Определяем площадь складирования арматурных изделий:
| А = | Ачас· Н | , м2 |
| qа |
где: Ачас- расход арматуры в час, т
qа- масса арматурного изделия допускаемая для хранения на 1 м2 площади цеха.
| А = | 0.087· 4 | = 34.8м2 |
| 0.01 |
Определяем площадь для ремонта кассетной установки, принимается из норм тенологического проектирования: Fр= 50 м2
Определяем площадь для выдержки изделий в цехе:
| Fв = | Пчас· Н | ,м2 |
| qх |
Пчас- производительность цеха в час, м3
qх - нормативный объём изделий допускаемый для хранения на одном м3 площади цеха
| Fв = | 2.7· 12 | = 27м2 |
| 1.2 |
Расчёт складов сырья и готовой продукции.
Расчёт ёмкости склада цемента:
Ец=(Цсут· Н)/ Кз,т
где: Цсут – суточная потребность в цементе, м3
Н – норма запаса, дн.
Кз – коэффициент заполнения
Ец=(15.74· 7)/ 0.9=122.4т
Принимаем склад цемента 409-29-62, вместимостью 240т, количеством силосов 4шт. их ёмкостью 60т и диаметром 6м.
Расчёт ёмкости склада заполнителей:
Ез=Щсут· Н + Псут· Н, м3
где: Псут – суточная потребность в песке, м3
Н – норма запаса, дн.
Щсут- суточная потребность в щебне, м3
Ез=30.03· 7 + 10.4· 7= 283м3
Рассчитываем длину склада заполнителей:
Lз=6 ·Ез /(5·b2·Кз), м
где: b2 – ширина склада, принимаем 6м
Кз – коэффициент заполнения
Lз=6 ·283 /(5·62·0.8)=11.79м
Принимаем эстакадно-полубункерный склад заполнителей ёмкостью 3000 м3 и длиной 12м.
Расчёт склада готовой продукции:
Fсгп= Псут/ qх· Н· К1· К2
 |
где: Н – норма запаса, дн.
qx – норма складирования
К1 – коэффициент, учитывающий проходы и проезды
К2– коэффициент, учитывающий площади, подкрановые пути
Fсгп=43.4/1.2· 10· 1,5· 1.3=705.2 м2
Длина склада:
Lскл= Fсгп /В, м
где: В – ширина склада готовой продукции, м
Lскл= 705.2 /18=39.2 м
Принимаем 1 склад готовой продукции длиной 42 метра.
|
Сводная ведомость оборудования
Составляется сводная ведомость оборудования (таблица 18), которая составляется на основе технических характеристик рассчитанного оборудования в цехе.
Таблица 18 Сводная ведомость оборудования
| Наименование оборудования | Марка оборудования | Расчет кол-ва оборуд. | Мощность оборудования кВт | Масса оборудования т | ||
| Ед. | всего | Ед. | всего | |||
| Кассетная установка | ТН198/89ФСК0/0 00.00.000А | 31.8 | ||||
| Мостовой кран | КМ-5 | 18.2 | 18.2 | 13.6 | 1.36 | |
| Бетонораздатчик | СМЖ-306 | 4.5 | 4.5 | |||
| Вывозная тележка | СМЖ-151 | 7.5 | 7.5 | 3.7 | 3.7 | |
| Траверса | СМЖ-47 | 0.54 | 0.54 | |||
| Навесные вибраторы | ИВ-99 | 0.9 | 14.4 | 0.1 | 1.6 | |
| Прочее оборудование | 10.7 | 18.39 | ||||
| Итого | 125.3 | 203.8 |
Расчёт энергоресурсов.
Определяем расход электроэнергии на 1м3 продукции:
Э=(М·Ф·16·Кс)/(Пгод· η),кВт·ч/м3
где: Руст- установленная мощность электродвигателей, кВт
Ф-фонд рабочего времени, ч
Кс-коэффициент спроса
η – КПД, η=0,98
Э=(125.3·253·0,5·16)/(11000·0,97)=23.7кВт·ч/м3
Рассчитываем расход пара на 1м3 бетона, Гкал.:
Расход пара в кассетной установке = 200кг/ м3
Гкал= dн ·2676/4,2·106,Гкал.
Гкал=200·2676/4,2·106 =0,127Гкал.
Таблица 19 Расход энергоресурсов
| Вид энергоресурсов | Единицы измерения | Расход энергоресурсов на м3 | Расход энергоресурсов | |||
| В год | В сутки | В смену | В час | |||
| Электроэнергия | кВт·ч | 23.7 | 1030.4 | 515.2 | 64.4 | |
| Пар | Гкал. | 0.127 | 5.52 | 2.76 | 0,345 |
|