Самопередвижная семяочистительная машина МС-4,5 предназначена для вторичной очистки и сортирования семян зерновых, зернобобовых, масличных, технических культур и трав, а также продовольственного зерна на открытых токах и в зернохранилищах.
Машина снабжена загрузочным транспортером 1 (рис. 9.6), замкнутой пневмосепарирующей системой, решетным станом 21, однопоточной норией 23, кукольным 24 и овсюжным 27 триерами, ленточным отгрузочным транспортером 28 и механизмом самопередвижения.
Рис. 9.6. Схема рабочего процесса семяочистительной машины МС-4,5:
1, 28 - соответственно загрузочный и отгрузочный транспортеры; 2, 3 - шнеки; 4, 6 - соответственно первая и вторая осадочные камеры; 5 - вентилятор; 7 - жалюзийный воздухоочиститель; 8, 18 - воздухоподводящие каналы; 9, 22 - соответственно второй и первый пневмосепарирующие каналы; 10 - пылесборник; 11 - вибролоток; 12-питатель; 13, 19 - выпускные клапаны; 14 - жалюзийная перегородка; 15, 17 - регулировочные заслонки; 16 - перепускной канал; 20 - решета; 21 - решетный стан; 23 - нория; 24, 27 - соответственно кукольный и овсюжный цилиндрические триеры; 25, 26 - желоба
Замкнутая пневмосепарирующая система состоит из диаметрального вентилятора 5, воздухоподводящих каналов 8 и 18, первого 22 и второго 9 пневмосепарирующих каналов, осадочных камер 4 и 6 жалюзийного воздухоочистителя 7, пылесборника 10 и регулировочных заслонок 15 и 17. Воздух, нагнетаемый вентиля тором 5, делится на два потока. Первый (основной) поток по каналу 18 поступает в пневмосепарирующий канал 22, из него – в осадочную камеру 4, на выходе из которой отработанный воздух смешивается со вторым потоком, выходящим из канала 16. Объединенный воздушный поток, пройдя через жалюзийный воздухоочиститель 7 и очистившись от пыли, по каналу 8 поступает во второй пневмосепарирующий канал 8 а затем в осадочную камеру 6. Отработанный воздух из камеры 6 вновь поступает в вентилятор.
Замкнутая пневмосистема выбрасывает в атмосферу не более 10 % отработанного воздуха, что снижает содержание пыли за пределами машины.
Решетный стан 21 соединен с рамой машины посредством деревянных подвесок и приводится в возвратно-поступательное движение с амплитудой 7,5 мм и частотой 420 мин'1. В решетном стане в два яруса установлены четыре решета: делительное Ъь очистительное Б2, подсевное В и сортировальное Г. Снизу под решетами смонтирован механизм очистки решет, состоящий из подвижной рамки, привода и щеток. Совершая возвратно-поступательное движение, щетки снизу воздействуют на решета и выталкивают из отверстий застрявшие зерна.
Кукольный 24 и овсюжный 27 триеры аналогичны по устройству, но различаются диаметром ячеек. Каждый триерный цилиндр состоит из обечайки (цилиндра с ячейками), розеток и желоба с транспортным шнеком. К торцам цилиндра прикреплены две розетки. Желоб каждого цилиндра через подшипники скольжения опирается на вал триера. Шнек выводит из желоба зерно, заброшенное в него вращающимся цилиндром.
Триерные цилиндры расположены горизонтально. Для осевого перемещения семян по дну цилиндров снизу к желобам прикреплены винтовые лопасти. Диаметр цилиндра 600 мм, длина 1960 мм, частота вращения 45 (или 35) мин-1. Диаметр ячеек кукольного триера 5 мм, овсюжного - 9,5 мм.
Рабочий процесс. При движении машины вдоль зернового бурта загрузочный транспортер 1 подает зерновой материал в приемную камеру. Шнек 2 распределяет зерно по ширине камеры и подает его в первый пневмосепарирующий канал 22. В канале восходящий поток воздуха уносит в камеру 4 легкие примеси, а зерно поступает на решето Б1, где делится на две равные части. Фракция, состоящая из крупных семян и крупных примесей, сходит на решето Б2. Далее крупные примеси сходят с решета Б2 (выход III), а зерно просыпается на сортировальное решето 1. Проход с решета Б1 падает на подсевное решето В, выделяющее мелкие примеси (выход I). Сход с решета В поступает на решето Г, где смешивается с зерном, прошедшим сквозь решето Б2. Мелкое зерно проходит сквозь решето Г (выход II). Сход с решета Г ссыпается в приемник питателя 12, который подает зерно во второй пневмосепарирующий канал 9.
Восходящий поток воздуха выносит во вторую осадочную камеру 6 оставшиеся легкие примеси и щуплое зерно, откуда они через клапан 13 удаляются наружу (выход III).
Очищенное зерно ссыпается на вибролоток 77 и подается в од-нопоточную норию 23. В зависимости от назначения обрабатываемого материала нория подает зерно на отгрузочный транспортер 28 (при обработке продовольственного зерна) или в кукольный триер 24 (при обработке семян). Во втором случае кукольный триер выделяет из семян короткие примеси (выход II), а зерно самотеком загружается в овсюжный триер 27, выделяющий длинные примеси (выход IV). Очищенное зерно поступает на отгрузочный транспортер.
Регулировки. Скорость воздушного потока в пневмосе-парирующих каналах изменяют, поворачивая заслонки 15 и 17. Общую подачу воздуха в каналы изменяют заслонкой 17. Скорость потока в первом канале регулируют заслонкой 15. При этом пределы изменения скорости воздушного потока в первом и втором каналах составляют соответственно 6,5...10,4 и 10,9...12,3 м/с. Регулируя подачу материала и скорости воздушного потока в пнев-мосепарирующих каналах, подбирая решета и поворачивая жело-бы в триерах, достигают устойчивой работы машины, при которой обеспечивается установленная агротребованиями полнота выделения примесей.
Суммарная мощность используемых в машине электродвигателей 7,4 кВт. Производительность МС-4,5 при очистке семенного материала 4,5 т/ч.
Стационарная семяочистительная машина К-531, снабженная пневмосистемой, решетным станом и триерами, очищает семена от примесей по парусности, ширине, толщине и длине. Производительность машины 2,5 т/ч.