Задание
1. По указанному преподавателем варианту найти с помощью Internet
необходимые вам данные о размещении, перспективе на ближайшие 15
и режимах работы конкретной ТЭС или АЭС. Уточнить даты ввода в эксплуатацию, тип и состав основного оборудования, систем и установок,
входящих в каждый энергоблок.
2. Составить по полученным данным краткое техническое описание
электростанции, ее оборудования и установок.
3. Разработать перспективный план ремонтного обслуживания всех
установок электростанции на ближайшие 15 лет и начертить его на
миллиметровой бумаге формата A3.
4.Составить ведомости объемов paбот капитальных ремонтов установок
на один ремонтный цикл.
5. Оформить пояснительную записку по ИДЗ и защитить ее у преподавателя.
Оснавная часть
На Молдавской ГРЭС на данный момент в работе находятся три энергоблока: 8,11,12
Описание
8 блок:
Ввод в эксплуатацию: 29.06.1971
Тип котла: ТП-100А
Тип турбины: Т-110-130/3000
11 блок:
Ввод в эксплуатацию: 22.12.1979
Тип котла: ТП-100А
Тип турбины: Т-110-130/3000
12 блок:
Ввод в эксплуатацию: 30.09.1980
Тип котла: ТП-100А
Тип турбины: Т-110-130/3000
Основные сооружения и оборудование Молдавской ГРЭС
Основными сооружениями электростанции являются главные корпуса
1-4 очереди пылеугольной и газомазутной части и V очереди парогазовой установки, объединено-вспомогательный и служебно-бытовой корпуса
1-4 очереди, инженерно-бытовой корпус V очереди, топливное хозяйство, сооружения системы технического водоснабжения и золошклакоудаления, природоохранные и электротехнические сооружения.
Главный корпус 1-4 очереди трехпролетный: машинный зал – 45 м, бункерно-деаэраторное отделение — 15 м, котельное — 36 м, шаг колонн-
6 м. Каркас здания выполнен из сборного железобетона за исключением ферм машинного зала, выполненных из металла. Для отвода дымовых газов сооружены три дымовые трубы по 180 метров.
Главный корпус V очереди Молдавской ГРЭС расположен в 1.5 км севернее главного корпуса 1-4 очереди. Главный корпус двухпролетный со встроенными между котлоагрегатами деаэраторной этажеркой и пристройкой для центрального щита управления у постоянного торца. Пролет машинного зала — 45 м, котельного — 39 м, продольный шаг колонн — 12 метров.
Расположение турбоагрегатов в машинном зале — поперечное. Тепловая схема – блочная. На Молдавской ГРЭС V очереди работают два парогазовых энергоблока ПГУ-250 со сбросом газов после газовых турбин в топки котлов и далее в дымовую трубу высотой 330 метров.
Вспомогательные корпуса
Объединено-вспомогательный корпус 1-4 очереди — четырех этажное здание, в котором размещены административные помещения, лаборатории, в одноэтажной пристройке размещены — химводоочистка, РМЦ, предочистка электролизерная.
Химводоочистка включает в себе две установки: обессоливающую и умягчительную. Первая, производительностью 250 метров кубических в час, предназначена для восполнения потерь пара и конденсата по схеме двухступенчатого обессоливания. Умягчительная установка, производительностью 150 метров кубических в час, предназначена для подпитки тепловой сети.
Служебно-бытовой корпус — пятиэтажное здание, в котором размещаются АХО, душевые, здравпункт.
Инженерно—бытовой корпус V очереди — четырехэтажное здание, в котором размещены административные, бытовые помещения и лаборатории.
Топливное хозяйство
Топливное хозяйство состоит из трехпутейного размораживающего устройства конвективного типа, разгрузочного устройства с двумя 90- тонными вагоноопрокидывателями, оборудованными дробильно-фрезерными машинами, угольного склада проектной емкостью 370 тысяч тонн, дробильного корпуса, системы транспортеров. Мазутное хозяйство включает восемь мазутных баков емкостью по 20 тысяч кубометров каждый, мазутонасосную с насосами I и II подъема, подогревателями мазута и приемно-сливное устройство с эстакадой слива для 52 цистерн по 60 тонн.
Водоснабжение Молдавской ГРЭС
Система технического водоснабжения cocтоит из водохранилища -охладителя четырех береговых насосных с водозаборными ковшами, напорных водопроводов и системы закрытых и открытых сбросных каналов. Водохранилище-охладитель, площадью 27 квадратных километров, образовано на лимане реки Кучурган земляной плотиной длиной 4,22 км. Для защиты от затопления вдоль берега водохранилища сооружены земляные дамбы.
2. Составление перспективного плана ремонтного обслуживания.
2.1. Молдавская ГРЭС относится к южному климатическому поясу.
2.2. Продолжительность ежегодной ремонтной площадки: с 15 марта по 15 ноября
Структура ремонтных циклов: СР-КР.
2.3. Продолжительность всех видов ремонтов
| Мощность энергоблока АЭС, тип установки | Категория ремонта | ||
| КР | СР | ТР | |
| Котел ТП-100А | - | ||
| Турбина Т-110-130/3000 | - |
2.4.Предусмотреть при планировании двухнедельные разрывы между окончанием одного ремонта и началом другого для релаксации линейного ремонтного персонала и качественного проведения подготовительных работ.
2.5.Для вновь вводимых энергоблоков ТЭС и АЭС предусмотреть двухгодичный предварительный цикл со следующей структурой:
ТР, СР – ТР, КР.
2.6.Для всех энергоблоков, отработавших 12 – 14 лет после ввода в эксплуатацию, предусмотреть совмещение последнего КР с модернизацией, удлиняющей ремонт на один месяц. Очередные модернизации предусматривать каждые последующие 12 – 14 лет эксплуатации.
3. Составление ведомостей объемов работ капитальных ремонтов
установок на один ремонтный цикл.
Типовой объем работ при капитальном ремонте котельной установоки типа ТП-100А.
• Типовой объём работ капитального ремонта котельной установки
• В период капитального ремонта котельной установки проводятся следующие работы:
• наружный осмотр действующего котла и его вспомогательного оборудования до вывода в ремонт;
• проведение предремонтных испытаний котельной установки;
• уточнение мест расположения и характера видимых дефектов по пароводяному и газовоздушному трактам котла, системам топливоприготовления, газоочистки, золоудаления с составлением подробной уточненной ведомости дефектов;
• расхолаживание и отмывка пароводяного и газовоздушного трактов котла до температур металла коллекторов и воздуха в топке и газоходах не выше +40 °С;
• проверка состояния указателей теплового перемещения коллекторов, барабанов, поверхностей нагрева, пароперепускных труб и паропроводов в пределах котла;
• очистка топки, конвективных. шахт, газоходов, оборудования систем газоочистки от шлака, золы, продуктов коррозии;
• снятие части тепловой изоляции и обмуровки снаружи поверхностей нагрева, коллекторов, барабанов и паропроводов в местах последующей диагностики состояния металла;
• отключение ремонтируемого котла двумя последовательно установленными задвижками или заглушками по трубопроводам питательной воды, первичному и вторичному пару, общестанционным газо- и мазутопроводам;
• установка в топке и газоходах лесов, настилов, лестниц, средств технологической оснастки и приспособлений;
• гидравлическое испытание всех поверхностей нагрева котла перед ремонтом на прочность и плотность; составление актов осмотров с указанием дополнительных объемов работ;
• газовоздушная опрессовка и проверка на плотность топки, газоходов, воздуховодов, пылёпроводов, коробов конвективных шахт, теплых ящиков;
• полный внутренний осмотр из топки, поворотных камер, конвективных шахт и газоходов экранных поверхностей нагрева, радиационных пароперегревателей и труб фестонов с проверкой труб на коррозионный и эрозионный износ
• диаметра; Увеличение
• полная проверка всех видов креплений экранных труб-
• осмотр, толщинометрия труб экранов в районе горелок и то б пода котла с заменой До 50 % дефектных участков труб;
• проверка креплений барабанов и коллекторов на их опорах и проверка возможности их беспрепятственного теплового перемещения;
• вырезка нескольких участков теплообменных труб длиною 0,5 0,8 м в самых теплонапряженных поверхностях нагрева котла (экранные поверхности нагрева в районе горелок, ширмовые пароперегреватели, конвективные первичные и вторичные пароперегреватели) для определения состава и количества внутритрубных отложений и вырезки из них образцов для оценки состояния служебных свойств металла с прогнозом его длительной надежности;
• анализ внутритрубных отложений и определение состава отмывочных и пассивирующих растворов для промывки труб поверхностей нагрева от отложений;
• монтаж и демонтаж схемы трубопроводов кислотной промывки и пассивации труб и поверхностей нагрева пароводяного тракта;
• вскрытие и внутренний осмотр по всей длине входных коллекторов водяных экономайзеров и экранных поверхностей нагрева топки с последующей заваркой торцевых крышек;
• осмотр змеевиков ступеней конвективного пароперегревателя (потолочной, задней и боковой стен конвективных шахт котла) и водяного экономайзерах проверкой целостности подвесок, стоек, коррозионного и эрозионного износа и с последующим устранением дефектов;
• замена до 30 % труб одной из ступеней пароперегревателя;
• вскрытие и внутренний осмотр всех пароохладителей, контроль в них целостности впрыскивающих устройств и защитных рубашек с последующей заваркой и контролем их торцевых крышек;
• контроль состояния уплотнений тепловой камеры (теплых ящиков);
• ультразвуковая дефектоскопия сварных швов и металла коллекторов всех ступеней пароперегревателя и всех пароохладителей;
• наружный и внутренний осмотр барабанов, ультразвуковая дефектоскопия с целью определения состояния металла и сварных соединений с последующим устранением дефектов;
• полная разборка и ремонт внутрибарабанных устройств;
• проверка пропускной способности линий непрерывной и периодической продувок;
• гидравлическое испытание на плотность и прочность всего пароводяного тракта котла, включая вторичный пароперегреватель, с предъявлением результатов инспекции Г осгортехнадзора;
• проверка и ремонт газомазутных и пылеугольных горелок, проверка состояния воздушных регистров вторичного воздуха, завихряющих лопаток, конусов, насадок и других элементов горелок; J
• разборка, очистка, промывка, сборка и тарировка мазутных форсунок;
• капитальный ремонт (с возможной заменой базовых деталей) всех дымососов, дутьевых вентиляторов и части вспомогательных дымососов и вентиляторов, отключение которых невозможно при работающем котле;
• полный осмотр, дефектовка и ремонт поверхностей нагрева регенеративных воздухоподогревателей с возможной заменой «холодных пакетов» поверхностей нагрева; ремонт редукторов приводов регенеративных вращающихся воздухоподогревателей и регулировка их уплотнений; полный осмотр, дефектовка и ремонт оборудования систем топливоприготовления, отключение которого невозможно при работающем котле (горелки, бункеры сырого угля, циклоны, сепараторы, бункеры угольной пыли);
• осмотр, ремонт и настройка всех обдувочных аппаратов поверхностей нагрева, гарнитуры котла, взрывных клапанов; ремонт механизмов шлако- и золоудаления; контроль состояния сварных швов и металла воздухопроводов, газоходов и их компенсаторов, проверка целостности опор и подвесок с последующим их ремонтом;
• проверка, опрессовка и ремонт батарей воздушных калориферов; изготовление и приварка крючков для крепления изоляции и обмуровки при ее восстановлений;
• ремонт и восстановление снятой обмуровки, тепловой изоляции и обшивки топки и конвективных шахт;
• проверка и ремонт не менее двух контуров установки дробеструйной очистки конвективных поверхностей нагрева с полной разборкой элементов установок, ремонтом бункеров, заменой разбрасывателей и течек дроби;
• полный ремонт и наладка механической и электрической частей золоуловителей;
• демонтаж лесов, оснастки и приспособлений из топки и газоходов котла;
• проверка плотности всех гидрозатворов на трубопроводах отводов шлака и золы из бункеров топки, конвективных шахт, газоходов и золоуловителей;
• испытание на плотность топки, газоходов и конвективных шахт котла;
• испытание на плотность воздуховодов и пылепроводов; закрытие общих и промежуточных нарядов на производство ремонтных работ и выписка готовности котельной установки к паровому опробованию;
• снятие заглушек с трубопроводов питательной воды, первичного и вторичного пара, общестанционных газо- и мазутопроводов; заполнение котла холодной питательной водой и поднятие давления вплоть до рабочего;
• пробная растопка котла и проверка его пароводяного тракта на паровую плотность;
• обтяжка (при необходимости) при давлении не более 0,5МПа крепежа люков-лазов барабанов, пароохладителей и коллекторов котла;
• настройка предохранительных клапанов котла и опробование их фактическим подъемом давления;
• подключение отремонтированной котельной установки к действующей части блока или к общему паровому коллектору; оформление и сдача заказчику всей ремонтной отчетной документации;
• сдаточные послеремонтные испытания котла под полной паровой нагрузкой.
Типовой объем работ при капитальном ремонте паротурбинной установоки типа Т-110-130.
· испытание перед остановом и снятие статических и динамических характеристик систем регулирования ТПН и главной турбины;
· проверка перед остановом плотности стопорных, регулирующих, отсечных, обратных клапанов ТПН и главной турбины;
· опробование фактическим подъёмом давлением срабатывания на открытие и закрытие предохранительных клапанов парогенераторов, предохранительных клапанов коллектора пара собственных нужд, БРУ;
· испытание фактическим повышением числа оборотов (разгоном) автоматов безопасности ТПН и главной турбины;
· расхолаживание с контролем плавности тепловых перемещений паропроводов и цилиндров турбин до температуры металла не выше 50°C;;
· проверка величины неравномерности тепловых расширений цилиндров и роторов главной турбины и приводных турбин ТПН
· останов валоповоротных устройств;
· слив масла из всех аварийных, подпиточных баков и главных маслобаков турбин, с контролем состояния отложений на внутренней поверхности этих баков;
· очистка от внутренних отложений всех главных, аварийных и подпиточных маслобаков, заливка промывочного масла и динамическая промывка всех напорных и сливных маслопроводов; слив промывочного масла и повторная очистка всех аварийных, подпиточных баков и главных маслобаков турбин;
· капитальный ремонт всех маслонасосов смазки, регулирования, гидравлического подъёма роторов, уплотнений вала генератора;
· полное вскрытие, дефектация и ремонт арматуры на системах маслопровода в главной турбины и приводных турбин ТПН;
· последующая заливка свежего масла в маслобаки турбин;
· установка, наладка и опробование средств технической оснастки и ремонта (леса, дополнительные краны, роликовые опоры, траверсы, демпферные балки, пайолы, стропы, специальные станки);
· разборка всех подшипников и цилиндров главной турбины и приводных турбин ТПН;
· осмотр и дефектация разбираемых крышек, обойм, диафрагм, роторов, подшипников, крепежных деталей с контролем на предмет эрозионного износа, трещин, промоин, коррозии, механических повреждений; устранение обнаруженных замечаний;
· пришабривание и подгонка по контактной краске плоскостей горизонтальных разъёмов цилиндров турбин, их диафрагм, обойм, вкладышей и корпусов подшипников;
· замена (перелопачивание) не более двух рабочих ступеней на роторах главной турбины и одной ступени приводной турбины ТПН;
· замена не более одной диафрагмы главной турбины и одной диафрагмы приводной турбины ТПН;
· замена до 30% бандажей на роторах главной турбины и до 10% бандажей на последних ступенях роторов приводных турбин ТПН;
· проверка искривления роторов всех турбин и (при необходимости) их динамическая балансировка;
· райберовка отверстий в полумуфтах роторов, с возможной заменой не более четырех призонных болтов для пары полумуфт;
· центровка деталей проточной части цилиндров турбин с выверкой линии валов и подгонкой (спаровкой) полумуфт;
· проверка и (при необходимости) вибрационная отстройка от резонансных частот пакетов рабочих лопаток на роторах главной турбины;
· замена 50% колодок упорного подшипника скольжения и не более двух вкладышей опорных подшипников скольжения валопровода главной турбины;
· полная разборка и ревизия валоповоротных устройств главной турбины и приводных турбин ТПН;
· полная очистка трубной системы конденсаторов главной турбины и приводных турбин ТПН, проверка их плотности, подвальцовка неплотных трубок и глушение дефектных трубок;
· восстановление протекторной защиты теплообменных трубок и антикоррозионной защиты водяных камер конденсаторов;
· полный ремонт и настройка систем автоматического регулирования на приводных турбинах ТПН и главной турбине со снятием динамических характеристик основных параметров этих систем до и после ремонта;
· вибрационные исследования и балансировка системы вращающихся роторов главной турбины, генератора, возбудителя и их фундаментов;
· капитальный ремонт всех питательных насосов (ТПН, ВПЭН, АПЭН, БПН), их вибрационные исследования и балансировка;
· вскрытие, очистка, внутренний осмотр и гидравлические испытания корпусов и трубных пучков ПВД, ПНД, СПП, бойлерных установок с ремонтом трубной системы, заглушкой дефектных трубок и с предъявлением результатов работы инспекции ГАН;
· вскрытие, дефектовка и ремонт всей арматуры по системам питательной воды, основных паропроводов, конденсатного тракта; притирка этой арматуры и проверка плотности (при этом возможна замена до 25% арматуры на новую);
· эксплуатационный неразрушающий контроль основного металла и сварных соединений паропроводов, трубопроводов конденсата и питательной воды, корпусов цилиндров турбины, роторов турбины, ротора генератора, крышек ПВД, корпусов СПП;
· ремонт дефектных участков трубопроводов (по результатам эксплуатационного неразрушающего контроля) с переваркой дефектных стыков и с возможной заменой до трех дефектных участков трубопроводов в каждой системе;
· полный осмотр и ремонт опор и подвесок на трубопроводах;
· капитальный ремонт тепловой изоляции цилиндров турбины, парораспределителей, паропроводов, сбросных устройств, трубопроводов конденсата, питательной воды и отборов системы регенерации тепла;
· капитальный ремонт всех циркуляционных насосов системы охлаждения конденсаторов главной турбины и приводных турбин ТПН с ремонтом всех ступеней сороудерживающих сеток;
· капитальный ремонт половины из каждой группы насосов систем нормальной эксплуатации, не вошедших в ранее перечисленные;
· настройка маслосистем турбин на свежем масле с контролем его чистоты;
· включение валоповоротных устройств всех турбин и проверка работоспособности (отсутствие скрипов и задеваний) проточных частей цилиндров, их концевых уплотнений, уровня температур баббита и достаточности слива масла у каждого подшипника скольжения;
· пробный набор вакуума на турбинной установке с оперативным устранением присосов и неплотностей;
· разогрев паропроводов и цилиндров турбины с последующим выводом ее на параметры холостого хода;
· настройка систем автоматического регулирования турбин на параметрах холостого хода;
· проверка и настройка всех уровней технологических защит турбинной установки и блока в целом;
· проверка перед пуском плотности стопорных, регулирующих, отсечных, обратных клапанов главной турбины и приводных турбин ТПН;
· опробование после ремонта фактическим подъёмом давлением срабатывания на открытие и закрытие предохранительных клапанов парогенераторов, предохранительных клапанов коллектора пара собственных нужд, БРУ;
· испытание после ремонта фактическим повышением числа оборотов (разгоном) автоматов безопасности главной турбины и приводных турбин ТПН;
· настройка и проверка режимов работы электрогенератора, его защит и системы возбуждения,
· синхронизация параметров и включение блока в сеть;
· оформление и сдача заказчику всей ремонтной отчетной документации;
· сдаточные послеремонтные испытания турбины и блока в целом под полной паровой нагрузкой.
Заключение
Из составленного перспективного графика ремонта Молдавской ГРЭС на 15 лет видно,что:
1) График полностью укладывается в сроки ремонта
2) при построение перспективного графика ремонта Молдавской ГРЭС 4 блока в 2015 году выпадает капитальный ремонт с модернизацией, он совпадает с капитальным ремонтом проводимым на первом блоке, что недопустимо, поэтому капитальный ремонт с модернизацией 4 блока переносится на 2016 год.
Список использованной литературы
1. Якубенко И.Л. - Методические указания к выполнении индивидуального домашнего задания по дисциплине «Ремонт тепломеханического оборудования».
2. Данные со страницы Википедии – Нововоронежская АЭС.