СП 42-102-2004. Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб
СП 42-102-2004
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО
ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ
ВЗАМЕН СП 42-102-96
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
3. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4. ТРУБЫИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ
Стальные газопроводы
Медные газопроводы
5. ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ГАЗОПРОВОДОВ
ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ
Наземные газопроводы
Надземные газопроводы
Требования к сооружению газопроводов в особых природных и климатических условиях
Многолетнемерзлые грунты
Подрабатываемые территории
Сейсмические районы
Районы с пучинистыми, просадочными, набухающими и насыпными грунтами
Болота и заболоченные участки
Расчет газопроводов на прочность и устойчивость
Расчетные характеристики материала газопроводов
Нагрузки и воздействия
Определение толщины стенок труб и соединительных деталей
Проверка прочности подземных газопроводов
Определение необходимой величины балластировки
Определение пролетов надземных газопроводов
6. ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ МЕДНЫХ ТРУБ
7. СТРОИТЕЛЬСТВО
Входной контроль труб и соединительных деталей
Стальные трубы
Медные трубы
Транспортировка и хранение труб, деталей и материалов
Стальные трубы
Медные трубы
Квалификационные испытания сварщиков и паяльщиков
Стальные газопроводы
Медные газопроводы
Сварка и пайка газопроводов
Стальные газопроводы
Подготовка труб и деталей к сборке и сборка стыков
Дуговая сварка
Стыковая электроконтактная сварка
Индукционная пайка стыков газопроводов
Газовая сварка и сварка в СО2
Сварочные материалы
Контроль качества сварных соединений
Медные газопроводы
Подготовка труб к сборке
Пайка газопроводов
Контроль качества пайки
Монтаж подземных газопроводов
Монтаж надземных газопроводов
Строительство надземных переходов
Укладка подземных газопроводов
Способы и правила укладки
Укладка с бермы траншеи
Особенности производства укладочных работ на заболоченной местности
Укладка методом «подкопа»,
Защита газопровода от механических повреждений
Балластировка газопроводов
Общие положения
Балластировка газопроводов железобетонными утяжелителями различных конструкций
Закрепление газопроводов анкерами
Балластировка газопроводов грунтовой засыпкой и полимерно-грунтовыми контейнерами
Очистка внутренней полости газопроводов
Очистка полости одиночных труб (секций) перед сваркой в плеть. Очистка полости наружных газопроводов продувкой воздухом
8. ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ
Электрохимическая защита
Производство и приемка работ по электрохимической защите
Защита газопроводов от коррозии изоляционными покрытиями
Производство и приемка работ по изоляции сварных стыковых соединений стальных подземных газопроводов и ремонту мест
повреждения покрытия
Изоляция стыков газопроводов с покрытием из экструдированного полиэтилена термоусаживающимися лентами
Изоляция стыков и ремонт мест повреждений полимерных покрытий газопроводов с применением полиэтиленовых липких лент
Изоляция стыков и ремонт мест повреждений покрытия газопроводов, построенных из труб с мастичным битумным покрытием
Ремонт поврежденных участков мастичного покрытия в трассовых условиях
Технология изоляционных работ на газопроводах в трассовых условиях с применением полимерно-битумных лент типа ЛИТКОР и ПИРМА
Производство и приемка работ по изоляции резервуаров СУГ
Приложение А Трубы, изготавливаемые по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732 из слитка
Приложение Б Список российских заводов, изготавливающих стальные трубы
Приложение В Номенклатура труб и соединительных деталей (фитингов), применяющихся для строительства внутренних газопроводов из медных труб
Приложение Г Список российских предприятий, изготавливающих (поставляющих) медные трубы и соединительные детали для строительства внутренних газопроводов
Приложение Д Виды медных соединительных деталей
Приложение Е Буквенные обозначения величин и единицы их измерения
Приложение Ж Протокол механических испытаний паяных образцов на статическое растяжение
Приложение И Результаты контроля паяного соединения
Приложение К Техническая характеристика линии ЛСТ-81Н125
Техническая характеристика автосварочной установки ПАУ
Приложение Л Формы приемосдаточной документации
Приложение М Наладка установок электрохимической защиты
Приложение Н Расстояние в свету от надземных газопроводов до зданий и сооружений
ВВЕДЕНИЕ
СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб» разработан в развитие основополагающего СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы».
В положениях СП 42-102-2004 приведены подтвержденные научными исследованиями, опробованные на практике и рекомендуемые в качестве официально признанных технические решения, средства и способы, обеспечивающие выполнение обязательных требований, установленных СНиП 42-01-2002
Настоящий СП содержит рекомендуемые положения по проектированию и технологии производства строительно-монтажных работ при сооружении наружных стальных и медных внутренних газопроводов с учетом особенностей их применения в газораспределительных системах, по выбору труб и соединительных деталей газопроводов в зависимости от давления транспортируемого газа и условий эксплуатации, расчетам наружных газопроводов на прочность и устойчивость, защите стальных газопроводов от электрохимической коррозии.
С введением в действие настоящего СП утрачивает силу СП 42-102-96 «Свод правил по применению стальных труб для строительства систем газоснабжения».
В разработке данного документа принимали участие:
Волков B.C., Вольнов Ю.Н., Габелая Р.Д., Голик В.Г., Гусева Н.Б., Зу-баилов Г.И., Красников М А., Кузнецова Е.Г., Левин В.М., Лушников В.П., Нечаев А.С., Рождественский В.В., Сафронова И.П., Удовенко В.Е., Чирчин-ская Г.Л., Шишов Н.А., Шурайц А.Л.
СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ
DESIGNING AND CONSTRUCTION OF GAS PIPELINES FROM METAL PIPES
Дата введения 2004-05-27
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Настоящий Свод правил распространяется на проектирование и строительство новых наружных газопроводов из стальных труб и внутренних газопроводов из стальных и медных труб.
1.2. При проектировании и строительстве газопроводов с использованием металлических труб следует руководствоваться требованиями СНиП 42-01, СП 42-101 и других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
2.1. В настоящем Своде правил использованы ссылки на следующие документы:
СНиП 11-02-96 Инженерные изыскания для строительства. Основные положения
СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия
СНиП 2.01.09-91 Здания и сооружения на подрабатываемых территориях и просадочных грунтах
СНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов
СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений
СНиП 2.02.03-85 Свайные фундаменты
СНиП 2.07.01-89* Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений
СНиП 11-7-81* Строительство в сейсмических районах
СНиП И-89-80* Генеральные планы промышленных предприятий
СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы
СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства
СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы
СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб
ГОСТ Р 15.201—2000 Система разработки и поставки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и поставки продукции на производство
ГОСТ 9.602—89 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии (с учетом изменения № 1)
ГОСТ 380—94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 617—90 Трубы медные. Технические условия
ГОСТ 859—78 Медь. Марки
ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1460—81 Карбит кальция. Технические условия
ГОСТ 2246—70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 3262—75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 5457—75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия
ГОСТ 5542—87 Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия
ГОСТ 5583—78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия
ГОСТ 6996—66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 8050—85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
ГОСТ 8696—74 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия
ГОСТ 8731—74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
ГОСТ 8732—78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент
ГОСТ 8733—74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования
ГОСТ 8734—75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент
ГОСТ 8946-75 (СТСЭВ 3298—81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники проходные. Основные размеры
ГОСТ 8947—75 (СТСЭВ 3298—81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники переходные. Основные размеры
ГОСТ 8948-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники прямые. Основные размеры
ГОСТ 8949—75 (СТСЭВ 3300—81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники переходные. Основные размеры
ГОСТ 8950—75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники с двумя переходами. Основные размеры
ГОСТ 8951—75 (СТСЭВ 3300—81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Кресты прямые. Основные размеры
ГОСТ 8952-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Кресты переходные. Основные размеры
ГОСТ 8953—75 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Кресты с двумя переходами. Основные размеры
ГОСТ 8954—75 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты прямые короткие. Основные размеры
ГОСТ 8955—75 (СТСЭВ 3300—81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты прямые длинные. Основные размеры
ГОСТ 8956—75 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты компенсирующие. Основные размеры
ГОСТ 8957-75 (СТСЭВ 3300-81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты переходные. Основные размеры
ГОСТ 8959—75 Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Гайки соединительные. Основные размеры
ГОСТ 8963—75 (СТСЭВ 3300—81) Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Пробки. Основные размеры
ГОСТ 8966—75 Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р 1,6 МПа. Муфты прямые. Основные размерь
ГОСТ 8968—75 Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р 1,6 МПа. Контргайки. Основные размеры
ГОСТ 8969—75 Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р 1,6 МПа. Сгоны. Основные размеры
ГОСТ 9045—93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия
ГОСТ 9087—81 Е Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
ГОСТ 9238—83 Габариты приближения строений и подвижного состава железных дорог колеи 1520 (1524) мм
ГОСТ 9466—75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
ГОСТ 9467—75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 10704—91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
ГОСТ 10705—80 Трубы стальные электросварные. Технические условия
ГОСТ 10706—76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования
ГОСТ 14637—89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества Технические условия
ГОСТ 15836—79 Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16037—80 Соединения сварные
ГОСТ 16523—97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 17375—2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа ЗД (R = 1,5DN). Конструкция
ГОСТ 17376—2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция
ГОСТ 17378—2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция
ГОСТ 17379—2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Заглушки эллиптические. Конструкция
ГОСТ 19249—73 Соединения паяные. Основные типы и параметры
ГОСТ 19281—89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 19907—83 Ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей. Технические условия
ГОСТ 20295—85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия
ГОСТ 20448—90 Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия
ГОСТ 23055—78 Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля
ГОСТ 24950—81 Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных магистральных трубопроводов. Технические условия
ТУ 6-10-1110-76 Карандаши термоиндикаторные
ТУ 14-3-1128-82 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газ-лифтных систем и обустройства газовых месторождений
ТУ 14-3-1138-82 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 1020, 1220 мм для газонефтепроводов
ТУ 14-3-1399-95 Трубы стальные электросварные
ТУ 14-3-190-82 Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов
ТУ 14-3-684-77 Трубы стальные электросварные со спиральным швом диаметром 530— 1420 мм
ТУ 14-3-721-78 Трубы стальные электросварные спиральношовные диаметром 720, 820, 1020, 1220 мм для магистральных газопроводов
ТУ 14-3-808-78 Трубы электросварные спиральношовные из углеродистой стали 20 для трубопроводов атомных электростанций
ТУ 14-3-943-80 Трубы стальные электросварные
ТУ 14-ЗР-13-95 Трубы электросварные прямошовные. Технические условия
ТУ 38.105436-77 с Изм. № 4 Полотно резиновое гидроизоляционное
ТУ 48-21-663-79 Прутки припоя марки ПМФОЦр 6-4-0,03
ТУ 48-3650-10-80 Припои медно-фосфорные. Технические условия
ТУ 66.30.019 Полиром — БР
ТУ 102-176-90 Трубы стальные электросварные с наружным противокоррозионным покрытием из полиэтилена
ТУ 102-612-92 Праймер П-001
ТУ 108.1424-86 Флюс сварочный плавленый общего назначения марки АНЦ-1
ТУ 1104-137300-357-01-96 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
ТУ 1303-14-ЗР-357-02-2000 Трубы стальные электросварные прямошовные для газопроводов систем газораспределения с рабочим давлением до 2,5 МПа
ТУ 1390-002-01284695-97 Трубы стальные с наружным покрытием из экструдированного полиэтилена
ТУ 1390-002-01297858-96 Трубы стальные диаметром 89—530 мм с наружным антикоррозионным покрытием из экструдированного полиэтилена
ТУ 1390-003-00154341-98 Трубы стальные электросварные и бесшовные с наружным двухслойным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена
ТУ 1390-003-01284695-00 Трубы стальные с наружным покрытием из экструдированного полиэтилена
ТУ 1390-003-01297858-00 Трубы диаметром 57—530 мм с наружным покрытием на основе липких полимерных лент и комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием
ТУ 1390-005-01297858-98 Трубы стальные с наружным двухслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена
ТУ 1390-013-04001657-98 Трубы диаметром 57—530 мм с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием
ТУ 1390-014-05111644-98 Трубы диаметром 57—530 мм с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием
ТУ 1394-001-05111644-96 Трубы стальные с двухслойным покрытием из экструдированного полиэтилена
ТУ 1394-002-47394390-99 Трубы стальные диаметром от 57 до 1220 мм с покрытием из экструдированного полиэтилена
ТУ 1394-012-17213088-03 Трубы стальные диаметром от 57 до 530 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для газопроводов
ТУ 2245-001-1297859-93 Лента полиэтиленовая НКПЭЛ-45, НКПЭЛ-63
ТУ 2245-001-44271562-97 Лента защитная термоусаживающаяся «Терма»
ТУ 2245-001-48312016-01 Лента полимерно-битумная на основе мастики «Транскор» ЛИТ-КОР
ТУ 2245-002-31673075-97 Лента термоусаживающаяся двухслойная радиационно-модифицированная «ДРЛ»
ТУ 2245-003-1297859-99 Лента полиэтиленовая для защиты нефтегазопродуктов ПОЛИЛЕН
ТУ 2245-003-48312016-03 Лента полимерно-битумная для изоляции трубопроводов — лента ПИРМА
ТУ 2245-004-1297859-99 Обертка полиэтиленовая для защиты нефтегазопродуктопроводов ПОЛИЛЕН-ОБ
ТУ 2245-004-46541379-97 Лента термоусаживающаяся двухслойная радиационно-модифицированная «ДОНРАД»
ТУ 2257-016-16802026-99 Лента изоляционная ЛИАМ для защиты подземных трубопроводов от коррозии
ТУ 2513-001-05111644-96 Мастика битумно-полимерная для изоляционных покрытий подземных газопроводов
ТУ 4859-001-11775856-95 Трубы стальные с покрытием из полимерных липких лент
ТУ 5623-002-05111644-96 с Изм № 1 Мастичная композиция для противокоррозионных покрытий «АСМОЛ»
ТУ 5774-005-05766480-95 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный «Изопласт»
ТУ 5774-007-05766480-2002 Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный «Изоэласт»
ТУ 5775-001-12978559-94 «Праймер НК-50, НК-100
ТУ 5775-001-01297858-01 Праймер ПЛ-М, Праймер-ПЛ-Л
ТУ 5775-001-18314696-02 Мастика битумно-полимерная с повышенными адгезионными свойствами
ТУ 5775-002-32989231-99 Мастика битумно-полимерная изоляционная «Транскор» ТУ 8390-002-46353927-99 Полотно нетканое термоскрепленное техническое
ТУ 8390-007-05283280-96 Полотно нетканое клееное для технических целей
ТУ РБ 03289805.001 -97 Трубы диаметром 57— 530 мм с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием
ТУ РБ 03289805.002-98 Трубы стальные диаметром 57—530 мм с наружным покрытием на основе экструдированного полиэтилена
ТУ РБ 03230835-005-98 Ленты термоусаживаемые двухслойные
ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления
ПУЭ Правила устройства электроустановок
РД 03-495-02 Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю
РД 153-39.4.091-01 Инструкция по защите городских подземных газопроводов
РД 12-411-01 Инструкция по диагностированию технического состояния подземных стальных газопроводов
РД 243РФ 3.11-99 Техническое состояние подземных газопроводов Альбом типовых чертежей МГНП 01 -94 «Узлы и детали электрозащиты инженерных сетей от коррозии». АО «МосгазНИИпроект»
3. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3.1. Выбор запорной и регулирующей арматуры для наружных стальных газопроводов следует предусматривать в соответствии с требованиями СП 42-101.
3.2. Медные газопроводы, прокладываемые внутри зданий и сооружений, предназначены для подачи к газовому оборудованию и приборам: - природного газа — по ГОСТ 5542; - сжиженного углеводородного газа (СУГ) — по ГОСТ 20448.
3.3. Не рекомендуется применение медных газопроводов для транспортирования сернистых газов и при температуре эксплуатации (окружающего воздуха) ниже 0°С
3.4. Электрохимическая защита от коррозии подземных стальных сооружений осуществляется в соответствии с проектом, положениями настоящего СП и других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
3.5. Организацию и порядок проведения контроля качества строительно-монтажных работ следует предусматривать в соответствии с требованиями
СНиП 42-01, положениями СП 42-101 и настоящего СП.
3.6. Приемку законченных строительством газопроводов в эксплуатацию следует производить в соответствии с требованиями СНиП 42-01.
4. ТРУБЫИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ
СТАЛЬНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ
4.1. Марка стали труб, требования по химическому составу и степени раскисления должны указываться в заказе на поставку.
При расчете на прочность газопроводов из труб по ГОСТ 3262, металл и сварные швы которых не имеют характеристики прочности, величины временного сопротивления и предела текучести следует принимать минимальными, для соответствующих марок стали.
Эквивалент углерода для низколегированной стали, следует определять по формуле
(1),
где С, Mn, Si, Cr, Ni, Си, V, Р — содержание (% массы) в составе металла трубной стали соответственно углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора.
Величина эквивалента углерода не должна превышать 0,46. Эквивалент углерода для углеродистой стали с повышенным содержанием марганца следует определять по формуле
(2)
при этом величина эквивалента не должна превышать 0,46.
4.2. Толщину стенок труб определяют расчетом и принимают ее номинальную величину равной значению ближайшей большей по ГОСТ (ТУ).
4.3. Марки стали труб для строительства газопроводов природного и сжиженного углеводородных газов в зависимости от местоположения, диаметра, давления газа и температуры наружного воздуха рекомендуется выбирать в соответствии с таблицей 1.
4.4. Применение труб из полуспокойной, кипящей углеродистой стали и труб по
ГОСТ 3262 не рекомендуется в следующих случаях:
– при наличии вибрационных нагрузок, на подводных переходах, переходах через автомобильные I—III категорий и железные дороги, трамвайные пути и прокладываемых по мостам и гидротехническим сооружениям;
– при изготовлении соединительных деталей, отводов и компенсирующих устройств для газопроводов среднего и высокого давления методом холодного гнутья;
– для подземных газопроводов, прокладываемых в особых грунтовых условиях, на подрабатываемых территориях и в сейсмических районах с сейсмичностью площадки свыше 6 баллов.
4.5. Трубы для газопроводов в зависимости от температуры эксплуатации выбирают:
– по таблице 2 — для подземных, наземных, надземных и внутренних газопроводов, с температурой эксплуатации не ниже минус 40°С;
– по таблице 3 — для подземных, наземных, надземных и внутренних газопроводов, с температурой эксплуатации ниже минус 40°С.
В данных таблицах приведены минимально допустимые толщины труб, выпускаемых заводами-изготовителями. Перечень заводов-изготовителей труб, указанных в таблицах 2 и 3, приведен в приложениях А и Б.
Таблица 1. Марки стали труб для строительства газопроводов природного и сжиженного углеводородных газов
Окончание таблицы 1
Примечания:
1. Механические свойства углеродистой стали (ГОСТ 380, ГОСТ 1050) должны отвечать требованиям ГОСТ 16523 категории 4 и ГОСТ 14637 категорий 2—5, а стали 08Ю — ГОСТ 9045.
2. Трубы с толщиной стенки ≥ 5 мм для газопроводов, где температура стенки трубы может опуститься ниже минус 40°С, испытывающих вибрационные нагрузки, прокладываемых в особых грунтовых условиях, на подрабатываемых территориях, на переходах через естественные и искусственные преграды, газопроводов DN> 600 мм PN > 0,6 МПа, в районах с сейсмичностью площадки свыше 6 баллов должны иметь гарантированную ударную вязкость KCU 30 Дж/см2 при температуре, до которой может опуститься температура стенки трубы.
3. Знак «*» обозначает, что для тепловых электростанций трубы из стали 20 ГОСТ 1050 допускается применять только при условии, что температура стенки трубы ≥ минус 30°С.
4. Сварное соединение сварных труб должно быть равнопрочно основному металлу или иметь гарантированный заводом-изготовителем согласно стандарту или техническим условиям на трубы коэффициент прочности сварного соединения. Указанные требования следует вносить в заказные спецификации на трубы.
Таблица 2. Перечень стальных труб, применяемых в газораспределительных системах в районах с температурой воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 (температурой эксплуатации) не ниже минус 40°С
Продолжение таблицы 2
Продолжение таблицы 2
Продолжение таблицы 2
Продолжение таблицы 2
Окончание таблицы 2
Примечания:
1. При выборе труб из стали со степенью раскисления ПС, КП следует также руководствоваться таблицей 1.
2. Стальные трубы, изготовленные по ГОСТ или ТУ, которыми не предусматривается их деление на группы, но регламентируются требования по химическому составу и механическим свойствам (σв, σт, δ) могут применяться для условий, предусматривающих применение труб групп В, Г.
3. Допускается применение стальных труб групп А и Б для газопроводов природного газа и паровой фазы СУГ с PN ≤ 0,005 МПа.
4. Допускается применение стальных труб по таблице 3 при соответствующем обосновании. При этом трубы из стали по ГОСТ 19281 допускается применять 3—8 категорий.
5. Герметичность стальных труб должна быть гарантирована предприятием-изготовителем методами, предусмотренными соответствующими ГОСТ или ТУ
6. Для газопроводов жидкой фазы СУГ следует применять бесшовные трубы со 100 %-ным контролем трубы основного метталла физическими методами контроля Допускается применять электросварные трубы, при этом трубы до DN 50 должны пройти 100 %-ный контроль сварного шва физическими методами, а трубы DN 50 и более — также испытаниями сварного шва на растяжение
7. Заводы-изготовители (приложение Б) труб по позиции 19, обозначенные «*», выпускают трубы данного диаметра, в том числе из слитка. Такие трубы разрешается применять только при условии 100 %-ного контроля металла труб физическими методами, что должно быть указано в заказе на поставку.
8. Трубы с толщиной стенки, обозначенной «**», допускается применять только для импульсных газопроводов
9. Допускается применение труб, наружный диаметр которых не включен в таблицу, но предусмотрен сортаментом стана соответствующего предприятия-изготовителя
10. Трубы, выпускаемые заводами, не включенными в приложение Б, могут быть включены в таблицу только после их апробации в соответствии с требованиями ГОСТ Р 15 201 и при получении разрешения к применению в установленном порядке
11. Гнутые участки газопроводов из труб по позициям 22—25 должны иметь радиус гиба не менее 2DN.
4.6. В случаях когда нормирование механических свойств ГОСТ (ТУ) на трубы не предусмотрено, механические свойства металла труб следует определять по таблице 4.
Таблица 3. Перечень стальных труб, применяемых в газораспределительных системах в районах с температурой воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 (температурой эксплуатации) ниже минус 40°С
Продолжение таблицы 3
Продолжение таблицы 3
Примечания:
1. Трубы по позиции 1 допускается применять для газопроводов давлением до 0,6 МПа. Толщина стенки труб по позиции 1 не должна превышать 4 мм, трубы с толщиной стенки 3—4 мм должны быть термически обработанными.
2. Стальные трубы, изготовленные по ГОСТ или ТУ, которыми не предусматривается их деление на группы, но регламентируются требования по химическому составу и механическим свойствам (σв, σт, δ), могут применяться для условий, предусматривающих применение групп В, Г.
3. Герметичность стальных труб должна быть гарантирована предприятием-изготовителем методами, предусмотренными соответствующими ГОСТ, ТУ.
4. Для газопроводов жидкой фазы СУГ следует применять бесшовные трубы со 100 %-ным контролем трубы основного металла физическими методами контроля Допускается применять электросварные трубы, при этом трубы до DN 50 должны пройти 100 %-ный контроль сварного шва физическими методами, а трубы DN 50 и более — также испытаниями сварного шва на растяжение
5. Допускается применение труб, наружный диаметр которых не включен в таблицу, но предусмотрен сортаментом стана соответствующего предприятия-изготовителя
6. Трубы с толщиной стенки, обозначенной «**», допускается применять только для импульсных газопроводов.
7. Заводы-изготовители (приложение Б) труб по позиции 11, обозначенные «*», выпускают трубы данного диаметра, в том числе из слитка. Такие трубы разрешается применять только при условии 100 %-ного контроля металла труб физическими методами, что должно быть указано в заказе на поставку
8. Трубы, выпускаемые заводами, не включенными в приложение Б, могут быть включены в таблицу только после их апробации в соответствии с требованиями ГОСТ Р 15 201 и при получении разрешения к применению в установленном порядке.
9. Гнутые участки газопроводов из труб по позиции 15 должны иметь радиус гиба не менее 2 DN, а требования о термообработке или горячем редуцировании электросварных труб должны быть оговорены в заказе.
Таблица 4.
4.7. Стальные импульсные газопроводы для присоединения контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики газифицируемого оборудования следует предусматривать из труб, приведенных в таблицах 2 и 3, или согласно данным, приведенным в паспортах на оборудование.
4.8. Соединительные детали газопроводов должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ (ОСТ).
4.9. Допускается применение соединительных деталей из стальных бесшовных и сварных труб и листового проката, металл которых отвечает требованиям, предъявляемым к металлу трубы и области применения газопровода, для которого предназначены соединительные детали.
МЕДНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ
4.10. Для внутренних газопроводов рекомендуется применять тянутые или холоднокатаные медные трубы по ГОСТ 617 круглого сечения в твердом состоянии или в твердом повышенной прочности, нормальной или повышенной точности изготовления с толщиной стенки не менее 1 мм, трубы должны быть испытаны на герметичность на заводе-изготовителе. Материал труб: медь марок М1, М1р, М2, М2р, по ГОСТ 859.
4.11. Условное обозначение медных труб включает: наименование изделия — труба; способ изготовления; форму сечения; точность изготовления; состояние поставки; наружный диаметр; толщину стенки; марку меди; особые условия; ГОСТ 617. Условные обозначения медных труб расшифровываются следующим образом:
Способ изготовления: тянутые или холоднокатаные Д
Форма сечения: круглая КР
Точность изготовления:
нормальная Н
повышенная П
Состояние:
твердое Т
твердое повышенной прочности Ч
Длина:
немерная НД
кратная мерной КД
Особые условия:
трубы повышенной точности по длине Б
трубы высокой точности по кривизне К
Примечание. Знак «X» ставится вместо отсутствующих данных, кроме длины и особых условий.
Пример: Труба ДКРНТ 22x1,5x3000 М2 К ГОСТ 617. Труба тянутая, круглая, нормальной точности изготовления, твердая, диаметром 22 мм, толщиной стенки 1,5 мм, длиной 3000 мм, из меди марки М2, высокой точности по кривизне, по ГОСТ 617
4.12. Физико-механические свойства медных труб:
– температура плавления ≥ 1083°С;
– плотность 8,94 г/см3;
– предел прочности: σв ≥ 280 МПа — для труб в твердом состоянии, σв ≥ 310 МПа — для труб в твердом состоянии повышенной прочности;
– предел текучести σт ≥ 68 МПа; - относительное удлинение при разрыве δ10 ≥ 2 %.
4.13. Медные трубы поставляются пакетом или отдельно. На каждый пакет труб должен быть прикреплен ярлык с указанием: - товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя; - условного обозначения труб или марки материала, размеров труб, точности изготовления, состояния поставки металла, обозначения ГОСТ 617; - номера партии; - штампа технического контроля или номера технического контролера. На каждой трубе, поставляемой отдельно, также должен быть прикреплен ярлык с вышеуказанными данными.
4.14. Допускается строительство внутренних газопроводов из импортных медных тянутых или холоднокатаных труб в твердом состоянии и соединительных деталей, разрешенных к применению в установленном порядке. Содержание Си или Си + AgСи + в материале труб и деталей — не менее 99,9 %, включения фосфора — не более 0,04 %. Си +
Марка меди обозначается:
– Cu-DHP — согласно международному стандарту ISO 1190-1 и европейскому стандарту EN 133/20;
– SF-Cu — согласно национальному стандарту Германии DIN 1787;
– С 106 — согласно национальному стандарту Великобритании BS 1172.
Твердое состояние труб обозначается символами: R290, F30, z6.
Маркировка импортных труб производится согласно требованиям нормативной документации фирмы-поставщика.
4.15. Соединительные детали изготавливаются из медных труб по рабочим чертежам и технологической документации, утвержденным в установленном порядке.
Соединительные детали испытываются на герметичность по технологии завода-изготовителя. Виды соединительных деталей приведены в приложении Д.
На наружную поверхность каждого раструба (гладкого конца) соединительной детали наносится маркировка типоразмера. Маркировка импортных соединительных деталей производится согласно требованиям нормативной документации фирмы-поставщика.
На каждое товарное место упакованных соединительных деталей прикрепляется ярлык, на котором указывается:
– наименование или наименование и товарный знак предприятия;
– наименование и условное обозначение деталей;
– гарантийные сроки хранения и эксплуатации;
– номер партии и количество деталей;
– штамп технического контроля или номер технического контролера.
Предприятия-изготовители должны иметь разрешение Госгортехнадзора России на право производства соединительных деталей га