Информационное обеспечение обучения. ПРИЛОЖЕНИЕ №1

АЛЕНДАРНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

Учебная дисциплина: МДК.01.01 Слесарная обработка узлов и механизмов простой и средней сложности, и их наладка.

 

Профессия: ОКПР №18466 Слесарь механосборочных работ, 2-й разряд

 

Срок обучения – 10 месяцев

На базе 8 классов

 

План 2016 - 2017 уч года

 

I курс обучения:

1 семестр – 85 часов;

2 семестр – 57 часов.

 

Разработчик: преподаватель Е. И. Саканская-Грицай

 

Подпись:

 

Методист М.Н. Александрова

Подпись:

ПРИЛОЖЕНИЕ №1

КАЛЕНДАРНО – ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

ПМ.01 Слесарная обработка узлов и механизмов

Простой и средней сложности, и их наладка.

МДК.01.01 ТЕХНОЛОГИЯ Слесарная обработка узлов и механизмов простой и средней сложности, и их наладка.

КВАЛИФИКАЦИЯ – ОКПР №18466 Слесарь механосборочных работ, 2-й разряд

СРОК ОБУЧЕНИЯ – 10 месяцев

I КУРС ОБУЧЕНИЯ:

I семестр – 85 часов;

II семестр – 57 часов.

Вид учебной работы	Объём часов
Максимальная учебная нагрузка (всего)
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)
в том числе:
практические занятия
дифференцированный зачёт
Итоговая аттестация в форме – дифференцированного зачёта

 

ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДОМАШНИХ ЗАДАНИЙ

 

1. Подготовка к выполнению практических занятий №№ 1 – 20.

 

2. Отчёт о практических занятиях №№1 – 20.

 

3. Поиск ответов на заданные вопросы с помощью конспектов, учебников, справочной и технической литературы, Интернет-ресурсов.

 

4. Самостоятельная работа с учебниками, конспектами, справочной и технической литературой.

 

 

№№ урока дисциплины	№№ урока в теме	СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОГО МАТЕРИАЛА	Примечание
ПМ.01 Слесарная обработка узлов и механизмов простой и средней сложности, и их наладка.
МДК.01.01 Технология выполнения слесарной обработки узлов и механизмов простой и средней сложности, и их наладка.
Раздел 1. Общие сведения о слесарной обработке – 64 часа
Тема 1.1 Рабочее место слесаря – 14 часов
1/3		Профессиональная деятельность слесаря механосборочных работ (обзор). Оборудование рабочего места слесаря.
4/6		Требования охраны труда и промышленной безопасности к рабочему месту слесаря механосборочных работ.
		Правила и требования производственной санитарии к рабочему месту слесаря механосборочных работ.
		Способы и средства индивиду­альной защиты в зависимости от вредных и опасных производст­венных факторов.
9/10		Узлы и механизмы машиностроения, их составные части.
	Практические занятия
11/12			Оценивание безопасности организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности
13/14			Оценивание соответствия рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты
Тема 1.2 Простой рабочий инструмент и приспособления для слесарной обработки – 12 часов
15/16		Наименование и назначение простого рабочего инструмента, используемого в слесарной обработке. Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов. Определение исправности мерительного инструмент а.
17/18		Назначение и правила применения наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений для проведения слесарных работ.
19/20		Правила заточки и доводки слесарного инструмента.
21/22		Назначение и правила применения оснастки. Нестандартная оснастка.
	Практические занятия
23/24			Оценивание исправности типовых инструментов. Оценивание исправности приспособлений, оснастки
25/26			Определение степени заточки режущего инструмента.
Тема 1.3 Слесарная обработка[i] и пригонка деталей 12 - 14 квалитетов– 29 часов
27/28		Разметка деталей и узлов средней сложности. Правила и способы разметки простых и средней сложности деталей.
29/30		Определение места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении..
		Рубка металла. Вырубание узких канавок, шпоночных пазов.
		Правка и рихтовка. Приёмы выполнения и применяемые инструменты и приспособления. Способы устранения деформаций при термической обработке и сварке.
		Гибка металла. Инструмент и приспособления.
		Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках.
35/37		Опиливание и подгонка по месту. Обработка плоскости, криволинейной поверхности, пазов, канавок, отверстий любой формы, поверхностей, расположенных под разными углами. Снятие фасок.Опиливание. Шпонки призматические, клиновые, тангенциальные размером до 24x14x300 мм - опиливание.Опиливание и пригонка шпоночных пазов. Опиливание зубьев литых шестерни и рейки различного модуля по шаблонам.
		Отделочные операции. Шабрение деталей и узлов средней сложности. Шабрение прямоугольных открытых плоскостей сопряжения.
		Отделочные операции. Притирка деталей и узлов средней сложности. Притирка и доводка деталей.
		Сверление и рассверливание отверстий, не требующих большой точности. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке.
		Сверление отверстий пневматическими и электрическими машинками. Обработка отверстий: зенкерование, зенкование, развёртывание. Распиливание отверстий.
42/43		Нарезание резьбы метчиками и плашками.
		Система допусков и посадок. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.
		Оценивание параметров обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя типовой измерительный инструмент соответствующего класса точности.
		Наименование и маркировка обрабатываемых материалов. Основные механические свойства обрабатываемых металлов.
	Практические занятия
47/48			Выбор способа (вида) слесарной обработки деталей в соответствии с требованиями к параметрам готового изделия.
49/53			Разметка простых деталей.
54/56			Нарезание резьбы.
Тема 1.4 Технологический процесс – 9 часов
		Технологический процесс и техническая документация к нему.
58/59		Конструкторская и технологическая документация (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации).
60/61		Карты технологического процесса.
	Практические занятия
61/62			Чтение конструкторской и технологической документации (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации).
63/64			Оценивание параметров обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя типовой измерительный инструмент соответствующего класса точности.
Раздел 2. Сборка узлов и механизмов простой и средней сложности – 41 час
Тема 2.1 Сборка узлов простой сложности – 23 часа
		Устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков простой и средней сложности, технические условия на их сборку. Классификация соединений деталей.
		Система допусков и посадок собираемых узлов и механизмов
67/68		Инструменты для сборки простых узлов и механизмов средней категории сложности.
69/70		Неразъёмные соединения. Соединение деталей и узлов холодной клепкой Виды заклепочных швов и условий обеспечения их прочности.
71/72		Неразъёмные соединения. Соединение деталей и узлов клеями.
73/75		Неразъёмные соединения. Соединение деталей и узлов пайкой. Пайка различными припоями. Состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления
76/77		Неразъёмные соединения. Виды сварных соединений и условий обеспечения их прочности. Сборка деталей под прихватку и сварку.
78/79		Неразъёмные соединения.Соединение с гарантированным натягом. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.
80/82		Разъёмные соединения.Сборка резьбовых соединений. Соединение деталей и узлов болтами.
83/84		Разъёмные соединения.Сборка шпоночных соединений.
	Практические занятия
85/86			Выбор способа (вида) слесарной обработки деталей в соответствии с требованиями к параметрам готового изделия. Выбор способа соединения.
			Установка шпильки в резьбовом соединении.
Тема 2. 2 Технологический процесс механосборочных работ – 8 часов
		Технология проведения сборочных работ.
		Технические условия на собираемые узлы и механизмы.
		Документация, на основе которой производится сборка.
91/92		Карты технологического процесса сборки.
	Практические занятия
93/94			Выбор необходимых инструментов для сборки простых узлов и механизмов средней категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса.
			Определение порядка сборки простых узлов по сборочному чертежу и в строгом соответствии с требованиями технологической карты.
Тема 2.3 Сборка механизмов простой и средней сложности – 10 часов
		Сборка механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений.
97/98		Сборка ременной передачи.
99/100		Сборка цепной передачи.
101/102		Сборка зубчатой передачи.
	Практические занятия
103/105			Сборка разъемных шкивов.
Раздел 3. Сборка, регулировка и наладка узлов и механизмов средней сложности – 34 часа
Тема 3.1 Очистка и применение смазывающих жидкостей – 7 часов
		Способы очистки продувочных каналов. Последовательность действий.
		Причины появления коррозии и способы борьбы с ней.
		Назначение смазывающих жидкостей и способы их применения.
		Последовательность процесса смазки простых узлов и механизмов средней категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты.
	Практические занятия
			Определение последовательности собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов
111/112			Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей
Тема 3.2 Сборка и регулировка узлов и механизмов простой и средней сложности – 19 часов
113/114		Сборка, регулировка и наладка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Регулировка простых узлов и механизмов.
115/117		Сборка трубопроводов. Отводы, тройники для трубопроводов - сборка. Фланцевое соединение .
118/119		Фильтры масляные, водяные и воздушные – сборка.
120/121		Бабки задние токарных станков - сборка.
123/124		Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.
125/126		Сборка сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.
	Практические занятия
127/128			Выбор способа устранения дефектов сборки
129/130			Определение последовательности собственных действий по устранению биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц в строгом соответствии с требованиями технологической карты.
131/132			Определение дисбаланс в узлах и выбор способа динамической балансировки деталей в строгом соответствии с требованиями технологической карты.
Тема 3.3 Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках – 8 часов
133/134		Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. Отводы, тройники для трубопроводов – испытание.
135/136		Качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов.
		Оценивание качества сборочных и регулировочных работ в процессе испытания.
	Практические занятия
138/139			Определение последовательности собственных действий по проведению испытаний и выбор необходимого испытательного оборудования в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты.
Дифференцированный зачёт – 3 часа
140/142		Дифференцированный зачёт
Всего за первый курс – 142 часа

 

Электронный ресурс:

 

Информационное обеспечение обучения

Основные источники:

1. Покровский Б.С. Основы слесарных и сборочных работ. – М.: Академия, 2014.

2. Покровский Б.С. Слесарно-сборочные работы – М.: Академия, 2015.

3. Покровский Б.С. Слесарно-сборочные работы. Рабочая тетрадь – М.: Академия, 2014.

4. Покровский Б.С. Производственное обучение слесарей механосборочных работ. – М.: Академия, 2014.

Дополнительные источники:

1. Покровский Б.С. Справочник слесаря механосборочные работ. – М.: Академия, 2013.

2. Плакаты: Слесарно-сборочные работы – М.: Академия, 2013.

 

Электронные ресурсы: