Анализ использования тракторов в хозяйстве

 

№ п/п	Показатели	Ед.изм.	Отчетный год
план	отчет	% выполнения плана
	Среднегодовое число тракторов	шт.			102,4
	Объем тракторных работ	эт.га			111,3
	Выработка на эт. трактор:
годовая	га			97,4
дневная	га	5,93	5,78	97,4
	Выполнение нормосмен за день	н.см	1,00	1,32	132,0
	Отработано одним трактором
машино-дней	м.дн			57,8
нормосмен	н.см			76,0
	Коэффициент использования тракторов в работе	-	0,65	0,46	70,8
	Расход ГСМ на 1 эт.га	кг	7,0	6,8	97,1
	Себестоимость 1 эт.га	руб.	1,14	1,12	97,8
	Произведено валовой продукции на 100 руб. стоимости:
а) машин и оборудования	руб	249,4	297,9	119,4
б) на механизатора	тыс. руб	72,0	61,7	85,7

К положительным моментам можно отнести снижение расхода ГСМ в расчете на 1 эталонный гектар на 0,2 кг в сравнении с планом, что на весь объем выполненных работ позволило сэкономить соответственно 18,9 т топлива и около 1 т смазочных материалов. Увеличилось производство валовой продукции на 100 руб. стоимости машин, оборудования, а в сравнении с планом – на 119,4%. Снижена в сравнении с планом себестоимость 1 эталонного гектара на 2,2%.

В работе машинно-тракторного парка хозяйства произошли положительные сдвиги. Обобщающая оценка эффективности использования тракторов рассчитывается по формуле:

(Дв + Гв + Свп + Пт): 4

Кэк = -------------------------------,

(Рт + Эз): 2

где Дв – уровень дневной выработки;

Гв – уровень годовой выработки;

Свп – уровень стоимости валовой продукции на 100 руб. стоимости тракторов и сельскохозяйственных машин;

Пт – уровень валовой продукции в расчете на механизатора;

Рт – уровень расхода топлива на 1 эт. га;

Эз – себестоимость 1 эт. га (отчетная, в % к плану)

 

(97,4 + 97,4 + 119,4 + 85,7): 4 99,975

Кэк = ----------------------------------------- = ------------- = 1,02 (отчетный)

(97,1 + 97,8): 2 98,45

Общая эффективность использования машинно-тракторного парка возросла в сравнении с планом на 2%. Обобщающая оценка использования тракторов помогает выявить резервы в использовании машинно-тракторного парка, правильно подвести итоги работы, обоснованно проанализировать труд работников.

Для более объективной оценки работы и выявления резервов увеличения производительности труда механизаторов необходимо проанализировать выполнение плана работ тракторами определенных марок (табл.106).

На отклонение и выполнение общего плана тракторных работ влияют два основных фактора: годовая выработка на один трактор и их количество в хозяйстве. Из приведенных в таблице 106 данных видно, что в хозяйстве по сравнению с плановым возросла годовая выработка на трактор по всем маркам, кроме тяжелых тракторов марки К-700 и Т-100.

Производительность труда механизаторов, себестоимость единицы выполненных работ во многом зависит от подбора наиболее экономичных тракторов (в нашем хозяйстве таковыми являются МТЗ-80, 82; ДТ-75м;Т-16м), навесных машин для выполнения различных видов работ.

Таблица 106

 

Влияние изменения количества тракторов и их среднегодовой выработки на объем выполненных работ

 

Марка трактора	Количество тракторов, шт.	Среднегодовая выработка на тракт., усл.эт.га	Объем работ, усл.эт.га	Отклонения (+,-), усл.этал.га
план	при отчетном кол-ве тракторов и план. выработки	отчет	всего	В том числе за счет изменения
план	отчет	план	отчет	кол-ва тракторов	среднегодовой выработки
К-700, К-701								-2153	-2175	+22
Т-100, Т-130								-3882	-2366	-1516
ДТ-75, всех видов								+1234	+1200	+34
«Белорусь» всех видов								+5489	+967	+4522
Прочие марки								+10484	+4340	+6144
Итого по тракторам								+11172	+1966	+9206

11.6. Анализ использования транспортных средств

Своевременность выполнения транспортных работ оказывает большое влияние на сроки выполнения работ. Работа транспортных средств характеризуется показателями использования машин: количеством перевезенных грузов, временем их работы, пробегом с грузом, использованием грузоподъемности, себестоимостью единицы работ и другими показателями (таблица 107).

Необходимо дать некоторые пояснения по расчету тех или иных коэффициентов.

Коэффициент технической готовности определяется как отношение разницы автомобиле-дней пребывания их в хозяйстве (Адх) и автомобиле-дней в ремонте (Адр) к числу автомобиле-дней в хозяйстве:

Адх - АДр

Кт,ч = ----------------.

Адх

Коэффициент использования автотранспорта в работе – это отношение количества автомобиле-дней в работе к числу автомобиле-дней в хозяйстве:

АДр

Кр = ---------.

Адх

Таблица 107

Использование автотранспорта в хозяйстве

№ п/п	Показатели	Ед. изм.	План	Отчет	Выполн. Плана,%
	Среднесписочное число машин грузовых	шт.			100,0
	Общая их грузоподъемность (тоннаж)	т.		198,5	136,0
	Средняя грузоподъемность (тон- наж) одной а/машины	т.	4,56	4,73	103,7
	Машино-дни пребывания в хозяйстве	м.-д.			131,2
в том числе:
в ремонте и ожидании его	м.-д.			132,0
в работе	м.-д.			131,3
	Рабочее время:
в пробеге	тыс.час	55,5	72,9	131,3
в наряде	тыс.час	64,7	85,0	131,3
	Общий пробег машин	тыс.км	1388,0	1397,5	100,7
	Пробег машин с грузом	тыс.км	760,0	726,7	95,8
	Перевезено грузов	тыс.тонн	100,0	135,8	135,8
	Объем выполненных грузоперевозок	тыс.т-км		4088,8	177,8
	Коэффициенты:
технической готовности		0,86	0,84	97,7
использования машин в работе		0,59	0,59	100,0
использования пробега		0,55	0,52	94,5
использования рабочего времени		0,86	0,86	100,0
использования грузоподъемности		0,80	0,81	101,2
	Сделано т-км на автомобиле в день	т-км			135,6
	Перевезено грузов за год на маш.	т			99,8
	Себестоимость 10 т-км	коп.			73,6

Коэффициент использования рабочего времени (Кир.в) рассчитывается как отношение количества автомобиле-часов пребывания транспорта в движении (Агд) к автомобиле-часам в наряде (Агн).

 

Агд

Кир.в. = ---------

Агн

Коэффициент использования пробега (Кип) равен отношению пробега автомобиля с грузом (Пг) к общему пробегу автомобиля, тыс. км (По).

Пг

Кип = ---------.

По

Коэффициент использования грузоподъемности находится по формуле:

Гпа – Гпп АДраб

Кип = -----------------: ----------,

По Адх

где Гпа, Гпп – выполнено работ автотранспортом и автоприцепом, тыс. км.

Средняя продолжительность работы автомобиля в сутки (Рас) находится как отношение продолжительности пребывания автомобиля в наряде (часах) (Агн) к продолжительности пребывания автомобиля в работе (Агп).

Средний пробег автомобиля – это отношение общего пробега автомобиля к автомобиле-дням в наряде.

Средняя техническая скорость (Ст) – это отношение общего пробега автомобиля (в тыс. км.) к количеству пребывания автотранспорта в движении (час).

По

Ст = -------,

Агд

Среднее расстояние перевозки грузов рассчитывается по формуле:

Гпа

Рс = --------,

Га

гдеГпа– бъем выполненной работы автомобилем, тыс. км;

Га – объем перевезенных грузов, тыс. т

Производительность на одну среднегодовую тонну:

 

 

Га

------

АДх

Пт = ---------

Общий пробег автомобилей складывается из трех частей: нулевого пробега, производительного пробега с грузом и пробега без груза. Сокращение нулевых и порожних пробегов повышает коэффициенты использования грузового автотранспорта. Повышению эксплутационных показателей способствует применение автоприцепов, надставных бортов, каркасных коробов и других приспособлений в зависимости от класса грузов.

Анализируя эксплуатационные показатели работы транспортных средств (грузового автотранспорта) в хозяйстве, согласно таблице 90, необходимо отметить, что по большинству показателей эксплуатации отчетные данные выше плановых. В отчетном году более производительно использовалось рабочее время, которое в наряде и в пробеге увеличилось на 31,3%; общий пробег автомобилей увеличился незначительно (0,75), а общий пробег с грузом снизился на 4,4%, но перевезено грузов больше, чем планировалось, на 35,8%; тонно-километров сделано на 77.8% больше плана. Это обусловлено повышением коэффициента использования грузоподъемности. Дневная выработка увеличилась по сравнению с плановой на 35,6%, а перевезено грузов в расчете на машино-тонну почти одинаково с планом. Себестоимость 10 т-км снижена на 0,66 руб., а экономия по общему объему грузоперевозок составила 270 тыс. руб. (4088,8 т-км х 0,66 руб). из данных видно, что хозяйство имеет большие резервы для улучшения имеющегося автопарка.

Документами для оперативного анализа служат путевые листы и накопительные ведомости. Оперативный анализ – действенное средство повышения эффективности работы грузового автотранспорта. Основными статьями затрат на работу грузовых автомашин являются: оплата труда шоферов, топливо и смазочные материалы, текущий ремонт и техническое обслуживание, замена авторезины и т. д.

 

11.7.Анализ использования оборудования по времени и мощности

Для анализа использования оборудования во времени привлекаются:

1) календарный фонд времени:

Календарный = фонд времени

Количество установленного * оборудования

Число календарных * дней

24ч.

2) режимный фонд:

Режимный фонд времени

=

Количество установленного оборудования

*

Количество рабочих дней

*

 

Количество часов в смену

*

Количество смен

3) возможный или располагаемый фонд времени, за вычетом нерабочего времени и времени ремонта;

4) плановый фонд времени — время, необходимое для выпол­нения производственной программы;

5) время фактически отработанное (производительное, непро­изводительное);

6)время производительное (машинное и вспомогательное).
Состав календарного фонда времени приведен на рис. 5

Рис. 5. Состав календарного фонда времени работы оборудования

Резерв лучшего использования оборудования по времени заключается в:

-сокращении времени на ремонт оборудования в пределах не обходимого по нормам;

-ликвидации простоев в работе оборудования;

-уменьшении доли подготовительно-заключительного времени

-увеличении доли фактически отработанного и полезно затраченного времени.

С этой целью рассчитывается коэффициент использования календарного времени:

Коэффициент использования времени оборудования

=

Фактически отработанное время

/

Календарный фонд времени

Задача заключается в том, чтобы максимально увеличить фак­тически отработанное время, а в нем — полезное время работы. Если имел место брак продукции, то, следовательно, время, затра­ченное на его изготовление, — это непроизводительно затрачен­ное время.

Далее путем фотографии рабочего дня устанавливаются: целосуточные потери времени работы оборудования; внутрисменные потери.

Возможный дополнительный выпуск продукции за счет целосуточных потерь рассчитывается по схеме:

Целосуточные потери

=

Количество единиц неработающего оборудования

*

Сменный режим работы

*

Номинальная продолжительность смены

 

Объем недополученной продукции за счет целосуточных потерь

=

Целосуточные (целодневные) потери

*

Базисная среднедневная выработка за день

Возможный дополнительный выпуск за счет внутрисменных потерь равен:

 

Объем нелдополученной продукции за счет внутрисменных потерь

=

Количество фактически отработанных дней

*

Внутрифирменные потери, в часах за день

*

Среднечасовая выработка оборудования

Следует отметить, что на многих предприятиях фактический баланс фонда времени работы оборудования составляется не­регулярно, а поскольку учет находится на низком уровне, то ба­лансы нередко малодостоверны. Обычно величина простоев за­нижена за счет соответствующего увеличения отработанного времени. Для устранения этого дефекта и выяснения величины простоев прибегают к хронометражу и фотографии работы обо­рудования.

Анализируя время работы и время простоев оборудования, сле­дует учесть регламентированные и заранее запрограммированные перерывы в работе, связанные с содержанием оборудования, обу­чением персонала, и другие причины. Ликвидация и сокращение простоев составляет резерв увеличения загрузки оборудования по времени.

Коэффициент использования времени работы оборудования:

Фактические затраты времени на единицу продукции

К_вр = ---------------------------------------------------------------------

Нормативное расчетное время на единицу продукции

Важными показателями использования оборудования по вре­мени является сменный режим работы, а также коэффициент смен­ности, предусмотренный в паспорте предприятия, запланирован­ный, средний по предприятиям данного типа, фактический.

Машиносмены, фактически обработанные

оборудованием

К _{сменности работы оборудования} = -------------------------------------------

Количество установленного оборудования

Коэффициент сменности зависит от типа предприятия и режи­ма его работы.

Повышение эффективности использования работающего обо­рудования достигается двумя путями:

1) увеличением экстенсивной нагрузки оборудования (количе­ственные показатели: действующее и бездействующее оборудова­ние, коэффициент сменности работы оборудования и т.д.);

2) интенсивным использованием оборудования (качественный показатель, характеризующий улучшение использования обору­дования в единицу времени, т.е производительность работы оборудования):

Фактически отработанное время в часах

К _{экстенсивности нагрузки оборудования} = --------------------------------------

Время работы по плану или норме

Если вести расчет через коэффициент сменности, то

3) оборудования):

Фактический коэффициент времени в часах

К _{экстенсивности нагрузки оборудования} = ---------------------------------------------

Плановый коэффициент

Коэффициент экстенсивной нагрузки стремится к единице. Объем недополученной продукции за счет более низкого коэф­фициента сменности рассчитывается так:

Изменение объема продукции

=

Фактический коэффициент сменности 1 - ------------------------ Плановый коэффициент

*

Объем продукции по плану или базе

Если расчет ведется через коэффициент сменности, то:

 

Фактический объем продукции, работ, услуг

К _{интенсивности нагрузки} = ---------------------------------------------------------:

Фактический коэффициент сменности

Плановый или базис­ный объем продукции, работ, услуг

:------------------------------------------------------------------------

Плановый коэффициент сменности

Коэффициент интенсивной нагрузки должен быть больше 1.

Эффективность использования оборудования рассчиты-вается по подразделениям и предприятию в целом, но главное внимание уделя­ется анализу использования оборудования в основном производстве.

Интегральный коэффициент нагрузки учитывает интенсивное и экстенсивное использование оборудования.

К интегральной нагрузки оборудования

=

Коэфф-ициент исполь-зования мощно-стей

*

Коэффи-циент исполь-зования времени

*

Коэффи-циент смен-ности

*

Коэффи-циент машин-ного времени в фактиче-ски отработа-нном

Ведется подробный анализ производственных мощностей пред­приятия. С этой целью изучаются:

-объем продукции;

-производственная мощность предприятия;

-коэффициент загрузки оборудования;

-количество единиц установленного и фактически работающе­го оборудования;

-коэффициент сменности.

Для характеристики использования производственной мощно­сти сопоставляют фактический объем производства с теоретичес­ки максимально возможным, заложенным в проекте.

Использование производственной мощности предприятия мож­но характеризовать по схеме (табл. 108,109).

Имея такую информацию, анализируют, насколько производ­ственная мощность на начало года соответствует среднегодовой мощности за предыдущий год и чем вызвано снижение или увели­чение производственной мощности.

На каждом предприятии составляют расчет производственной мощности, который представляет собой максимально возможный выпуск продукции. В связи с изменением в составе оборудования корректируется проектная мощность производства, с учетом чего анализируется использование производственной площади.

Загрузка оборудования характеризуется сопоставлением вре­мени фактической работы станков и оборудования с временем их должного функционирования исходя из проекта

Таблица 108

Степень использования производственных мощностей по выпуску того или иного вида продукции

Виды продук-ции	еди­ница изме- рения	Мощность на начало года	Изменение мощности в отчетном году
Увеличено	уменьшениепо причине
все- го	за счет орг.- технических мероприятий	все- го	изменения по номенк-латуре и трудоем-кости	выбы- тия по ветхос­ти

или принятой стратегии работы предприятия.

Таблица 109

Использование производственных мощностей по подразделениям предприятия

Наименование основных видов продукции	Еди­ница изме­рения	Средне­годовая мощность по рас­чету на 2008 г	Выпуск продукции	Коэффициент ис- пользования сред­негодовой мощ­ности по расчету на 2008 г.
план на 2009г;	факт 2008 г	план	фактически
Основное производство в том числе:
Заготовитель ное производст во, в том числе:
Степень реальной загрузки оборудования	=	Время произведенной работы ------------------------------------------ Возможный фонд времени

 

Индекс максимальной загрузки оборудования

=

Количество действующего оборудования ----------------- Количество существующего оборудования

*

Реальное время работы оборудования -------------- Теоретическое время работы оборудования

*

Реально произ-веденный объем продукции за 1ч. --------------------------- Максимально возможный объем продукции

Экстенсивное Интенсивное

использование использование

Наряду с изучением потерь времени работы оборудования це­лесообразно изучить загрузку отдельных видов оборудования, так как полезное время работы зависит от загрузки каждой единицы оборудования.

Анализ загрузки оборудования обычно проводится в тесной связи с анализом производственных мощностей.

Схема анализа загрузки оборудования представлена в табли­цах 110,111.

По приведенной информации анализируют: долю фактически работающего оборудования в установленном, загрузку оборудо­вания по времени (табл.110), загрузку оборудования по объему продукции (табл. 111).

Таблица 110

Показатели загрузки оборудования

Наименование оборудования по видам	Количество единиц оборудования	Плановый фонд времени	Величина простое по причинам	Фактически отработанное время
уста- нов­лено	факти- чески рабо- тало	отсут- ствия мате- риалов	отсут- ствия энер- гии	неисправ- ности оборудо- вания	и т.д.

Таблица111

Распределение производственной программы согласно видам оборудования и его загрузка по предприятию

Показатели	Виды оборудования (станков)
	то­кар­ные	кару­сель­ные	стро­галь­ные	фре­зер­ные	шлифо­валь­ные	кузнечно-прессовое	про­чие
Объем товарной продукции
Производственная мощность при двух­сменной работе, тыс. станко-ч
Коэффициент загруз­ки оборудования при двухсменной работе, %

11.8. Показатели эффективности использования основных производственных фондов

Эффективность использования основных производственных фондов характеризуется системой обобщающих и частных показателей. Обобщающие показатели отражают уровень исполь­зования всей совокупности основных производственных фондов организации и ее производственных подразделений.

Частные показатели дают оценку применения отдельных ви­дов основных средств или характеризуют какую-либо сторону их функционирования в производственном процессе.

К обобщающим показателям относятся:

1) фондоотдача (ФО);

2) фондоемкость (ФЕ);

3) относительная экономия (высвобождение) основных произ­водственных фондов Эопф).

Фондоотдача определяется как отношение сто­имости произведенной продукции (работ, услуг) в ценах предприя­тия-изготовителя (ВП) к средней стоимости основных производ­ственных фондов (ОПФ) за анализируемый период:

ФО = ВП/ ОПФ

Значение ОПФ рассчитывается исходя из первоначальной (восстановительной) стоимости как средняя хронологическая величина. ^'Коэффициент фондоотдачи показывает, сколько продукции (работ, услуг) получает организация с каждого рубля (100 руб., 1000 руб.), вложенного в основные средства. Показатель фондоотдачи Может исчисляться и в натуральных измерителях при выпуске од­нородной продукции. Он более точно характеризует эффективность использования основных производственных фондов.

Фондоемкость определяется как отношение средней стоимости основных производственных фондов к стоимости произведенной продукции в ценах предприятия-изготовителя:

ФЕ= ОПФ/ВП

Фондоемкость — обратный показатель фондоотдачи. Он отражает стоимость основных производствен­ных фондов, приходящуюся на рубль (100 руб., 1000 руб.) стоимос­ти произведенной продукции. Рост фондоотдачи приводит к отно­сительной экономии (высвобождению) основных производственных фондов (Эопф Она определяется следующим образом:

Э_ОПФ=ОПФ₁-ОПФ₀*К,

где ОПФ₁ и ОПФ₀ — стоимость основных производственных фон­дов соответственно за анализируемый и базовый периоды; К – индекс изменения объема продукции (работ, услуг).

Анализ фондоотдачи начинается с исследования динамики этого показателя. Затем определяется влияние отдельных факторов на изменением фондоотдачи.

Двухфакторная мультипликативная модель коэффициента фон­доотдачи может быть представлена следующим образом:

ОПФ_а ВП

ФО = У_а * ФО_а = ------------ * -------------------

ОПФ ОПФ_а

где У_а — удельный вес стоимости активной части в общей стоимо­сти основных производственных фондов; ОПФ_а — средняя стоимость активной части основных производственных фондов за анализиру­емый период, рассчитанная исходя из первоначальной (восстановитель­ной) их стоимости как средняя хронологическая величина; ФО_а — фондоотдача активной части основных производственных фондов.

Размер влияния изменений удельного веса и фондоотдачи ак­тивной части основных производственных фондов на общее изме­нение фондоотдачи в отчетном периоде по сравнению с ее базо­вым уровнем определяют одним из приемов элиминирования.

Алгоритм расчетов влияния факторов на фондоотдачу способом абсолютных отклонений

ΔФО (ΔУ_а) = (У_а1 - У_а0) х Ф_а0;

ΔФО (ΔФО_а) = У_а1 х (ФО_а1 - ФО_а0);

ΔФО = ФО₁ - ФО₀ = ФО (ΔУ_а) + ΔФО Δ).

Пример факторного анализа фондоотдачи приведен в табл. 112.

Таблица 112

Факторный анализ фондоотдачи

№ п/п	Показатели	Условные обозна- чения	Базовый период	Отчетный период	Измене- ния за пе- риод (+, -)
	Выпуск продукции в сопо- ставимых ценах, тыс. руб.	ВП	31 300	32 800	+1500
	Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.	ОПФ	16 470	16 810	+340
	В том числе: стоимость активной части основных производственных фондов	ОПФа
		+ 140
	Фондоотдача (стр. 1: стр. 2)	ФО	1,9004	1,9512	0,0508
	Фондоотдача активной части основных производ- ственных фондов (стр. 1: стр. 3)	Ф0а	3,4933	3,6044	+0,1111
	Удельный вес активной части основных производ- ственных фондов (стр. 3: стр. 2)	Уа	0,544	0,5413	-0,0027

В базвом периоде, согласно данным, приведенным в табл 112 модель фондоотдачи представляется следующим образом:

(31300/16470)=(8960/16470)*(31300/8960), или 1,9004=0,5440*3,4933;

в отчетном периоде:

(32800/16810)=(9100/16810)*(32800/9100), или 1,9512=0,5413*3,6044.

Определим размер влияния факторов на изменение фондоотдачи способом абсолютных разниц. Изменение фондоотдачи за период в целом будет следующим:

1,9512 - 1,9004 = +0,0508.

В том числе:

1) влияние изменения удельного веса активной части ОПФ:

(0,5413 - 0,5440) х 3,4933 = 00,0027 х 3,4933 = -0,0094;

2) влияние изменения фондоотдачи активной части ОПФ:

0,5413 х (3,6044 - 3,4933) = 0,5413 х 0,1111 = +6,0601;

баланс отклонений:

-0,0094 + 0,0601= +0,0504.

Таким образом, за анализируемый период фондоотдача в орга­низации возросла от 1,9004 до 1,9512, т.е. на 0,0504руб. на каждый рубль стоимости основных производственных фондов. Положительно повлияло изменение фондоотдачи активной части ОПФ, что приве­ло к росту фондоотдачи всей совокупности основных производствен­ных фондов на 0,0601 руб. Отрицательно сказалось уменьшение удельного веса активной части ОПФ, что снизило фондоотдачу на 0,0094руб..

Кроме двухфакторной в анализе используются и многофактор­ные модели фондоотдачи основных производственных фондов, на­пример пятифакторная модель:

ФО = К_мз *П_Роб * К_см *(1/С_ед)* У_а,

где К_мз — коэффициент материальных затрат, определяемый как отношение произведенной продукции в сопоставимых ценах к про­изведенной продукции без материальных затрат; Пр_об — произво­дительность оборудования, рассчитываемая как отношение произ­веденной продукции без материальных затрат, к количеству машино-смен работы оборудования; К_см — коэффициент сменности работы оборудования; С_ед — стоимость единицы оборудования; У_а — удельный вес машин и оборудования в общей стоимости про­изводственных фондов.

Далее при проведении анализа изучается частный показатель эффективности использования основных производственных фон­дов — показатель фондоотдачи их активной части — в зависимо­сти от действия следующих факторов:

• стоимости продукции, приходящейся в среднем на один час работы действующего оборудования (В_час);

• среднего времени, приходящегося на единицу стоимости действующего оборудования (Т_ед);

• удельного веса стоимости действующего оборудования (ДО) в общей стоимости активной части основных производственных фондов- (У_{а д}).

Следовательно,

ФО_а - У_{а д}* Т_ед* В_час=(ДО/ОПФ_а)*(Т/ДО)*(ВП/Т).

Размер влияния указанных факторов на изменение фондоотда­чи активной части основных производственных фондов определяется одним из приемов элиминирования.

Расчеты влияния факторов на изменение фондоотдачи активной части основных производственных фондов осуществляются следующим образом (исходные данные приведены в табл. 113

Таблица 113

Исходные данные для анализа фондоотдачи активной части основных производственных фондов

№ п/п	Показатели	Условные обозна- чения	Базовый период	Отчет- ный период	Измене- ния за период (+,-)
	Выпуск продукции в сопо- ставимых ценах, тыс.руб.	ВП	31 300	32 800	+340
	Среднегодовая стоимость активной части основных производственных фондов, тыс. руб.	ОПФа			+140
	В том числе: стоимость действующего оборудования, тыс. руб.	ОПФа.д			-50
	Фондоотдача активной части основных производ- ственных фондов (стр.1: стр. 2)	ФОа	3,4933	3,6044	+0,1111
	Удельный вес действующего оборудования, % (стр. 4: стр. 3 х 100)	Уа.д	82,589	80,769	-1,82
	Фонд времени работы действующего оборудования; тыс: станко-часов	Т			+480
	Среднее время, приходя- щееся на единицу стоимости действующего оборудования. тыс. станко-часов	Тед	2,36891	2,45034	+0,08143
	Стоимость продукции, приходящаяся в среднем на один час работы действующего оборудования, тыс.руб. (стр. 1: стр. 5)	Вчас	1,78551	1,82121	+0,0357

1. Влияние изменения удельного веса действующего оборудования:

-0,082*2,36891*1,78551=-0,07698

2. Влияние изменения среднего времени работы единицы оборудования:

0,82589*(+0,08143)*1,78551=+0,12008

3. Влияние изменения часовой выработки оборудования:

0,82589*2,45034*(+0,0357)=+0,072246

Баланс,отклонений:

+0,1111= -0,07698.+,0,12008+ 0,072246 = 0,1153.

Резервом роста фондоотдачи на предприятии является увеличе­ние доли машин и оборудования в общей стоимости основных про­изводственных фондов и связанных с ним факторов.

При проведений анализа кроме определения влияния различных
факторов на фондоотдачу; изучают воздействие самого показателя
фондоотдачи^: и взаимосвязанных с ним факторов на изменение
объема выпуска продукции.

Факторную модель зависимости объема выпуска продукции от фондоотдачи и стоимости основных производственных фондов строят следующим образом:

ВП=ОПФ*(ВП/ОПФ)=ОПФ*ФО

ВП=ОПФ*(ВП/ОПФ)*(ВП/ОПФ_а)=ОПФ*У_а*ФО_а

Влияние названных факторов на изменение объема выпуска продукции определяют одним из приемов элиминирования.

Заключительным моментом анализа, его целевой направленно­стью является выявление резервов повышения фондоотдачи. Схема взаимосвязи основных фондов с результативными показателями представлена на рис. 5

Рис. 5. Взаимосвязь основных фондов с результативными показателями

 

Основные факторы, влияющие на использование основных фондов и оборудования, следующие:

-изменение структуры основных фондов;

-несоответствие стоимости и производительности нового обо­рудования и старого, взамен которого оно устанавливается;

-увеличение сметной стоимости вновь вводимых в эксплуата­цию объектов по сравнению со стоимостью действующих основ­ных фондов;

-отклонения в выполнении плана освоения новых производ­ственных мощностей, модернизации старого оборудования;

-наличие сверхпланового неустановленного и бездействующе­го оборудования;

-сверхплановые простои оборудования;

-изменение производительности машин и оборудования;

-изменение коэффициента сменности работы оборудования;

-структурные и ассортиментные сдвиги продукции.

 

Рис. 6. Резервы повышения фондоотдачи