1. Составление и оформление эскизов деталей.
Эскиз – это чертеж временного характера, выполненный от руки в глазомерном масштабе, т.е. с соблюдением приблизительных пропорций размеров, на миллиметровой бумаге или на листах в клетку. Эскиз предназначен для разового использования при проектировании нового изделия и при ремонте старого. Часто по ним выполняют чертежи. Иногда для срочного изготовления деталей (или их соединений) чертежи выполняют в формате эскизов.
По содержанию к эскизу предъявляют те же требования, установленные ЕСКД, что к чертежу. Разница состоит лишь в том, что эскиз, как правило, выполняют без применения чертежных инструментов и без точного соблюдения масштаба.
Порядок выполнения эскизов:
1. Ознакомившись с деталью и выбрав ее положение для главного изображения, решить вопрос о количестве необходимых изображений (видов, разрезов, сечений). При этом следует мысленно расчленить деталь на отдельные составные части с выяснениями геометрической формы каждой из них.
При выборе положения детали для главного изображения руководствуются тем, чтобы изображения на фронтальной плоскости проекций давало наиболее полное представление о форме и размерах детали.
Корпусные детали на главном изображении (виде, разрезе) изображают в рабочем положении, т.е. в таком положении, какое деталь занимает при эксплуатации.
Детали, имеющие цилиндрическую и коническую формы и обрабатываемые из товарных станках в горизонтальном положении (валы, шпиндели и т.п.), изображают с горизонтально расположенной осью. При этом следует стремиться показывать на чертеже как можно больше элементов детали (у шестигранной гайки не две, а три грани и т.д.) Необходимое количество изображений определяют исходя из того, что оно должно быть минимальным, но достаточном, чтобы обеспечить полное представление о формате предмета.
|
|
Вместе с тем решают вопрос, в каком случае использовать вид, какие разрезы и сечения применять и где именно.
Для передачи шестигранной формы детали (гайки, штупера и т.д.) необходимо два изображения. Цилиндрическая форма детали полностью раскрывается одним видом.
С целью выявления внутренней части детали выполняют разрез. Если изображение симметричное, то целесообразно совмещать половину вида с половиной разреза. Монолитные детали (шпильки, болты, винты, валы, шпиндели и т.д.) не разрезаются.
2. Определив количество изображений, подобрать формат листа, провести рамку и основную надпись.
3. Рационально используя поле чертежа, наметить расположение выбранных изображений, оставив место для простановки размеров соответствии с ГОСТ 2.307-68, и провести осевые линии.
4. Построить внешние контуры деталей. Зарисовку внешних очертаний детали, представленной на стр.5, лучше начать с вида слева.
5. Выдерживая соотношения размеров элементов (например, высота гайки равна диаметру описанной окружности, которая в два с лишним раза больше диаметра сквозного отверстия и т.д.), закончить выполнения основных изображений детали (видов и разрезов). В случае необходимости дать дополнительные виды, сечения, местные разрезы, выносные элементы.
6. Нанести размеры. Вначале провести выносные линии, затем - размерные. Снять размера детали и проставить размерные числа. Следует отметить, что внутренние размеры ставятся со стороны разреза (на стр.6 по возрастанию от одной базовой поверхности), а внешние размеры – со стороны вида. Все погрешности при изготовлении детали приходятся на свободный, менее важный размер. По этой причине его не указывают на эскизе, т.е. цепочки не замыкают. Кроме того, размеры не должны повторяться. В заключение размеры, сопряженные с размерами других деталей, необходимо скорректировать.
|
|
Размеры детали определяются с помощью измерительных инструментов: масштабной линейки, кронциркуля, нутрометра (с точностью измерения 0,25-0,5 мм), штангенциркуля с нониусом (точность замера 0,1 мм) и резьбомера. При отсутствии резьбомера шаг резьбы можно определить по ее отпечатке на бумаге.
7. Проставить обозначения шероховатости поверхностей детали в зависимости от назначения данной поверхности и с учетом точности ее обработки.
Приближенно шероховатость оценивается следующим образом:
а) если поверхности имеют зазор и неподвижны одна относительно другой, то шероховатость задают в пределах от R А 320 до R А 40;
б) для соприкасающихся поверхностей шероховатость назначают от R А 40 до 1,25 мкм;
в) если поверхности соприкасаются и перемещаются одна относительно другой, то шероховатость устанавливают в пределах от 1,25 до 0,16 мкм.
8. Заполнить основную надпись (угловой штамп) и обвести эскиз линиями нужной толщины.
Все эскизы с титульным листом (стр. 8) скрепляют вместе.