Вопрос.
Такт сборки – 
^ Стационарная сборка – характеризуется выполнением всех операций на постоянном рабочем месте, к которому подаются детали и комплектующие изделия. Большая длительность и требуется высокая квалификация рабочих сборщиков, они все делают сами. Высокая длительность процесса сборки.
Применяется в единичном, реже в мелкосерийном производстве.
Поточная – применяется только к серийному, крупносерийному или массовому производству.
^ Поточная подвижная сборка – осуществляется путем перемещения собираемого объекта на конвейерах и т.п. При этом время операции равно такту или кратно ему. Характерно для крупно серийного и массового производства.
^ Неподвижно поточная сборка – объектом такой сборки являются сложные огромные изделия. (Самолет, полиграф машина и т.п.) Здесь перемещаются не объекты сборки, а сборщики. Также необходимо деление на операции, число которых равно или кратно такту, используется в серийном и тяжёлом машиностроении.
Классификация видов сборки.
Сборка—это образование разъёмных и неразъёмных соединений составных частей, сборочных единиц или изделия.
Сборка может производиться простым соединением деталей, их запрессовкой, свинчиванием, сваркой, пайкой, клёпкой.
По объёму выполняемых работ сборка делится на общую (объём объявляется изделием в целом) и узловую.
По стадиям процесса сборка делится:
1. Предварительная — сборка заготовок составных частей или изделия в целом, которые в последующем подвергаются разборке.
2. Промежуточная — сборка отдельных заготовок, выполняемая для дальнейшей их совместной обработки.
3. Сборка под сварку — сборка заготовок под их последующую сварку.
4. Окончательная — сборка изделия или его основной части после которой не предусматривается его последующая разборка
Классификация по методу образования соединения следующая:
1. Слесарная сборка—сборка изделия или его составных частей с помощью слесарных сборочных операций.
2. Монтаж—установка изделия или его составных частей на месте.
3. Электромонтаж.
4. Сварка, пайка, клёпка и склеивание.
В различных типах и при разных условиях производство организация сборки приобретает различные формы.
Вопрос.
Организационные формы и виды технологических процессов сборки
Поточный вид сборки характеризуется постоянством такта выпуска изделия при непрерывном или периодическом движении собираемого объекта или рабочих в процессе сборки. При непоточной сборке вместо понятия такта обычно пользуются понятием цикла сборки изделия.
Рис.25.2 Организационные формы сборки
Сборку называют стационарной в том случае, если весь процесс сборки изделия осуществляется на одном рабочем месте, т.е. изделие не перемещается по ходу технологического процесса. При этом, если для сборки изделия требуются рабочие нескольких специальностей, то эти рабочие или бригады последовательно сменяют друг друга на рабочем месте. Такая организация сборки имеет тот недостаток, что невозможно совместить во времени работу разных рабочих и бригад. Вследствие этого значительное число сборочных операций приходится осуществлять последовательно, что удлиняет цикл изготовления изделия. Подвижная форма сборки устраняет указанный недостаток. В свою очередь, при поточной форме организации сборки изделия приходится достаточно точно синхронизировать по времени отдельные операции. В противном случае резко возрастают потери времени на межоперационные ожидания сборочной единицы, что также увеличивает цикл сборки или снижает коэффициент загрузки рабочих.
Областью эффективного использования непоточной стационарной сборки является единичное и мелкосерийное производство крупногабаритных и уникальных машин. Производство КПО носит в основном единичный и мелкосерийный характер. Нередко машина является опытной или уникальной и сборка фактически является продолжением процесса отработки ее конструкции, проверкой возможности реализации тех или иных инженерных решений. Другими особенностями сборки КПО являются: значительная масса и размеры сборочных объектов, что требует больших производственных площадей и мощных подъемно – транспортных средств; большой цикл сборки машин; необходимость в слесарях – сборщиках высокой квалификации, что объясняется сложностью процесса сборки ввиду отсутствия детально разработанной технологии и недопустимостью брака; весьма низкие уровни оснащения специальной оснасткой и механизации слесарно – сборочных работ; большой объем пригоночных и доделочных работ.
Вопрос.
Непоточная стационарная сборка характеризуется неизменным положением собираемого объекта на одном рабочем месте, которое оснащают необходимой оснасткой, и сборку выполняет один рабочий или бригада. Цикл сборки увеличивается, так как рабочие в большинстве случаев вынуждены работать последовательно. Неподвижность объекта позволяет свести к минимуму влияние на точность изделия упругих деформаций при недостаточно жесткой базирующей детали. Для облегчения труда рабочие места или стенды обычно оборудуют универсальными приспособлениями и подъемно-транспортными средствами. Трудности организации ритмичной работы при работе бригадой обусловлены изменениями трудоемкости, цикла сборки, что порождает неравномерность ритма выпуска изделий. Число рабочих мест или стендов для параллельной сборки одинаковых объектов
g0=(Т0-Тс)/Т
где Т0 - расчетная трудоемкость всех переходов сборки одного объекта; Тс - расчетная трудоемкость переходов, выполнение которых совмещено во времени с другими; Т- расчетный такт сборки. Непоточную стационарную сборку экономично использовать в единичном и мелкосерийном производствах. С увеличением числа собираемых объектов целесообразно переходить к непоточной подвижной сборке. Непоточная подвижная сборка характеризуется тем, что собираемый объект перемещается от одного рабочего места к другому. Сборочные операции на каждом рабочем месте выполняют рабочий или бригада рабочих. При такой сборке значительно изменяется продолжительность операции, в связи с чем предусматривают межоперационные заделы. Число рабочих мест, которые последовательно должен пройти собираемый объект,
где tп - расчетное время, необходимое для перемещения собираемого объекта от одного рабочего места до последующего; g1 - число параллельных потоков, необходимых для параллельной сборки одинаковых собираемых объектов, в зависимости от объема выпуска;
где Топ.нб- продолжительность наиболее длительной сборочной операции.
Рабочие места оборудуют верстаками, стеллажами для сборочных единиц и деталей, монтажно-сборочным и контрольно-измерительными инструментами, транспортными средствами типа роликового конвейера, тележками различного рода. Непоточную подвижную сборку экономично использовать в серийном производстве.
Вопрос.
Непоточная подвижная сборка характеризуется последовательным перемещением собираемого изделия от одной позиции к другой. Сборка со свободным перемещением заключается в том, что рабочий закончив свою операцию вручную или с помощью специальных средств перемещаем сборочную единицу на следующую сборочную позицию. Сборка с принудительным перемещением собираемого объекта заключается в том, что объект перемещается с помощью конвейера или тележек с замкнутой ведомой цепью.
Организация подвижной сборки возможна только на основе расчленения сборочных работ. Она характерна при серийном изготовлении.
Непоточная подвижная сборка:
1) сборка ведется на нескольких рабочих местах
2) собираемое изделие перемещается между рабочими местами
3) рабочие места специализируются на нескольких группах операций
4) на рабочих местах установлены средства механизации
5) сборка ведется партиями, но такт выпуска отсутствует
6) операции не синхронизированы
7) отсутствует спец. транспорт
ТЭП и производительность этой формы выше, чем у стационарной.
Используется в мелкосерийном и среднесерийном производстве.
Самая распространенная - 80%
Вопрос.
Поточная стационарная сборка:
1) наличие такта выпуска (основной признак)
2) одновременно собирается несколько изделий на нескольких рабочих местах
3) собираемые изделия неподвижны
4) рабочий или бригада специализированы на выполнение определенных операций
5) сборочные операции синхронизированы
6) рабочий или бригада переходят от одного рабочего места к другому по сигналу через промежуток времени равный такту выпуска
Т.о. собираются крупные нежесткие изделия и изделия, требующие высокой точности сборки.
Стационарная сборка точнее подвижной.
Исп-ся в крупносерийном производстве.
Поточная подвижная сборка:
1) наличие такта выпуска
2) одновременно собирается несколько изделий на нескольких рабочих местах
3) изделия перемещаются от одного рабочего места к другому
4) на рабочих местах установлены средства механизации и автоматизации
5) каждое рабочее место специализировано на одной операции
6) для перемещения изделий исп-ся спец. транспорт - конвейер (ленточный: мелкие собираемые изделия; цепные подвесные; цепные напольные: изделия средней тяжести; рамные: оч. тяжелые)
Достоинства конвейерной сборки:
1) самый производительный метод
2) себестоимость выпускаемых изделий минимальна
3) качество сборки не зависит от квалификации рабочих
Недостатки:
1) невозможность переналадки конвейера
2) низкий коэффициент использования оборудования
Исп-ся в крупносерийном и массовом произвдстве.