Основные технические данные пресс-подборщиков

МАШИНЫДЛЯ ЗАГОТОВКИ ПРЕССОВАННОГО СЕНА

 

Прогрессивный и экономичный способ получения качественного корма из трав - заготовка прессованного сена. При этом используют пресс-подборщики, которые подбирают массу из валков и прессуют ее в кипы, обвязываемые шпагатом или проволокой.

По конструкции камеры прессования и форме образуемой кипы пресс-подборщики делят на поршневые и рулонные (табл. 7.3). Первые формируют растения в прямоугольные кипы (тюки) длиной 0,5...2,5 м поршнем, совершающим возвратно-поступательное движение в прямоугольной прессовальной камере, вторые - в цилиндрические кипы (рулоны) в цилиндрической камере прессования переменного или постоянного объема.

Основные технические данные пресс-подборщиков

Показатель	Поршневые пресс-подборщики
	ПС-1,8	ППЛ-Ф-1.6М	ППЛ-Ф-1.6МГ	ПНТ-Ф-1,8	ПНТ-Ф-1.8Л	ПКТ-Ф-2
Пропускная способность, кг/с	6...8	8.....
Ширина захвата, м	1,8		1,6	1,8	1,8
Рабочая скорость, км/ч						п
Размеры тюка (рулона), м:
длина	0,4...1,3	0,5...1	0,5...1,0	0,46...1,3	0,46...1,3	1,2...2,4
ширина	0,36	0,5	0,5	0,4	0,4	1,2
высота	0,46	0,36	0,36	0,4	0,4	1,1
диаметр	-	-	-	-	-	-
Масса тюка (рулона), кг						До 500
Плотность прессования, кг/м3	До 180	100...200	100...200	120...180	120...180	70...150
Масса машины, кг

Продолжение

Показатель	Рулонные пресс-подборщики
	ПРП-1,6	ПР-200	ПР-400	ПФ-200	ПР-1,2	ПР-1,2Л	ПФ-350	ПР-Ф-750
Пропускная способность, кг/с	7,5							7,5
Ширина захвата, м	1,6	1,5	1,5	1,5	1,6	1,6	1,5	1,65
Рабочая скорость, км/ч		2,5	2,5
Размеры тюка (рулона), м:
длина	1,4	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,5
ширина	-	-	-	-	-	-	-	-:
высота	-	-	-	-	-	-	-	-.
диаметр	1,5	1,2	1,5	1,2	1,2	1,2	1,6	1,8
Масса тюка (рулона), кг	До 500	180...	380...	150...	150...	150...	До 300	450...
Плотность прессования, кг/м3	100...	До 180	До 180	До 180	До 180	До 180	До 180	120...
Масса машины, кг

 

У поршневых пресс-подборщиков подача растительной массы в камеру прессования может быть боковой, нижней или верхней. Наиболее распространены машины с боковой подачей, асимметрично расположенные относительно продольной плоскости трактора, с которым их агрегатируют.

В пресс-подборщиках с нижней подачей предварительно уплотненную растительную массу подают в прессовальную камеру снизу. Такие машины компактнее, чем с боковой подачей, и симметрично расположены относительно продольной плоскости трактора. Предварительное уплотнение снижает мощность на прессование, сформированные тюки легко разделяются на порции, что упрощает их дальнейшее использование. Нижнюю подачу массы используют для формирования крупногабаритных тюков массой 500...600 кг.

Пресс-подборщики с верхней подачей растительной массы к поршню применяют редко.

Рулонные пресс-подборщики с камерой прессования переменного объема уплотняют массу между транспортером и барабаном и закручивают ее в петлю, образованную бесконечными прорезиненными прессующими ремнями. По мере поступления массы диаметр петли увеличивается и образуется рулон заданного диаметра и постоянной плотности.

В камере прессования постоянного объема прессующие ремни отсутствуют. Рулон в ней формируется роликами, вальцами или цепями прессующего механизма. Такие пресс-подборщики проще по конструкции и надежнее в работе. Образованные ими рулоны имеют рыхлую середину и плотный наружный слой. Их можно хранить под открытым небом и досушивать активным вентилированием.

Пресс-подборщик крупногабаритных тюков ПКТ-Ф-2 предназначен для подбора сена или соломы и прессования их в крупногабаритные прямоугольные тюки массой до 500 мг с обвязкой синтетическим шпагатом. Основные части машины: главная карданная передача; подборщик 1 (рис. 7.9); загрузочная камера 3; механизмы привода подачи прессуемой массы; прессовальная камера с поршнем 5, иглами 12, вязальным аппаратом 6 и механизмами регулирования длины тюков и плотности прессования; центральный привод, обеспечивающий поршню возвратно-поступательное движение! Сборочные единицы и механизмы машины расположены на раме, оснащенной колесным ходом.

Рис. 7.9. Схема рабочего процесса пресс-подборщика ПКТ-Ф-2:

1 - подборщик; 2 - набиватель; 3 - загрузочная камера; 4 - загрузчик; 5 - поршень; 6 - вязальный аппарат; 7 - мерительное колесо; 8 - механизм уплотнения; 9 - уплотнитель; 10 - люк; 11 - лоток; 12 - иглы; 13, 14, 15 - соответственно спрессованная, прессуемая и уплотненная масса; 16 - подбираемый валок

 

Поршень представляет собой объемную сварную конструкцию с вертикальными пазами для прохода игл. На передней части поршня, называемой лобовиной, со стороны загрузочной камеры закреплен плоский нож.

Вязальный аппарат обвязки тюков состоит из пяти секций узлоуловителей, установленных на одном валу. Каждый узлоуловитель имеет крючок с клювом, зажим шпагата и съемник узла с ножом для обрезки концов шпагата после узлообразования. Кассеты для бобин шпагата расположены на боковых стенках прессовальной камеры.

Сварные дугообразные иглы 12, предназначенные для подачи шпагата к узловязателям, размещены в иглодержателе.

Во время работы агрегат направляют так, чтобы валок располагался между колесами трактора. Пружинные пальцы подборщика 1 захватывают сено и подают его к набивателю 2. От краев к середине массу смещают два консольных шнека. Вильчатые пальцы набивателя проталкивают массу в загрузочную камеру 3, которая представляет собой изогнутый канал, где перемещаются зубья загрузчика 4. Движения пальцев набивателя и зубьев загрузчика согласованны, за счет чего масса не только перемещается, но и уплотняется.

Выходной канал загрузочной камеры 3 примыкает к дну приемной полости прессовальной камеры, где формируется тюк. На камере установлены механизм узлообразования, иглы, ножи и др.

Из загрузочной камеры порции уплотненной массы подаются зубьями загрузчика в приемную полость прессовальной камеры перед лобовиной поршня 5, находящегося в верхнем положении. Когда приемная полость заполнится сеном, датчик включает муфту привода поршня. Он начинает движение сверху вниз, сжимает материал, отделяет порции и обрезает ножом «охвостья» и проталкивает плотный слой массы в прессовальную камеру, затем возвращается в исходное (верхнее) положение и останавливается, так как автоматически отключается муфта механизма привода. При отходе поршня спрессованная масса удерживается в сжатом состоянии отсекателями, расположенными внутри прессовальной камеры. Движения набивателя, загрузчика и поршня взаимосогласованны. По мере заполнения всего объема прессовальной камеры прессуемой массой происходит формирование тюка, который снизу, сзади и сверху охватывается пятью нитями шпагата. Концы нитей зафиксированы в зажимах узловязателей на крыше прессовальной камеры, и тюк по мере увеличения вытягивает шпагат из бобин.

Спрессованная масса при движении в прессовальной камере поворачивает мерительное колесо 7, которое при достижении определенной длины тюка включает в работу вязальный аппарат. При этом иглы, проходя в пазах поршня, подают нити к узловязателям, где происходят связывание зажатых и поданных концов нитей шпагата и захват отрезанных, предназначенных для следующего тюка.

Обвязанный тюк проталкивается к выходу из прессовальной камеры вновь поступающими порциями спрессованной массы и по лотку 11 опускается на землю. Длину формируемых тюков регулируют мерительным колесом, расположенным с правой стороны крыши прессовальной камеры. Регулятор плотности с гидросистемой для изменения плотности прессования тюков находится на левой стенке прессовальной камеры.

Пресс-подборщик обеспечивает надежность обвязки и полноту сбора сена до 98 %. Его агрегатируют с тракторами класса 1,4 и 2. Для обвязки тюков применяют синтетический шпагат со средней разрывной нагрузкой не менее 310 Н.

Пресс-подборщик ППЛ-Ф-1,6М предназначен для подбора валков сена или соломы, прессования их в тюки прямоугольной формы с автоматической обвязкой тюков и погрузкой их в рядом идущее транспортное средство на высоту до 3,6 м или укладкой на поле. В зависимости от типа вязального аппарата тюки обвязываются синтетическим шпагатом или проволокой.

Машина состоит из барабанного подборщика 2 (рис. 7.10), механизма упаковщиков 3, прессовальной камеры 8 с поршнем 9, вязального аппарата 6 и сницы. Внутри прессовальной камеры формируется тюк. Сверху камеры смонтированы основные сборочные единицы и механизмы пресс-подборщика. Передняя часть ее опирается на сницу, средняя - на ось колесного хода.

 

Рис. 7.10. Пресс-подборщик ППЛ-Ф-1,6М:

1 - главная карданная передача; 2 - подборщик; 3 - механизм упаковщиков; 4, 5 - лотки; 6 - вязальный аппарат; 7 - колесный ход; 8 - прессовальная камера; 9 - поршень с шатуном; 10 - редуктор главной передачи; 11 – маховик

 

Все механизмы приводятся в действие от ВОМ трактора. С помощью карданной передачи 1 движение передается на маховик 77, который срезной шпилькой соединен с поводком, передающим вращение на вал-шестерню редуктора 10. Венец зубчатого колеса, находящийся в зацеплении с валом-шестерней, вращает ведомый вал, на нижнем конце которого установлен кривошип поршня.

Поршень 9 выполняет две основные операции: прессование массы и ее проталкивание внутри прессовальной камеры 8. Поршень совершает в камере возвратно-поступательное движение по направляющим салазкам на опорных роликах. Посредством шатуна поршень соединен с кривошипом редуктора главной передачи.

Функцию питающего аппарата выполняет механизм упаковщиков 3. Он обеспечивает боковую порционную подачу прессуемой массы в прессовальную камеру. Механизм приводится в действие от редуктора через карданную передачу. Для предупреждения поломок привода упаковщиков при перегрузках передний и задний упаковщики имеют срезные шпильки.

Механизм упаковщиков 3 захватывает массу, подаваемую подборщиком 2 из валка, и, подпрессовывая, забрасывает ее в прессовальную камеру 8 в момент холостого хода поршня (в направлении движения агрегата). При рабочем ходе (в направлении, противоположном движению агрегата) поршень прессует эту массу, обрезает ножами «охвостья» и отделяет одну порцию от другой. Спрессованная порция проталкивается поршнем к выходу прессовальной камеры и удерживается в ней при холостом ходе поршня расположенным внутри камеры устройством, называемым преобразователем. Спрессованная масса, продвигаясь в прессовальной камере при рабочих ходах поршня, поворачивает мерительное колесо, которое при каждом полном обороте включает в работу вязальный аппарат 6. Связанные тюки проталкивают к выходу из прессовальной камеры следующие порции сена. Тюки по лотку 4 направляются в кузов транспортного средства или по лотку 5 соскальзывают на землю.

Плавность опускания и подъема подборщика регулируют, изменяя натяжение компенсационных пружин. В рабочем положении концы пружинных зубьев должны находиться от поверхности почвы на расстоянии 30...50 мм. Для этого изменяют место крепления кронштейна механизма подъема подборщика на секторе и длину тяг.

Плотность прессования массы устанавливают с помощью регулятора плотности за счет изменения сечения выходного окна прессовальной камеры. Если регуляторам не удается достичь необходимой плотности, следует переставить уплотнители камеры прессования на другие отверстия (ближе к концу камеры). При повышенной плотности прессования уплотнители снимают.

Длину формируемого тюка регулируют, перемещая специальный хомутик по дуге мерителя. При перемещении хомутика вверх Длина тюка увеличивается, при перемещении вниз - уменьшается. Для длины тюков 800 и 1000 мм на дуге мерителя нанесены риски с этими цифрами.

ППЛ-Ф-1,6М агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4. Расход проволоки на 1 т прессованного сена до 7 кг, на 1 т соломы До 9 кг. Расход шпагата на 1 т сена до 0,9 кг, на 1 т соломы до 1,4 кг.

Рулонный безременный пресс-подборщик ПР-Ф-750 предназначен для подбора валков сена или соломы и прессования их в тюки цилиндрической формы (рулоны) с автоматической обвязкой синтетическим шпагатом. Основные части машины: карданная передача, барабанный подборщик 7 (рис. 7.11), камера прессования, механизм прессования 8, обматывающий аппарат, гидросистема, электрооборудование и тормозная система.

 

Рис. 7.11. Схема рабочего процесса пресс-подборщика ПР-Ф-750:

1 - барабанный подборщик; 2 - прижимная решетка; 3, 10 - вальцы; 4, 9 - ведущий и ведомый валы механизма прессования; 5, 7 - передняя и задняя части камеры прессования; 6 - гидроцилиндр; 8 - механизм прессования

 

Камера прессования закрытого типа, постоянного объема состоит из передней 5 и задней 7 частей, соединенных шарнирно. На передней части установлен верхний валец 3 с механизмом регулирования плотности прессования, на задней- натяжное устройство прессующего транспортера. Во время работы с целью предотвращения самопроизвольного открывания задняя часть фиксируется защелками, которые приводятся в действие от гидроцилиндров 6.

Механизм прессования # состоит из двух тяговых цепей со специальными звеньями, в которые входят поперечины - скалки. На обоих концах скалок установлены катки, перемещающиеся по дорожкам камеры прессования.

Обматывающий аппарат снабжен механизмом подачи шпагата из бобин, каретки с двумя поводками, ограничителей перемещения каретки, тормозка и ножа. Шпагат подается при обматывании рулона двумя роликами. Аппарат имеет четыре режима работы с различным шагом обмотки.

При движении агрегата над валком пружинные пальцы подборщика 1 подхватывают массу и подают ее в прессовальную камеру. Посредством прижимной решетки 2 происходит предварительное уплотнение сена (соломы), а верхний валец 3 препятствует забиванию входного окна, что обеспечивает стабильную подачу уплотненной массы. Нижними вальцами 10 и цепями со скалками механизма прессования 8 масса закручивается в рулон, который по мере поступления сена приводится во вращательное движение и уплотняется, в результате чего периферийные слои уплотняются больше, чем сердцевина. При дальнейшем поступлении массы ее плотность в камере возрастает, и при достижении заданного значения включается сигнальное устройство, которое работает как в звуковом, так и в световом режиме. Сигнал поступает в устройство от регулятора плотности, и тракторист останавливает агрегат для обмотки рулона.

Механизмом подачи конец шпагата направляется в прессовальную камеру и, захваченный рулоном, наматывается на него, перемещая каретку вдоль рулона. По окончании обмотки шпагат обрезается ножом, и тракторист с помощью гидроцилиндров 6 открывает заднюю часть 7прессовальной камеры (при этом отключается кулачковая муфта привода цепей механизма прессования). За счет вращения нижних вальцов 10 рулон выгружается из прессовальной камеры на землю. После закрытия задней части камеры агрегат вновь движется по валку, и процесс формирования рулона повторяется.

ПР-Ф-750 можно использовать при заготовке рассыпного сена без обмотки рулонов шпагатом. При этом устанавливают минимальную плотность прессования.

Пресс-подборщик агрегатируют с тракторами тяговых классов 1,4 и 2. Для обвязки рулона применяют синтетический шпагат, его расход 0,23...0,5 кг/т.

Рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6 предназначен для подбора валков сена или соломы и прессования их в тюки цилиндрической формы (рулоны) с автоматической обвязкой шпагатом.

Пружинные пальцы подборщика 1 (рис. 7.12) подают сено на ремни транспортера 11, которые во взаимодействии с прессующими ремнями 4 уплотняют и сжимают поступившую массу.

Рис. VII. 12. Схема рабочего процесса пресс-подборщика ПРП-1,6:

1 - подборщик; 2 - начальная петля рулона; 3 - рамка; 4 - прессующие ремни; 5 - подпружиненная штанга; 6 - гидроцилиндр; 7 - клапан; 8 - защелка; 9 - подвижной валик; 10 - барабан; 11 - транспортер

 

Прессующие ремни представляют собой бесконечные прорезиненные ленты. Уплотнение сена увеличивается при прохождении его между барабаном 10 и подвижным валиком 9.

Под действием прессующих ремней слой сена скручивается в петлю 2, что является началом формирования рулона. По мере поступления сена диаметр рулона увеличивается, рулон преодолевает сопротивление гидроцилиндра 6 натяжного устройства. Плотность прессования возрастает с увеличением натяжения прессующих ремней.

Как только диаметр рулона достигнет заданного значения, звучит звуковой сигнал и включается аппарат, обматывающий рулон шпагатом, агрегат останавливают. После включения обматывающего аппарата игла опускается и подает конец шпагата длиной 300...400 мм на транспортер 11. Его ремень и находящееся на нем сено перемещают шпагат в прессовальную камеру. После подачи шпагата игла медленно поворачивается и перемещает шпагат вдоль рулона. Вращаемый прессующими ремнями рулон наматывает на себя шпагат по спирали. Игла поднимается и подает шпагат к ножу, перерезающему его.

После обмотки рулона защелка 8 освобождает клапан 7. Последний поднимается, освобождая выход для рулона, который выбрасывается из прессовальной камеры прессующими

ремнями 4. Гидроцилиндры 6 возвращают натяжную рамку 3 в исходное положение. Прессующие ремни 4 натягиваются, клапан 7 закрывается, и машина готова для дальнейшей работы.

Плотность прессования регулируют, изменяя натяжение прессующих ремней за счет изменения положения натяжной рамки с помощью гидроцилиндра. При максимальной плотности прессования показания манометра клапана гидросистемы не должны превышать 5 МПа. Диаметр рулона изменяют, вращая сектор включения: при перемещении рычага по ходу часовой стрелки диаметр рулона уменьшается; против хода часовой стрелки - увеличивается. Ход иглы регулируют так, чтобы в ее крайнем нижнем положении расстояние от стенки прессовальной камеры до отверстия на конце иглы составляло 220...270 мм.

Машину агрегатируют с трактором тягового класса 1,4. Расход шпагата на 1 т сена до 0,35 кг, на 1 т соломы 0,5 кг.

Для подбора крупногабаритных тюков и рулонов, погрузки их в транспортные средства и укладывания в штабеля используют приспособление ПТ-Ф-500 или ППУ-Ф-0,5. Их монтируют на подъемной раме погрузчиков ПКУ-0,8, ПФ-0,5Б (ПФ-0,5), а также на навесную систему тракторов тягового класса 1,4.

Оборудование ОВК-Ф-1 к пресс-подборщику ПРП-1,6 предназначено для обработки при прессовании провяленной растительной массы влажностью 22...35 % концентратом низкомолекулярных кислот или другими консервантами, рекомендованными для использования при заготовке сена. ОВК-Ф-1 состоит из резервуара 14 (рис. 7.13) вместимостью 400 л, поршневого насоса-дозатора 6, штанги 12 с четырьмя форсунками-распылителями, регулятора дозы внесения консерванта, шлангов и трубопроводов. Резервуар монтируют на сницу пресс-подборщика, насос-дозатор - на правую стенку, а штангу - над транспортером 11 (см. рис. 7.12).

 

Рис. 7.13. Схема рабочего процесса оборудования ОВК-Ф-1:

1, 2 - трубопроводы; 3, 4 - перепускные клапаны; 5 - всасывающий клапан; 6 - насос-дозатор; 7, 11 - полости насоса-дозатора; 8 - вентиль; 9 - маховичок; 10 - нагнетательный клапан; 12 - штанга с форсунками; 13 - рамка пресс-подборщика; 14 - резервуар; 15 - заборная труба

 

При движении агрегата вдоль валка провяленная масса подбирается пальцами подборщика и подается в прессовальную камеру. Рамка 13 (см. рис. 7.13) натяжного устройства прессующих ремней поворачивается и приводит в действие насос-дозатор 6. Консервант из рабочей полости 7 насоса-дозатора через нагнетательный клапан 10 и вентиль 8 (маховичок 9 должен быть вывернут) поступает в штангу 12 и распыливается форсунками по поверхности массы, находящейся на транспортере. Одновременно происходит заполнение штоковой полости 11 насоса-дозатора консервантом из бака.

При возвращении рамки 13 в исходное положение (после выброса очередного рулона из прессовальной камеры) консервант из штоковой полости через всасывающий клапан 5 поступает в рабочую полость, и процесс обработки провяленной массы повторяется. Для предотвращения перепуска консерванта в бак при заполнении рабочей полости насоса-дозатора на трубопроводе установлен обратный клапан. Для прекращения подачи консерванта к форсункам служит вентиль 8. При закрытом маховичке 9 консервант через перепускные клапаны 3 и 4 сливается в бак.

Сформированные рулоны должны находиться в поле не менее 3 ч. За это время основное количество консерванта соединяется с растительной массой.

Расход консерванта устанавливают в зависимости от вида убираемых трав и их влажности: в интервалах влажности 22...25, 25...30 и 30...35 % вносят соответственно 10...12, 15...18 и 22...25 кг на 1 т прессуемой массы.

Масса оборудования 115 кг. Неравномерность распределения консерванта по поверхности слоя, поступающего в прессовальную камеру, составляет 20 %.