Шлифовальный круг выбирается по 7 -ми позициям:
- вид и марка абразивного зерна круга, например: электрокорунд нормальный – 12А, электроко-
рунд белый – 22А, карбид кремния – 62С;
- зернистость круга, например, 25Н;
- твердость круга, например, СМ1;
- структура круга, например, 7;
- связка круга, например, К8;
- размеры круга
- рабочая окружная скорость, м/с.
Каждая позиция круга находится из следующих рекомендаций:
а) вид и марка абразивного зерна круга
12А…14А – при шлифовании конструкционных и низколегированных сталей в сыром и закаленном виде;
15А…16А – при шлифовании высокоуглеродистых и легированных сырых и закаленных сталей;
22А…25А – при шлифовании средне- и высоколегированных сырых и закаленных сталей;
62С…64С – при шлифовании чугуна и цветных металлов.
б) зернистость круга (в зависимости от высоты неровностей обрабатываемой поверхности
Rа = 0,8…0,4 мкм - 10П, 10Н, 8П, 8Н, 8Д, 6П, 6Н;
Rа менее 0,4 мкм - 5П, 4П, 4Н, 3Н
в) твердость круга (в зависимости от твердости обрабатываемой поверхности)
HRCэ < 30 - С1, С2;
HRCэ 31…50 - С1, С2, СМ1, СМ2;
HRCэ > 50 - СМ1, СМ2, М3
г) структура круга (в зависимости от зернистости круга)
№ зернистости: 50 – 4, 5, 6, 7;
40 – 5, 6, 7, 8;
10 - 7, 8, 9;
д) связка круга
К5 - для кругов из 22А…25А;
К8 – для кругов из 12А…16А;
К3 – для кругов из карбида кремния
е) размеры круга - в соответствии с конструкцией станка (из характеристики станка)
ж) рабочая окружная скорость круга (в зависимости от формы круга)
ПП - 30, 35, 40, 50 м/с;
прочие типы - 25, 30, 35 м/с
Определение припуска на обработку – h (мм)
Рекомендуемые значения припусков на диаметр для шлифования наружных поверхностей стальных заготовок даны в таблице 1
Таблица 1
Диаметр шлифуемой поверхности (мм) | Длина шлифования (мм) |
до 75 до 100 до 400 | |
Величина припуска на диаметр (мм) | |
до 30 | 0,10…0,15 0,10…0,15 0,10…0,15 ------------- ------------- ------------- 0,10…0,15 0,10…0,20 0,15…0,25 |
до 50 | 0,10…0,20 0,10…0,20 0,15…0,25 ------------- -------------- -------------- 0,15…0,25 0,15…0,25 0,20…0,30 |
до 120 | 0,15…0,25 0,15…0,25 0,15…0,25 ------------- ------------- ------------- 0,20…0,30 0,20…0,30 0,25…0,35 |
Примечание: в числителе припуск для заготовок твердостью HRCэ до 30 в знаменателе – для заготовок твердостью HRCэ более 30 |
|
Для определения величины припуска для шлифования наружных поверхностей заготовок из чугуна необходимо увеличить в двое значение величины припуска при шлифовании закаленных сталей (HRCэ > 30).
Если предусматривается черновое и чистовое шлифование, то припуск на чистовое шлифование составляет 0,05 мм на диаметр для сырых и закаленных сталей и 0,08 мм для шлифования чугунных и цветных металлов и сплавов, а на черновое шлифование – остальное от общего припуска.
Определение глубины резания – t (мм/дв. ход)
Глубина резания t при шлифовании наружных поверхностей (валов) методом продольной подачи измеряется в миллиметрах на двойной ход стола или шлифовальной бабки. Реже – в миллиметрах на ход стола (шлифовальной бабки).
Величину глубины резания при черновом шлифовании выбирают в пределах:
t = 0,015…0,050 мм/дв. ход
Величину глубины резания при чистовом шлифовании выбирают в пределах:
t = 0,005…0,015 мм/дв. ход
Определение числа рабочих ходов шлифовального круга – I
Как и для всех операций i = h/t плюс 1…2 вспомогательных хода на "выглаживание" шлифованной поверхности.
Определение продольной подачи Sо (мм/об)
|
Продольная подача стола станка или шлифовальной бабки, т.е. круга, Sо относительно обрабатываемой поверхности заготовки определяется в долях высоты круга Т за 1 оборот заготовки и имеет размерность мм/об.
При черновом шлифовании So = (0,3…0,5) Т мм/об.
При чистовом шлифовании So = (0,1…0,2) Т мм/об.
Определение скорости вращения круга Vкр (м/с)
Скорость вращения шлифовального круга определяется по формуле:
π · Dкр · nкр
Vкр = __________________ (м/с)
1000 · 60
где: Dкр - диаметр шлифовального круга, мм
nкр - частота вращения круга на станке, об/мин.
Значения данных величин берутся из характеристики выбранного станка.
Определение частоты вращения детали nд (об/мин)
Частота вращения детали определяется по формуле:
1000 · Vд
nд = ___________ (об/мин)
π · dд
где: dд - диаметр обрабатываемой поверхности, мм
Vд - скорость вращения детали, м/мин
Рекомендуемые скорости вращения детали (заготовки) представлены в таблице 2.
Таблица 2
Скорость вращения круга, м/с | Скорость вращения детали, м/мин | |
Сталь | Чугун | |
НCэ<30 HRCэ 30...50 HRCэ>50 | ||
25...35 40...50 | 20...25 25...35 35...45 20...25 30...40 40...50 | 20...25 25...30 |
Определение минутной продольной подачи Sпр (мм/мин)
Продольная минутная подача определяется по формуле:
Sпр = So · nд (мм/мин)
Проверка выбранных режимов резания
Проверка выбранных режимов резания проверяется по 2 -м параметрам:
- по мощности привода шлифовальной бабки станка, кВт
- по условию бесприжогового шлифования.
Проверка выбранных режимов резания по мощности привода шлифовальной бабки станка
Мощность. затрачиваемая на резание (шлифование), должна быть меньше мощности на шпинделе шлифовальной бабки:
|
Nрез < Nшп Nшп = Nэл. дв. · η
где: Nэл. дв. - мощность электродвигателя выбранного шлифовального станка, кВт
η - к.п.д. станка, равное 0,8
Nрез = С · tx · Soy · Vдz (кВт)
Значение коэффициента С и дробных показателей x, y, z приведены в таблице 3.
Таблица 3
Материал | С x y z |
Сталь незакаленная Сталь закаленная Чугун | 2,20 0,50 0,50 0,55 1,30 0,85 0,75 0,70 0,14 0,80 0,70 0,65 |