Определение расхода и стоимости основных материалов

Исходные данные для разработки

Исходными данными при разработке технологического процесса испытания являются программа испытания и чертежи.

Общая характеристика техпроцесса

Цель испытания – контроль стабильности изготовления жаровых труб в производстве посредством определения коэффициента расхода воздуха через отверстия системы охлаждения жаровых труб.

 

Расчет потребного количества стендов

Исходные данные: Программа выпуска – 1000 шт. в год;

Режим работы – двухсменный.

10.1 Расчет годовой суммы трудоемкости всех видов испытаний.

Т_{год. испыт.}=К₁(Т_ж.т.+Т_{раб.форс.})*В, где: (10.1)

Т_ж.т – продолжительность испытания одной жаровой трубы;

Т_{раб.форс} – продолжительность испытания одной рабочей форсунки;

В – программа выпуска, В=1000 шт.;

К₁ – коэффициент, учитывающий процент повторных испытаний. Принимаем К₁=1,04.

Продолжительность испытания с учетом одновременной работы на стенде четырех испытаний сведена в таблицу:

 

 

Таблица 4

№ п/п	Наименование работ при испытании	Продолжительность испытания мин.
Жаровая труба	Рабочая форсунка
На 1 издел.	На год. выпуск	На 1 издел.	На год. выпуск
	Подготовка к запуску	48,5
	Холодная прокрутка
	Ложный запуск
	Запуск двигателя
	Установка изделия	26,2		8,7
	Испытание изделия
	Итого	164,2 мин.= =2,73 ч	2736,7 ч	54,7 мин.= =0,91ч	911,7 ч

 

Т_{год. исп.}=1,04(2,73+0,91)1000=3785 ч.

 

Расчет потребного количества стендов:

 

П= Т_{год. исп.}/Ф_{дейст. ст.}, где: (10.2)

Т_{год. исп.} – годовая сумма трудоемкости испытания;

Ф_{дейст. ст.} – действительный годовой фонд времени работы стенда. Ф_{дейст. ст.}=Д_{раб.газ}*_.С*Т_см.*К_пот., где:

Д_{раб.газ}=252 - число рабочих дней в году;

С=2 – число рабочих смен в году;

Т_см.=8 – количество часов работы установки в смену;

К_пот. – коэффициент, учитывающий потери времени работы установки. Принимаем – 0,98.

Ф_{дейст. ст}=252*2*8*0,95=3830 ч.

П=3785/3830=0,99 шт.

Принимаем потребное количество – 1 стенд.

 

Расчет производственных и вспомогательных площадей

 

Согласно схеме компоновки стенда и наблюдательной кабины принимаем:

- площадь рабочей кабины стенда......................... 186 м²;

- площадь наблюдательной кабины........................ 70 м²;

- площадь коридоров..................................... 38 м²;

- площадь топливно-масляных отсеков...................... 45 м²;

- площадь вспомогательных помещений..................... 18 м²;

- площадь служебных помещений...........................25 м²;

- площадь бытовых помещений.............................18 м².

Общая площадь участка:

S_Σ=186+70+38+45+18+25+18= 400 м².

Штатное расписание работников

Расчёт численности основных работников

Ч_{осн.раб.=}Ч_I*h*C*K_{не вых.} , где (13.1)

Ч_I – число рабочих обслуживающих одну установку. Принимаем Ч_I=4 рабочих;

h – число стендов, n=1;

С – число смен в сутки, С=2;

K_{не вых.} – коэффициент, учитывающий плановые невыходы

Принимаем K_{не вых.}=1,1

Ч_{осн.раб.}=4*1*2*1,1=8,8. Принимаем Ч_{осн.раб.}=9 ч.

Таблица 5

№	Специальность основных рабочих	Численность	Разряд
V	VI
	Слесарь-испытатель
	Бригадир
	Итого

Расчёт численности вспомогательных рабочих

Таблица 6

№	Специальность вспомогательных рабочих	Норматив от числа рабочих
	Слесарь по ремонту оборудования
	Приборист
	Виброметрист
	Слесарь-электрик
	Контролер
	Итого:

 

Примечание: Вспомогательные рабочие обслуживают 2 стенда.

 

Численность вспомогательных рабочих по разрядам.

Таблица 7

№	Профессия	Численность	В т.ч. по разрядам
III	IV	V	VI
	Слесари по ремонту оборудования
	Приборист
	Виброметрист
	Слесари-ремонтники
	Контролер
	Итого:

Производим расчет средних разрядов и средних тарифных коэффициентов для основных и вспомогательных рабочих.

Р_ср=Σчеловеко-разрядов/Σчеловек (13.2)

К_тар.ср.=Σчеловеко-коэффициетов/Σчеловек (13.3)

Средний разряд основных и вспомогательных рабочих:

Р_ср=(1*4+10*5+1*6)/12 Р_ср=5 разряд

Средний тарифный коэффициент:

К_тар.ср.=(1*К₄+10*К₅+1*К₆)/Σчеловек, где: (13.4)

К₄=4,86 – тарифный коэффициент 4 разряда;

К₅=5,17 – тарифный коэффициент 5 разряда;

К₆=5,43 – тарифный коэффициент 6 разряда;

Т_с1=20,10 руб – тарифная ставка 1 разряда.

К_тар.ср.=(1*4,86+10*5,17+1*5,43)/12

К_тар.ср.=5,166.

Численность ИТР и служащих

Штатное расписание ИТР.

Таблица 8

Промышленно-производственный персонал участка испытания.

Таблица 9

№	Категории	Всего человек	В том числе по сменам
	Основные рабочие
	Вспомогательные рабочие
	ИТР
	Итого

Технико-экономические расчеты

Определение расхода и стоимости основных материалов

Расчет затрат на топливо.

Таблица 10

№	Виды испытания	Длительность работы, час.	Средняя норма расхода топлива, кг/час	Расход топлива на 1 изделие, кг	Расход топлива на программу
	Продувка жаровой трубы	1,5		337,5
	Испытание рабочей форсунки	0,5
	Итого			562,5

Примечание:

1. При продувке жаровой трубы работает 1 двигатель ТА-6А.

2. При испытании рабочих форсунок работают 2 двигателя ТА-6А.

Стоимость 1 кг топлива Т-1или ТС-1 ГОСТ 10227-62.

С_топл=24,5 руб.

Затраты на топливо для двигателей ТА-6А:

З_топл=ΣР_{расх топл}*С_топл=562500*24,5

З_топл=13781250 руб.

 

Расчет затрат на масло МС-8П ОСТ 3801163-78:

Таблица 11

Стоимость 1 кг масла

С_масла=45 руб

Затраты на масла для работы двигателей ТА-6А

З_масла=ΣР_{расх масла}*С_масла=1000*45

З_масла=45000 руб.