образования резьбы. При шаге резьбы р ≤ 2,5 мм поперечная подача имеет радиальное направление S p, и образование резьбы происходит по профильной схеме (рис. 1, а). При шаге резьбы р > 2,5 мм черновые ходы выполняют по генераторной схеме с поперечной подачей S б, параллельной боковой стороне резьбового профиля (см. рис. 1, б), оставляя припуск е на чистовые рабочие ходы, срезаемые по профильной схеме. Число рабочих ходов выбирают по табл. 4 и 5.
Число рабочих ходов в табл. 4 указано для нарезания метрической резьбы для среднего класса точности. При нарезании точной резьбы число числовых ходов увеличивают. При нарезании внутренней метрической резьбы число черновых ходов, указанных в таблице для наружной резьбы, увеличивают на один. При нарезании метрической резьбы на жаропрочной стали 12Х18Н9Т число ходов увеличивают на 30 %, а на закаленной — в 2—3 раза.
Число ходов в табл. 5 указано для нарезания крепежной метрической и трапецеидальной резьб средней точности. При нарезании точной метрической и трапецеидальной резьб, кроме указанного в таблице числа ходов, необходимо применять дополнительно два-три зачистных хода при скорости резания 4 м/мин.
Рис. 1. Схемы нарезания резьбового профиля резцом: а — профильная; б — генеральная
Таблица 4. Рекомендации по выбору числа рабочих ходов при нарезании метрической и трапецеидальной резьб по стали резьбовыми резцами с пластинами из твердого сплава Т15К6 и по чугуну — с пластинами из твердого сплава ВК6
| Шаг резьбы р, мм | Число рабочих ходов при наружной резьбе | |||
| метрическая | трапецеидальная | |||
| I* | II** | I* | II** | |
| Сталь конструкционная углеродистая и легированная | ||||
| 1,5 | — | — | ||
| — | — | |||
| Чугун | ||||
| 1,5 | — | — | — | — |
| — | — | |||
| — | — | |||
* — черновые ходы, ** — чистовые.
Таблица 5. Рекомендации по выбору числа рабочих ходов при нарезании метрической и трапецеидальной резьб резцами из быстрорежущей стали
| Шаг резьбы р, мм | Сталь конструкционная углеродистая | Сталь конструкционная легированная и стальные отливки | Чугун, бронза и латунь | |||
| Число рабочих ходов* | ||||||
| I | II | I | II | I | II | |
| Крепежная метрическая наружная однозаходная резьба | ||||||
| 1,25…1,5 | ||||||
| 1,75 | ||||||
| 2,0…3,0 | ||||||
| 3,5…4,5 | ||||||
| 5,0…5,5 | ||||||
| 6,0 | ||||||
| Трапецеидальная наружная однозаходная резьба | ||||||
* См. сноску к табл. 4.
При нарезании многозаходных резьб указанное в таблице число ходов увеличивают на один-два хода для каждого захода резьбы. При нарезании внутренней резьбы число ходов увеличивают: черновых — на 20…25 %; чистовых — для метрической резьбы на один, а для трапецеидальной — на один с шагом до 8 мм и на два — с шагом более 8 мм.
Величины подач Sz на один резец при вихревом нарезании резцами во вращающихся головках приведены в табл. 6, на один зуб гребенчатой фрезы — в табл. 7, а на один зуб дисковой фрезы — в примечании к этой таблице. Метчики, плашки и резьбовые головки работают с самоподачей.
Таблица 6. Рекомендуемые подачи при вихревом нарезании метрической и трапецеидальной резьб резцами с пластинами из твердого сплава Т15К6 на стальных деталях
| Механические свойства стали | Подача на один резец Sz, мм | Примечание | |
| σВ, МПа | НВ | ||
| 153…161 | 1,0…1,2 | Большие значения подач назначать при нарезании резьбы на жестких деталях, меньшие — на деталях пониженной жесткости | |
| 179…192 | 0,8…1,0 | ||
| 210…220 | 0,6…0,8 | ||
| 235…250 | 0,4…0,6 |
Скорость резания, м/мин:
— при нарезании крепежной резьбы резцами с пластинами из твердого сплава
(1)
– при нарезании крепежной и трапецеидальной резьб резцами из быстрорежущей стали
(2)
Таблица 7. Рекомендуемые подачи Sz на один зуб гребенчатой резьбовой фрезы
| Обрабатываемый материал | Диаметр нарезаемой резьбы, мм | ||||||||||
| До 30 | 30…50 | 50…76 | Более 76 | ||||||||
| Sz, мм, при шаге нарезаемой резьбы p, мм | |||||||||||
| До 1 | 1…2 | 2…3,5 | До 1 | 1…2 | 2…4 | До 1 | 1…2 | 2…4 | До 2 | 2…4 | |
| Сталь, МПа: σ ≤ 800 | 0,03…0,04 | 0,04…0,05 | 0,05…0,06 | 0,04…0,05 | 0,05…0,06 | 0,06…0,07 | 0,05…0,06 | 0,06…0,07 | 0,07…0,08 | 0,07…0,08 | 0,08…0,09 |
| σ > 800 | 0,02…0,03 | 0,02…0,03 | 0,03…0,04 | 0,03…004 | 0,03…0,04 | 0,04…0,05 | 0,03…0,04 | 0,04…0,05 | 0,05…0,06 | 0,04…0,05 | 0,05…0,06 |
| Чугун: cерый | 0,05…0,06 | 0,06…0,07 | 0,07…0,08 | 0,06…0,07 | 0,07…0,08 | 0,08…0,09 | 0,07…0,08 | 0,08…0,09 | 0,09…0,10 | 0,09…0,10 | 0,10…0,12 |
| ковкий | 0,04…0,05 | 0,05…0,06 | 0,06…0,07 | 0,05…0,06 | 0,06…0,07 | 0,07…0,08 | 0,06…0,07 | 0,07…0,08 | 0,08…0,09 | 0,08…0,09 | 0,08…0,09 |
Примечания:
1. Для нарезания точных резьб подачу уменьшать на 25 %.
2. Подачу Sz на один зуб дисковой фрезы при нарезании трапецеидальной резьбы принимают равной 0,3—0,6 мм в зависимости от точности резьбы. Метчики, плашки и резьбовые головки работают с самоподачей.
– при вихревом нарезании метрической и трапецеидальной резьб твердосплавными резцами во вращающихся головках
(3)
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,
(4)
где K м v — коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; K и v — коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента; K c v — коэффициент, учитывающий способ нарезания резьбы (принимают равным 1,0, если резьба нарезается черновым и чистовыми резцами, и 0,75 — если резьба нарезается одним чистовым резцом).
2) Резьбообрабатывающий станок, работающий вихревой головкой.
Вихревая головка
Применяется для вихревого нарезания резьбы. Вихревая головка для токарного станка устанавливается на каретке суппорта. В ней размещается до четырех резцов. Привод осуществляется ременной передачей от собственного электродвигателя.
Заготовка устанавливается в центрах токарного станка, одновременно проходя через головку, которая установлена эксцентрично относительно оси заготовки. Вращаясь, резцы головки поочередно снимают металл с обрабатываемой детали. Таким способом выполняют как наружную, так и внутреннюю резьбу.
Вихревая головка позволяет производить нарезку резьбы на большой скорости, что способствует получению поверхности с высокой чистотой обработки. Несколько резцов обеспечивают особую точность профиля. Весь процесс нарезания резьбы осуществляется за один проход, способствуя более высокой производительности.
3) Резьбошлифовальный станок типа 5К822В, основные узлы, принцип работы.
Фото резьбошлифовального станка 5к822в
К822В Станок резьбошлифовальный универсальный. Назначение и область применения
Резьбошлифовальный станок 5К822В предназначен для выполнения основных резьбошлифовальных операций: шлифования цилиндрических и конических резьбовых калибров-пробок и калибров-колец, точных винтов и червяков; затылования метчиков, мелкомодульных червячных фрез и резьбофрез; шлифования роликов для накатывания многониточных резьбошлифовальных кругов, круглых резцов-гребенок, дисковых фасонных резцов, плоских плашек для резьбонарезных головок, плоских резьбонакатных плашек без заборной части, точных зубчатых реек и т. л. Станок применяется в инструментальных и производственных цехах машиностроительных заводов.
Станок автоматизирован и шлифует одно- и многониточными кругами, что делает его пригодным для серийной работы.