Способы намагничивания
Качество МНК существенно зависит от способа намагничивания изделия. С целью максимальной чувствительности и разрешающей способности применяют различные методы намагничивания материалов. Основные из них это: продольное, циркулярное, комбинированное, параллельное, способом магнитного контакта.
Продольное (полюсное) - магнитные силовые линии как у прямого полосового магнита. Осуществляется путём помещения объекта контроля (правильной геометрической формы) либо между полюсами постоянного магнита, либо в соленоид.
Циркулярное - магнитные силовые линии имеют вид концентрических окружностей.Осуществляется путём пропускания тока либо через толстый медный провод, протянутый вдоль объекта контроля, либо через сам объект контроля.
Комбинированное - сочетание продольного и циркулярного видов намагничивания. Используется два и более источников магнитных полей.
Параллельное – провод с намагничивающим потоком располагается параллельно объекту контроля.
Способ магнитного контакта – намагничивание объекта контроля путём перемещения по нему одного из полюсов постоянного магнита.
Выбор способа намагничивания зависит, в частности, от направления распространения дефектов в детали. Угол между вектором напряжённости и дефектом должен быть близок к 900.
Если неизвестно направление распространения дефектов или деталь имеет сложную форму, то применяют намагничивание в нескольких направлениях. Для выявления различно ориентированных дефектов применяют комбинированное намагничивание.
Способы размагничивания
Применяют два основных способа размагничивания. Наиболее эффективный из них - нагрев изделия до температуры точки Кюри, при которой магнитные свойства материала пропадают. Этот способ применяют крайне редко, так как при таком нагреве могут изменяться механические свойства материала детали, что в большинстве случаев недопустимо. Второй способ заключается в размагничивании детали переменным магнитным полем с амплитудой, равномерно уменьшающейся от некоторого максимального значения до нуля. В зависимости от материала изделия, его размеров и формы применяют переменные магнитные поля различных частот: от долей Гц до 50 Гц. [4]
Также размагничивание может происходить путём периодического изменения величины и направления магнитного поля с постепенным его уменьшением до нуля. Как правило используются те же устройства, что применялись при намагничивании.
Средства магнитного неразрушающего контроля.
Согласно выделяют следующие основные типы приборов:
Дефектоскоп – прибор, предназначенный для выявления дефектов типа нарушений сплошности материала объекта контроля и основанный на методе МНК;
Толщиномер – прибор, предназначенный для измерения толщины объекта контроля или его покрытия и основанный на методе МНК;
Структуроскоп – прибор, предназначенный для определения физико-механических свойств или химического состава объекта контроля и основанный на методе МНК;
Ферритометр – прибор для измерения процентного содержания ферритной фазы в структуре контролируемого объекта;
Намагничивающее устройство, размагничивающее устройство;
Анализатор концентрации суспензии – прибор для определения концентрации магнитного порошка в магнитной суспензии.
Основные средства индикации параметров магнитного поля:
1. Магнитный порошок – порошок из ферромагнетика, используемый в качестве индикатора магнитного поля рассеяния;
2. Магнитная паста – смесь, содержащая магнитный порошок, жидкую основу и, при необходимости, смачивающую антикоррозийную и другие добавки;
3. Магнитная суспензия – взвесь магнитного порошка в дисперсионной среде, содержащей смачивающие, антикоррозийные и, при необходимости, антивспенивающие, антикоагулирующие и другие добавки.[5] [6] [7] [8]
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Магнитный метод нашел достаточно широкое применение в области решения задач дефектоскопии, толщинометрии, структуроскопии и технической диагностики. Достоинства данного метода: наглядность, высокая чувствительность, высокая производительность, универсальность (примерно 80 % всех подлежащих контролю деталей из ферромагнитных материалов проверяется именно этим методом). Недостатки магнитного метода: большая трудоемкость (для повышения надежности и достоверности контроля требуется зачистка поверхности сварного соединения или даже снятие усиления сварного шва; необходимо выполнить намагничивание и размагничивание конструкции).
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ[9]
1. ГОСТ 24450-80 Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения.
2. ГОСТ 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов.
3. ГОСТ Р 53697-2009 Контроль неразрушающий. Основные термины и определения.
4. ГОСТ 21104-75 Контроль неразрушающий. Феррозондовый метод.
5. ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
6. ГОСТ 25225-82 Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод.
7. Интернет-источники:
7.1. https://www.a-ndt.ru/nk.html
7.2. https://delta-grup.ru/bibliot/27/21.htm
7.3. https://www.svarkainfo.ru/rus/lib/quolity/mvmk
7.4. https://t-ndt.ru/index.php?id=18
7.5 https://delta-grup.ru/bibliot/27/21.htm
8. «Методы магнитного неразрушающего контроля», Российский информационно-образовательный портал «Veni Vidi Vici», https://www.vevivi.ru/best/Metody-magnitnogo-nerazrushayushchego-kontrolya-ref228292.html
9. «Магнитные методы контроля сварных швов», информационный сайт «Древний мир металла», https://www.drevniymir.ru/zan097.html
10. Ф«Способы контроля сварных швов», Центральный металлический портал РФ, https://metallicheckiy-portal.ru/articles/svarka/dugovaa_svarka/svarnie_soedinenia_i_shvi/sposobi_kontrola_svov
думаю нет смысла,можете конечно мне обьяснитьь как происходит размагничивание и подробно расписывать не стоит
[2]
[I®3]
Может выделить отдельно методы намагничивания / размагничивания? Они же общие для всех видов МНК.
Часть этой информации уже есть в тексте(больше половины).
но здесь зато всё скомпанованно и четко!
хочешь обобщить?
тогда надо ещё добавить.
а список литературы откуда взят?