Готовая бетонная смесь - состав из четырёх основных компонентов, замешиваемых в определенной пропорции: цемент, щебень, песок, вода. Весовое соотношение компонентов для приготовления бетонной смеси примерно таково: Цемент -1 часть, Щебень 4 части, Песок - 2 части, Вода - 1/2 части. Цемент и вода - главные компоненты бетона. Собственно на них возложена основная функция - связать все компоненты в единую монолитную структуру. Цемент, взаимодействуя с водой (гидратация цемента), способен схватываться и твердеть, образуя так называемый цементный камень.
Цементный камень при затвердевании деформируется. Объемная усадка достигает 2 мм/м. Из-за неравномерности этих усадочных процессов, возникают внутренние напряжения, появляются микротрещины. Эти микротрещины практически не видны, но прочность и долговечность цементного камня снижается. Для того, чтобы уменьшить эти деформации, в состав вводят заполнители: крупные заполнители: щебень, мелкие – песок. Роль этих заполнителей - создать структурный каркас, который воспринимает усадочные напряжения, и в результате - готовый бетон даёт меньшую усадку. Также увеличивается прочность и модуль упругости бетона (снижение деформаций конструкции под нагрузкой), уменьшает ползучесть (когда бетон необратимо деформируется при длительных нагрузках). Заполнители существенно удешевляют бетон. Ведь цемент стоит значительно дороже чем щебень и песок. крупном заполнителе (щебне). Прочность (марка) щебня должна быть примерно в 2 раза больше, чем расчётная марка бетона. Делается это из-за того, что проектная (28 суточная) марка бетона - всегда значительно ниже, чем его реальная прочность, которую он наберёт через полгода или год. Прочность же щебня - не растёт со временем. Вот их и нивелируют. В любом случае, всё это делается в виде не нормируемого проектными требованиями запаса прочности Виды щебня: -Известняк. Средняя прочность (марка) 500-600. -Гравий. Прочность основных видов гравия (800-1000) достаточна для изготовления марки бетона вплоть до М-450. Самый распространённый вид наполнителя. Обладает всеми хорошими качествами, необходимыми для получения большинства бетонных смесей. -Гранит. Наиболее прочный из перечисленных наполнителей. Из дополнительных преимуществ перед предыдущими имеет более высокие показатели (м до 1400), низкое водопоглощение и в следствие этого - повышенную морозостойкость.
|
|
46. Свойства. Усадка и набухание – спос-ть бетона к изменению объёма. обусловленная в основном изменением его влагосодержания. при твердении бетона на воздухе в рез-те удаления воды из бетона происходит усадка, а при твердении в воде – набухание. Деформации набухания значительно меньше деф-ций усадки. Усадочн. д-ции затухают со временем. Влажн. д-ции можно уменьшить рациональным подбором состава бетона, поскольку эти деф-ции развиваются в осн. в цементном камне. Уменьшая объём цементного камня в бетоне, создавая жёсткий каркас бетона из заполнителей, препятствуют усадочным деф-циям. Для плотного бетона водопроницаемость зависит от 2-х факторов: В/Ц отношения и кач-ва уплотнения при укладке. Водопроницаемость бетона оценивается маркой W2, W4, … W20. Цифра – величина одностороннего гидрост. давления, при к-м бетон ничинает фильтровать через себя воду. Это важный показатель для бетона, используемого в гидротехнических сооружениях. Уменьшить водопроницаемость бетона можно рациональным подбором состава смеси (с низким В/Ц отношением) и введением в бетон уплотняющих добавок.
|
|
Морозостойкость бетона. Опр-ся числом циклов попеременного замораживания и оттаивания до потери прочности не более 15%, а для нек-х – потери массы не более 5%. Марки бетона по морозостойкости указывают число этих циклов: F50, F100, … F600. Требования по морозостойкости предъявляются к к-циям наружных частей зданий, гидросооружениям и в дорожном строительстве. Водопоглощение бетона плотной структуры 4 – 8%, к-т размягчения бетона 0,85 – 0,9.
Прочность на сжатие – важнейшее мех. свойство бетона. Хотя как в любом неоднородном м-ле, даже при одноосном сжатии возникает сложное напряжённое состояние с деформациями разного х-ра. Разрушается бетон в рез-те возникновения трещн от поперечного растяжения. Марки и классы бетона по прочности. Марка бетона уст-ся при его испытании на осевое сжатие и х-ся пределом прочности бетона в контрольных образцах-кубах (15х15 см) в нормально-влажностных условиях (возраст 28 сут.). Если размеры отличаются от базовых, то вводят поправочные к-ты. Марки бетонов по прочности: 100, 150, 200, 300, 400 и т. д. Класс бетона уста-навливают аналогичными испытаниями, но выражают показатель класса – предел прочности – в МПа, с гарантии-рованной точностью 95%. Обозначают М100, М200 и т. д. Классы: В3,5; В5; В7,5; В10; В60.Кроме прочности на сжатие, необх. х-кой для ряда к-ций из бетона явл-ся показатель прочности на растяжение, к-й опр-т испытанием на изгиб призм (15х15х60 см). На растяжение бетон работает значительно хуже. Предел прочности на осевое растяжение опр-т на образцах-“восьмёрках”.
|
|
Специальные виды ТБ
Гидротехнический Б -есть внутренняя и внешняя зона.Внутрення-бетон надводной части(обычный цем, цемент с мин.добавками),подводная зона(сульфатостойкие белитовые цементы с мин кол-вом добаок), зона поперечного уровня воды-самые тяжелые условия работы, высркие требования(сульфатостойкие цементы,гидрофобные, а так же цементы со спец. Минерологическим составом.)С3А<=3…5% С3С<=50%/
Для повышенной плотности В/Ц=0,4 5…0,55,W>=4. F= от 50до500,прочность f=10….80МПа. Такой Б имеет малое тепловыделение, медленно схватывается и твердеет, его техн. Показатели определяют на 180 сут.
Жаростойкие бетоны До 300-350С могут применятся обычные цементы.,до 700ПЦ с минер. Добавками, шлако ПЦ,700-1000С-жидкое стекло,1000-1580-глиноземистые Ц,1580-1770-глиноземистые с жидк. Стеклом,1770<-специальные вяж.,альмофосфатн,. Заполнители:300-350-обычные, 350-700- бескварцовые(андезид, силит),700-900-гнестойке шлаки,хромогнезин,кирпичный шамот. Если требуется пониженная ρ-перлит, керпамзит работают при t=900-100С. При приготовлении жиростойких Б стремятся ограничит кол-во воды. Осадка конуса не более 2 см.
Кислотоупорные бетоны. Используют жидкое стекло и кислотоупорный цемент, твердение в сухих условиях воздушн. Вяжущ.,для того чтобы повысить кислотостойколсть,добавляют андезитовую муку, молотый кварцевый песок.
Декоративный бетон. Белый и цветной бетоны.. Заполнитьели: гранит, кварцит, мрамор,слюда, можно придавать фактуру, релбеф(обнажить заполнитель, подвергнуть шлифовке, полировке,нанести стеклокерамич крошку и тд.)
Ренгенозащитные Б.Бывают оченьтяжелые(чугкнная дробь, металлич стружка 4000-6000)
Мелкозернистые бетоны.Б у которых крупный заполнит не.10мм.Благодаряя более плотной структуре Б имеет повышенный Х
ар-ки по W,F, у него выше f при изгибе.Применяетс: тонкостенные дорожные покрытия, силикатные изделия для повышения прочности используют высококачественные пески.
Дорожный Б. Требуется особо плотная структура. В зависимости от условий работы! для верхних слоев, f(Rсж)>=30-50МПа. f(Rизг)=4 -5,5МПа. F>=150-200 2.Для нижних слоев f(Rсж)>=20-35 МПа. f(Rизг)=2-3,5МПа. F>=500. 3.Бетон оснований f(Rсж)>=10-25МПа. f(Rизг)=2
Высокопрочные Б. Выше С 35/45 f(Rсж)>=60МПа. ПЦ высоких марок С500 С600,высококачественные заполнители (качественный песок, щебень промытый) Ц с пониженным содержанием C3S, С3A, В/Ц=0,3…0,4 Часто исп супер пластификаторы.
Напрягающие бетоны.Изготовлены спец вяж, создают абсол водо, бензо, газо-непроницаемость(напорные трубы,резервуары, безрулонные кровли аэродромные плитыи др.)Позволяют получить самонапряженные конструкции.
Высококачественные бетоны. Крупные заполнители отсутствуют, но есть хим активн мин составляющие-известняковая, кварцевая мука. В бетон вводят поверхностоактивные вещ-ва (поликарбосилаты,полиакрилата,) В/Ц=0,24….0,28 f(Rсж)>=100МПа. Приармирование 200-300МПа f(Rизг)=100
Бетоны с использованием полимерных материалов- цементно-полимерные б(2 вяж цемент, полимер)прим:ПВА, латекс-полимер бетон(1 вяж полимер:эпоксидные,фурановые, метилокрилаты- бетонополимеры(высушивают,вакуумируют, и пропитывают полимерами- полимерная арматура(полиэстер)))
Все эти бетоны имеют высокие f(Rсж) f(Rизг) в 3-10 раз,повышенная водо-хим стойкость, F=1000-5000? Водопроницаемость до 30 марки,меньшая истераемость
Шлакощелочные Б-заполнитель молотый шлак,более экономичный f(Rсж)>=10…1100МПа F=200..1000 циклов, W=4..30, используют в сооружениях где используется высокая теплостойкость.
48. Асбестоцемент представляет собой искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания смеси, состоящей из цемента, асбеста и воды. Асбест армирует цементный камень, обеспечивая высокую прочность изделий на растяжение и изгиб. асбест)в виде тонких трубочек,длина волокнистых частиц от 10 мм до нескольких сотых мм.(50 -24% по массе), остальные 50-76 %)-пылевидные частицы. Цемент. в кач-ве вяжущего исп-ют спец. «портландцемент для асбестовых изделий» М400 и М500,начало схватывания –не ранее 1ч 30мин,конец-не позднее 10ч от начала затворения. Технология включает след. операции: распушка волокна, приготовление суспензии, формирование листов, раскрой изделий, прессование или волнировка, твердение, отделка. Механич-е св-ва зависят от содержания асбест волокна и его кач-ва,активности цемента,плотости асбестцемента и др. Конструктивные кач-ва асбестцем. выше чем у бетона. К недостаткам относится хрупкость,склонность к короблению. Асбестоцементные изделия обладают рядом ценных технических свойств: они имеют высокую механическую прочность при изгибе, относительно небольшую объемную массу, малую теплопроводность и водопроницаемость, высокую морозо- и огнестойкость, а также стойкость против выщелачивания минерализованными водами. Эти свойства асбестоцемента позволяют изготовлять из него материалы и изделия в широком ассортименте. В зависимости от вида вырабатываемых изделий, а также от качества используемого асбеста содержание его в изделиях меняют в пределах 10—20%. Портландцемента и изделиях содержится 80— 90%. Иногда применяют не чистый портландцемент, а с добавками. Асбестоцементные изделия в зависимости от назначения разделяют на кровельные, стеновые, трубы и короба, электроизоляционные доски и изделия специального назначения.
Основные виды асбоцементных изделий
Асбоцементные изделия выпускают в виде листов, панелей, плит, труб и фасонных деталей к ним.
Листы выпускают кровельные, стеновые и для элементов строительной конструкции. По форме: плоские (прессованные и непрессованные) и профильные.
Волнистые, в зависимости от высоты волны, бывают: низкого профиля; среднего (31 – 42 мм); высокого профиля; мелкоразмерные (до 2 м).
Волнистые листы унифицированного профиля УВ. УВ – 7,5 – 1750 (7,5 – толщина в мм, 1750 – длина). Выпускают 6-волновые, толщиной 6-7 мм. Высокопрофильные применяют для жилых и общественных зданий, стеновых ограждений.
Листы среднего профиля СП. Св, 7-волновые, высота волны 32 – 40, усиленные – 8 мм. Волновые выпускают под марками УВ-К, УВ-С. Более толстые (до 8 мм) могут быть 6-волновые.
Листы обыкновенного профиля: ВО (выс. 2,8 мм, 6-волновые, выс. 5,5 мм).
Асбоцементные листы плоские, толщина 4 – 12 мм, шир. 800 – 1500 мм. Исп-т в сборных ограждающих конструкциях.
Панели, плиты. Подразделяются на: стеновые, потолки, покрытия. По конструкции: утеплённые, неутеплённые. акустические. По констр. решению: каркасные и бескаркасные.
49. Лесные мат-лы. Макростроение древесины. Свойства древесины. Влажность древесины и ее влияние на св-ва. Предел гигроскопической влажности, стандартная влажность.
Наряду с такими традиционными мат-лы, как круглый лес, доски, брусья, шпалы, и т.п., все шире применяют клееные деревянные конструкции и разнообразные изделия, получаемые из отходов лесообработки. Отходы по переработке древесины составляют значительную долю заготавливаемой древесины. Древесина- освобожденная от коры ткань волокон, которая содержится в стволе дерева. Макроструктура древесины: Кора состоит из наружной кожицы, пробкового слоя под ней и внутреннего слоя- луба. Под слоем луба у растущего дерева находится тонкий комбиальный слой, состоящий из живых клеток, размножающихся делением. Древесина состоит из вытянутых веретенообразных клеток-ячеек, стенки которых состоят в основном из целлюлозы. Древесина ствола состоит из ряда концентрических годовых колец. На поперечном разрезе ствола дерева видны: сердцевина- рыхлая первичная ткань, которая состоит из тонкостенных клеток, имеет малую прочность и легко загнивает, ядро- внутренняя часть ствола, состоящая из омертвевших клеток, заболонь- состоит из колец более молодой древесины, окружающих ядро, сердцевинные лучи.
Общие св-ва: физические: Истинная плотность, влажность выражают в % по отношению к массе сухой древесины, усушка, разбухание и коробление.Усушка происходит за счет удаления связанной влаги из стенок клеток. Коробление явл. следствием разницы в усушке древесины и неравномерности высыхания. Усушка и разбухание древесины вызывают коробление и растрескивание лесных мат-лов. Теплопроводность сухой древесины незначительна, электропроводность зависит от ее влажности. Механические св-ва: прочность определяют путем испытания малых образцов, статическая твердость численно равна нагрузке, которая необходима для вдавливания в образец древесины половины металлического шарика, модуль упругости определяют, нагружая образец, покоящийся на 2-ух опорах, двумя сосредоточенными силами.
Влажность выражают обычно в % по отношению к массе сухой древесины. В древесине различают гигроскопическую влагу, связанную в стенках клеток и капиллярную влагу, которая свободно заполняет полости клеток и межклеточное пространство. Предел гигроскопической влажности(в среднем он составляет около 30%) соответствует полному насыщению стенок клеток древесины водой. Равновесная влажность зависит от температуры и относительной влажности окружающего воздуха. Показатели св-в(плотность, прочность), полученная при испытании древесины различной влажности, для возможности сопоставления приводят к стандартной влажности, равной 12%. Колебание влажности волокон древесины влекут за собой изменение размеров и формы досок, брусьев и др. изделий из древесины. При увлажнении сухой древесины до достижения ею предела гигроскопичности стенки древесных клеток утолщаются, разбухают, что приводит к увеличению размеров и объема деревянных изделий.
Прочность древесины понижается, когда ее влажность возрастает от 0 до 30% (до предела гигроскопичности). После того как древесина достигла предела гигроскопичности, дальнейшее увеличение влажности не влияет на ее прочность. Твердость древесины понижается при увлажнении, в связи с этим статическую и ударную твердость пересчитывают на влажность 12%. Модуль упругости образцов влажностью, равной или большей предела гигроскопичности, пересчитывают к влажности 12%. Повышение влажности до предела гигроскопичности понижает механические св-ва древесины. С увеличением влажности плотность древесины возрастает.
50. Фане́ра (древесно-слоистая плита) — многослойный строительный материал изготавливается путём склеивания специально подготовленногошпона. Количество слоёв шпона обычно нечётное, от 3 и более. Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу. Бревно (чурак), очищенное от коры и термически обработанное, вращают вокруг своей оси. К вращающемуся бревну подводят лущильный нож, шириной на всё бревно, который как на токарном станке снимает «широкую стружку»; эта стружка называется шпон[1].
Шпон впоследствии раскраивают, сушат, сортируют, собирают в пакеты, то есть перекладывают шпон таким образом, чтобы направление волокон в смежных слоях было взаимно перпендикулярным, число слоёв нечётно и каждый чётный лист с двух сторон намазан клеем. Эти пакеты затем подвергаются давлению и нагреву в прессе, в результате получается фанера, которую затем обрезают в формат и упаковывают в пачки. Фанеру затем могут шлифовать и ламинировать плёнками — в результате получается шлифованная и ламинированная фанера.
ПрименениеВ судостроении для дейдвудных подшипников, втулки и вкладыши обычных подшипников (антифрикционный, самосмазывающийся материал),зубчатые колёса и другие детали машин (конструкционный материал)
§ Электроизоляционная аппаратура
§ 52. Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготавливают из хаотически расположенных волокон древесины (опилок), склеенных канифольной эмульсией. Сырьем для ДВП являются отходы лесопиления и деревообработки. Для изготовления твердых и сверхтвердых плит в древесноволокнистую массу добавляют фенолоформальдегидную смолу. При длительном действии влажной среды, древесноволокнистая плита весьма гигроскопична, набухает по толщине и теряет прочность, поэтому во влажных условиях применять ДВП не рекомендуется. Прочность сверхтвердых плит ДВП плотностью не менее 950 кг\м3 при растяжении составляет около 25 МПа.
Древесностружечные плиты (ПС и ПТ) получают путем горячего прессования древесных стружек, перемешанных, вернее опыленных фенолоформальдегидными смолами. Древесностружечные плиты в зависимости от плотности подразделяют на:- легкие γ=350-500 кг\м3. - средние ПС γ=500-650 кг\м3. - тяжелые ПТ γ=650-800 кг\м3. Прочность плит ПТ и ПС при растяжении составляет соответственно 3,6-2,9 МПа и 2,9-2,1 МПа. ПС и ПТ являются дешевым и доступным материалом, он широко используется в строительстве в качестве перегородок, подвесных потолков. Влагопоглощение плит колеблется в широких пределах, при этом они разбухают по толщине на 30-40%.
54. Битумные и дегтевые вяжущие. Битумы и дегти наряду с синтетическими полимерами являются органическими вяжущими и представляют собой смеси высокомолекулярных углеводородов и их неметаллических производных.
Битумы и дегти получают из различных материалов и различными способами, однако их объединяет ряд общих свойств, обусловленных относительной близостью состава и структуры. Важнейшими компонентами как битумов, так и дегтей являются масла и смолы. Масла и раствор смол служат жидкой средой, в которой диспергированы твердые фазы: для битума в основном асфальтены, а для дегтя — свободный углерод.
Битумы и дегти характеризуются мицеллярной структурой. Основными качественными показателями битумов и дегтей являются вязкость, деформативность и теплоемкость. Эти свойства зависят в основном от состава. С увеличением содержания масел снижается вязкость, возрастает деформационная способность и уменьшается температура размягчения. Смолы обусловливают вяжущие свойства битумов и дегтей, придают им пластичность, увеличивают клеящую (адгезионную) способность. Асфальтены в битумах и свободный углерод в дегтях повышают температуру размягчения и твердость.
Вязкость дегтей и жидких битумов определяется вискозиметрами по времени истечения пробы через отверстие диаметром 5 или 10 мм при постоянной температуре.
Битумные и дегтевые вяжущие являются гидрофобными материалами, не смачиваемыми водой и нерастворимыми в воде. Значения истинной и средней плотности их колеблются в интервале 0,9—1,3 г/см3 и практически равны. Обладая высокой водостойкостью и ничтожной пористостью, они с успехом используются как основной компонент гидроизоляционных материалов, имеющих высокую водонепроницаемость.
Битумы и дегти химически инертны к водным растворам минеральных солей и кислот, что позволяет широко применять их в строительстве для антикоррозионной защиты. Агрессивное действие на эти материалы оказывают концентрированные щелочи (уже 10%-ный раствор щелочи вызывает омыление битума) и сильно концентрированные кислоты, обладающие высокой окислительной способностью.
Битумы и дегти хорошо растворяются в органических растворителях, особенно неполярного типа (дихлорэтане, бензоле, хлороформе, уайт-спирите и др.).
Как битумы, так и дегти (причем последние в большей мере) склонны к старению, т. е. ухудшению качественных показателей и снижению долговечности при действии атмосферных факторов. Сущность процесса старения заключается в медленно протекающем при обычных температурах последовательном окислении компонентов. Снижение со временем в битумных и дегтевых материалах доли масел и смол приводит к падению их пластичности и увеличению хрупкости.
55-58. Материалы на основе органических вяжущих (мастики, эмульсии, бетоны): состав, свойства, маркировка, применение. Кровельные и гидроизоляционные битумосодержащие материалы: составы, маркировка, перспективы развития.
.Мат-лы на основе органических вяжущих(мастики,эмульсии, бетоны):состав, св-ва, маркировка, применение. Кровельные и гидроизоляционные битумосодержащие мат-лы: составы, маркировка, перспективы развития
Мастика- смесь нефтяного битума или дегтя с минеральным наполнителем и добавкой антисептика. Для получения мастик применяют: пылевидные наполнители(измельченный тальк, магнезит, известняк, доломит, мел, цемент, золы твердых видов топлива); волокнистые наполнители(асбест, минеральную вату и др.). Приклеивающие мастики применяют для склеивания рулонных материалов при устр-ве многослойных кровельных покрытий и оклеечной гидроизоляции. Битумные кровельные мат-лы (рубероид, пергамин) приклеивают битумной мастикой. Марку приклеивающей мастики устанавливают по показателю теплостойкости. Гидроизоляционные асфальтовые мастики применяют для устр-ва литой и штукатурной гидроизоляции и в качестве вяжущего для изготовления плит и др. штучных изделий. Эмульсии- сист-мы из 2-ух не растворенных друг в друге жидкостей. Устойчивость эмульсии достигается введением в нее эмульгаторов- поверхностно-активных вещ-в уменьшающих поверхностное натяжение на пов-ти раздела битум- вода. Эмульгаторами явл. мыла(нафтеновых, сульфонафтеновых, смоляных органических кислот). К твердым эмульгаторам относятся тонкие порошки глин, извести, цемента, каменного угля, сажи. Твердые эмульгаторы, как и водорастворимые, адсорбируются на пов-ти частиц битума, образуя защитный слой, препятствующий слипанию частиц, диспергированных в воде. Применение: для изготовления дорожных мат-ов, для закрепления откосов, при ремонтных работах и др.
Пасты - высококонцентрированные эмульсии или эмульсии с твердыми эмульгаторами, разбавляют водой до получения необходимой вязкости. Эмульсии применяют для грунтовки основания под гидроизоляцию, приклеивания рулонных и штучных битумных мат-ов, для устройства гидро- и пароизоляционного покрытий и в качестве вяжущего вещ-ва при изготовлении асфальтовых растворов и бетонов.Обеспечивают хорошую водонепроницаемость, долговечность, гибкость. Для приготовления асфальтовых бетонов применяют асфальтовое вяжущее, представляющее собой смесь нефтяного битума с тонкомолотыми минеральными порошками(известняка, доломита, мела, асбеста, шлака).Прочность асфальтового вяжущего обусловлена соотношением компонентов битума и наполнителя и пористостью после уплотнения и отвердевания.
. Мелким заполнителем в растворе и бетоне явл. чистые природные и искусственные пески с содержанием пылевато-глинистых частиц не более 3% по массе, крупным- щебень. Из осадочных предпочитают карбонатные породы(известняи, доломиты). Асфальтовые бетоны подразделяют по назначению на гидротехнические, дорожные и аэродромные, для устр-ва полов в промышленных цехах и складских помещениях, плоской кровли, стяжек. Гидротехнические: для устройства экранов и в уплотняющих конструкциях; Специальные: изготовленные на химически стойких заполнителях, применяют для создания кислотно- и щелочестойких покрытий. Пористость обычно 5-7%, плотные бетоны с пористостью более 5% практически водонепроницаемы. Для повышения биостойкости в состав битумного вяжущего вводят антисептики. Асфальтовый бетон можно представить как смесь асфальтового р-ра и крупного заполнителя- щебня. Асфальтовые бетоны, укладываемые в холодном состоянии, приготовляют на жидких битумах битумной эмульсии. Кровельные и гидроизоляционные мат-лы. Рулонные мт-лы. Кровлю из рулонных мат-ов делают из нескольких слоев, составляющих кровельный ковер. В низ ковра укладывают подкладочные мат-лы (беспокровные), а верхний слой устраивают из покровных мат-ов, имеющий слой из тугоплавкого битума и посыпку: крупнозернистую(К), мелкозернистую(М), пылевидную(П). Выпускают основные и безосновные рулонные мат-лы. Рубероид изготовляют, пропитывая кровельный картон расплавленным легкоплавким битумом с последующим покрытием с одной или с обеих сторон тугоплавким нефтяным битумом с наполнителем и посыпкой.. Кровельные мат-лы: Наплавляемый рубероид, Пергамин, Стеклорубероид, Стекловойлок. Гидроизоляционные мат-лы: Гидростеклоизол, Асфальтовые армированные маты, Фольгоизол, Фольгорубероид, Гидроизол, Бризол, Изол, Гидробутил, Гидроизоляционные пленки, Толь. Кровельные и гидроизоляционные мат-лы должны отвечать установленным требованиям по водонепроницаемости, водопоглащению, теплостойкости и механической прочности.
55-58.,Асфальтовые растворы и бетоны. Битумные и дегтевые эмульсии, мастики и пасты. Состав, свойства, применение. Асфальтовые и дегтевые бетоны и р-ры. Асфальт.р-ром наз.смесь битума минерал порошка и песка.Дегтев.-та же смесь только с дегтем. Асфальт(битумными) и дегтевыми бетонами наз. уплотн смеси минерал-х сост-х (щебня гравия песка и минер.порошка) с битумами (дегтями и песками).Асф.р-ры прим в стр для гидроизоляц.в виде шкукатурки и для устр-ва асф-х полов.Асф.бетоны долговечнее дегтевых.д-тев.бетоны прим.для устр-ва дорог 3 категории и для ремонта дорог.Асф.бетоны классиф-ся:1)по производ-му назнач.-дорожные,аэродромные гидротехн.промышл.назнач. асфальтобетоны и р-ры разд на жесткие (холл асфальт бетон холод асфальт) пластич и литые (литой асфальт).Кач-во дегтебетона ниже чем у обычного асф бетона. Дегтебетон прим для устр-ва покрытий на дорогах второст знач и вне населен.пунктов. Мастики: Это искусственные пластические смеси, получаемые смешиванием органического вяжущего с наполнителем. Наполнители м.б. волокнистые (мин волокно, асбестовое стекло, шлаеовое волокно), пылевидное (измельчённый известняк, доломит, угольная пыль), комбинированные. Мастики м.б.: в зависимости от температуры (горячие, холодные), по назначению (для заполнения швов, приприклееные). Вяжущее м.б. резино-битумное, битумно и дегте-полимерное, комбинированное. Геметизирующие мастики – получают введением резиновой крошки. Т.к. горячие мастики усложняют производство работ их меньше применяют, а холодные мастики содержат таксичные вещества, поэтому в последнее время используют битумно-эмульсионные мастикм (битум + эмульсия + заполнитель). Холодные пластифицируют растворителем, горячие – подогревают. Эмульсии: Это дисперсные материалы, состоящие из 2-ух практически нерастворимых друг в друге жидкостей. Получают диспергированием (механический способ) или конденсацией. Для устойчивости эмульсии в них добавляют стабилизирующие вещества, которые наз эмульгаторами. Типы эмульгаторов: ПАВ (соли одновалентных металов высших карбоновых кислот), СДБ (казеин и др органические вещества – снижают поверхностное натяжение на границе раздела фаз), твёрдые высокодисперсные мин порошки (прилипают к межфазной поверхности раздела). Различают эмульсии: по скорости распада(быстрораспадающиеся–до5мин, Среднераспадающиеся –5-10мин, медленнораспадающиеся – более 10мин). Эмульсии применяют для получения дорожного щебня, при устройстве дорожных одежд, гидроизоляции, для укрепления грунтов, для ухода за сежеуложенным бетоном, для ремонтных работ. Пасты: Высококонцентрируемые эмульсии или эмульсии с твердыми эмульгаторами.прим для грунтовки основания под гидроизоляцию,приклеивания рулонных битумных и дегтевых м-ов. Лакокрасочные порытия:битумно-смоляные лаки представляют р-ры битумов и орган-х масел в орган-х растворителях.при добавлении алюмин-вой пудры получают теплостойкую краску.
59. Пластмассы в строительстве. Общие свойства, классификация. Пластмасса- многокомпонентный мат-л состоящий из полимеров, наполнителя, пластификаторов, стабилизаторов,орообразователей, пигментов и др.Различают пластмассы, которые состоят только из одного вяжущего вещества (полимера), монокомпанентные пластмассы, в которых кроме полимера есть наполнители, пластификаторы, свето и термо стабилизаторы, хлорообразователи, пигменты и др. Полимеры - связующие в-ва, могут иметь большое кол-во молекул – от нескольких тысяч до нескольких сотен тысяч (высокомолекулярные), могут иметь низкую молекулярную массу (до 500 - низкомолекулярные).Наполнители-орг и неорг порошки и волокна –они улучшат св-ва изделий-повышают теплостойкост и твердость,повышают сопротивление растяжению и изгибу. Пластификаторы-добавки к полимеру-повышают высокоэластичность и уменьшают хрупкость.
Высокомолекулярные соединения встречаются в природе.К ним принадлежит ряд природных в-в: природный каучук, целлюлоза, шёлк, янтарь и др. Пластмассы получают обычно из связующего в-ва и наполнителя, вводя в состав те или иные специальные добавки. Полимеры. структура: линейная, сетчатая, пространственная. По способу получения: полимеризационные, поликонденсационные. Классификация пластмасс. По виду связующих: на основе синтетических смол – продуктов полимеризации, на основе синтетических смол – продуктов поликонденсации, на основе химически модификационных природных полимеров, на основе природных и нефтяных асфальтов и битумов. По структуре: ненаполненные(без наполнителя), газонаполнительные – пористые синтетические смолы, наполненные, пластические массы составных структур. Свойства: трудносгораемые, но есть и несгораемые, имеет большой коэффициент линейного расширения, теплостойкость до 100 градусов, прочность на сжатие = прочности на растяжение = прочности на изгиб, высокий коэффициент конструктивного качества, твёрдость пластмасс невысокая, зато высокая ползучесть, являются стойкими к большому кол-ву кислот, являются хорошими диэлектриками, но накапливают статическое электричество, выделяют токсические вещества, с течением времени они стираются, легко обрабатываются, их можно строгать, пилить, сверлить, сваривать. Физ-ие св-ва: истенная плотность 900-1200 кг/м3, средняя плотность от 10-30 до 1800-2200 кг/м3,пористость от 0-98%, водопоглощение(зависит от пористости, для плотных пластмасс до 1%), теплопроводность(у пористых –от 0,023 Вт/м*°С, у плотных от 0.2 Вт/м*°С), теплостойкость большинства пластмасс до 100%, все пластмассы имеют большой козф-нт линейного расширения. Мех-е св-ва: предел прочности при сжатии, растяжении, изгибе приблизительно одинаков, прочность от вида полимера и наполнителя(на порошкообразных100-150 МПа, на волокнистых и комбинированных 400МПа), коэф-нт конструктивного качества 1-2, обладает высокой деформативностью и ползучестью, низкая твёрдость Хим-ие св-ва: большинство пласмасс стойки к агрессивному воздействию и гидрофобны, пластмассам присуще старение, пластмассы горючи и при горении выделяют вредные в-ва, пластмассы хорошо обрабатывать. Увеличивается доля материалов с использованием органических наполнителей, а так же кол-во материалов, армированных углеродистыми волокнами, применяют для склеивания металлов и неметаллов м/д собой, для склеивания пенопластов и древесины, для склеивания древесины и приклеивания её к др материалам.
60. Компонентами пластмасс являются:
1. Связующие вещества - это основной (а иногда и единственный) компонент пластмасс. Обычно связующим являются синтетические смолы, хотя могут использоваться и связующие природные вещества, например, эфиры целлюлозы, естественные смолы.
2. Наполнители – компоненты, вводимые в пластмассы с целью улучшения их механических и технологических свойств - повышение теплостойкости, снижения стоимости. Наполнители бывают неорганического и органического происхождения и вводятся в материал в виде порошков, волокон или листов (древесная мука, цемент, стеклянные и асбестовые волокна, бумага, хлопчатобумажные и стеклянные ткани и т.д)
3. Модифицирующие добавки. При формировании полимера (связующего) применяются обязательные добавки- отвердители. Кроме этого могут применяться ускорители (вещества ускоряющие отвердевание), катализаторы (вещества, не участвующие в отвердевании, но присутствие которых необходимо для протекания процесса отвердевания), пластификаторы (вещества, уменьшающие хрупкость готового материала), ингибиторы (вещества, замедляющие процесс отвердевания) и другие добавки.
4. Красители. Окраска пластмасс осуществляется путем введения красителей в массу материала. Нужный рисунок и цвет могут быть так же получены, если они предварительно нанесены на наружный слой листового наполнителя (бумага, ткань).
5. Порообразователи - это добавки, применяемые для получения газонаполненных материалов- пенопластов.
62. Конструкционно-отделочные и отделочные материалы
Полимерные материалы этой группы выпускают в виде крупноразмерных плит и листов, рулонных пленочных материалов, плиток, самоотверждающихся отделочных составов, а также погонажных изделий (плинтусов, поручней, всевозможных накладок). Высокая заводская готовность полимерных отделочных материалов позволяет свести к минимуму долю отделочных работ, выполняемых на стройке, и получить большой экономический эффект. Стеклопластики — листовой материал, получаемый пропиткой стеклянного волокна или стеклоткани термореактивными олигомерами с последующим их отверждением. Благодаря армирующему эффекту стеклянного волокна стеклопластики обладают очень высокой прочностью. Бумажно-слоистый пластик — листовой отделочный материал, получаемый горячим прессованием бумаги, пропитанной термореактивными полимерами. Полистирольные плитки изготовляют из полистирола способом литья под давлением. Они водо- и паронепроницаемы, химически стойки, н Пленки на основе представляют собой рулонные отделочные материалы, в которых цветная полимерная (обычно поливннилхлоридная) пленка сдублирована с бумажной или тканевой основой.о горючи. Плоские или волнистые листы стеклопластика, окрашенные в различные цвета, используют для декоративной наружной облицовки, устройства кровель, а также для внешних слоев трехслойных панелей с заполнением центральной части пено- или сотопластами. Многие полиэфирные стеклопластики применяют для изготовления санитарно-технических изделий (ванны, раковины, трубы и др.) и покровных элементов для трубопроводов, химических аппаратов и т. П
63. Гидроизоляционные материалы и герметики
К полимерным гидроизоляционным материалам относятся в первую очередь пленки на основе полиэтилена, поливинилхлорида, полиизобутилена и других полимеров. Эти пленки можно склеивать или сваривать в большие полотна для устройства сплошной гидроизоляции бассейнов, резервуаров и т. п. Пленочные гидроизоляционные материалы отличаются долговечностью, надежностью и простотой применения, невысокой стоимостью и малым расходом полимера. Кроме чисто гидроизоляционного назначения прозрачные пленки применяют для устройства ограждающих конструкций парников, теплиц и других подобных сооружений.
Большое распространение получили рулонные и мастичные гидроизоляционные и кровельные материалы на основе битума, модифицированного полимерами (поли-изобутиленом, синтетическими каучуками). Такие материалы более морозо- и теплостойки, чем битумные, менее подвержены старению и более биостойки.