Производственный процесс и принципы его организации

Организация производства

Производственный процесс и принципы его организации

Производственный цикл

Производственная структура предприятия

Производственный процесс и принципы его организации

Производственный процесс — это совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процес­сов, направленных на превращение сырья и материалов в готовую про­дукцию в заданном количестве, необходимого качества и ассортимен­та в установленные сроки.

Всякий производственный процесс можно рассматривать с двух сторон: изменения, которые претерпевают в производстве предметы труда (технологический процесс); действия работников по изменению предметов труда (трудовой процесс). Производственные процессы классифицируют по различным признакам (табл.1).

Таблица 1

Структурная сложность предприятия зависит от характера проте­кания процесса, который можно изобразить в виде схемы (рис. 1).

Рис. 1. Характер протекания процесса

1.1. Принципы организации производственных процессов

1. Специализация — это разделение труда между цехами и рабочи­ми местами с последующей их кооперацией (объединением).

2. Пропорциональность означает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса и, следовательно, отсутствие избы­точного технического оснащения и расхода капитала.

3. Непрерывность означает максимальное сокращение перерывов в движении предметов труда и работе оборудования.

4. Параллельность определяет степень одновременности выполне­ния различных операций. Она зависит от совмещения обработки пред­метов труда и выражается в сочетании операций: последовательные, последовательно-параллельные и параллельные.

5. Прямоточность означает кратчайший путь прохождения пред­метов труда между операциями без петлеобразных и возвратных дви­жений.

6. Ритмичность характеризует равномерность выполнения операций и выпуска продукции.

7. Техническая оснащенность предполагает последовательную меха­низацию и автоматизацию производственных процессов с устранением ручного, монотонного, тяжелого и вредного труда.

8. Гибкость заключается в быстрой переналадке оборудования в ус­ловиях часто меняющейся номенклатуры продукции. Обеспечивается внедрением гибких производственных систем, сочетающих в себе быстроту переналадки универсального оборудования с производитель­ностью специального оборудования.

На практике различают три главные типа организации промышленного произ­водства:

■ единичное производство характеризуется широким ассортимен­том, малым объемом выпуска одинаковых изделий, слабой повторя­емостью, отсутствием специализации рабочих мест и т.д. (производ­ство прокатных станов, крупных экскаваторов, гидротурбин и т.п.);

■ серийное производство определяется изготовлением ограничен­ного ассортимента продукции, значительным объемом выпуска, повто­ряемостью производственного цикла (различают мелко-, средне-и крупносерийное производство), специализацией отдельных рабочих мест и др. Так выпускаются станки, насосы, оборудование химической и пищевой промышленности и т.д.;

■ массовое производство отличается изготовлением узкой номен­клатуры продукции в больших объемах на специализированных рабо­чих местах. Механизация и автоматизация позволяют здесь существенно уменьшить долю ручного труда и вместе с этим снизить себестоимость продукции.

Производственный цикл

Производственный цикл — это время, необходимое для изготов­ления изделия (партии изделий), т.е. период времени от запуска в производство исходных материалов и полуфабрикатов до получения готовой продукции. Структура производственного цикла представлена на рис. 2.

Рис. 2. Структура производственного цикла

Продолжительность производственного цикла зависит от особен­ностей движения предметов труда от одной операции к другой. Суще­ствует три вида движений.

1. Последовательное движение от операции к операции одноимен­ных изделий состоит в том, что обработка на каждой операции начина­ется лишь тогда, когда вся партия изделий проходит обработку на пре­дыдущей операции.

2. При параллельном движении передача изделий на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией, не дожидаясь, когда вся партия будет обработана на предыдущей опе­рации.

3. При параллельно-последовательном движении, которое является промежуточным между параллельным и последовательным, изделия передаются с операции на операцию поштучно (или партионно), как при параллельном движении, но начинается обработка на последова­тельной операции в момент времени, после которого всю партию можно обработать на предыдущей операции без перерывов, чего нет в парал­лельном движении, но есть в последовательном.

Самый короткий производственный цикл получается при парал­лельном движении изделий по операциям, самый длинный — при последовательном, а промежуточное значение имеет место при парал­лельно-последовательном.

Чем короче производственный цикл, тем быстрее оборачиваются оборотные средства, тем меньше объем незавершенного производства, тем меньше для приобретения оборотных средств нужно выделять денежных ресурсов, тем выше производственная мощность, тем боль­ше прибыль и рентабельность при прочих равных условиях.

Методы рациональ­ной организации производственного процесса, расположенные в поряд­ке убывания эффективности:

■ поточный метод предполагает такую организацию производства, при которой движение предметов труда осуществляется по ходу тех­нологического процесса с непрерывным и последовательным движе­нием от одной операции к другой. Организационной базой поточного метода является поточная линия, представляющая собой цепочное (последовательное) расположение рабочих мест, связанных между собой специальными видами межоперационного транспорта (конвейер, рольганги, склизы и т.п.). Это распространено в легкой и пищевой промышленности, машиностроении, металлообработке и других отраслях. Важнейшим примером поточной линии является такт ее работы, т.е. среднее время, за которое с поточной линии сходит готовое изделие;

■ партионный метод. Обрабатываемые предметы после каждой операции находятся в ожидании всех остальных предметов, входящих в партию. Это удлиняет производственный цикл, увеличивает размер незавершенного производства, площадей для хранения полуфаб­рикатов. В результате возрастает потребность в оборотных средст­вах, снижается производственная мощность (количество продукции, выпускаемой в единицу времени), а вместе с ней и производительность труда, растет себестоимость продукции, падает прибыль и рентабель­ность.

■ единичный метод организации производства характеризуется изготовлением продукции в единичных экземплярах или небольши­ми повторяющимися партиями. Он используется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, ремонтных работах и т.п. Он наименее экономически эффективен, но это плата за удовлетворение высокого многообразия рыночных потребностей в продукции.