Проанализировать форму детали, состоящей из геометрических элементов. Модель детали формируется из простых solid – примитивов, с использование операций объединения, вычитания и пересечения элементов.
Деталь «Седло клапана», (поз. 2), играет роль крышки в сборочной единице «Пневмоаппарат клапанный». При анализе и построении форму модели лучше разделить на наружные и внутренние поверхности. Наружная форма: резьбовая поверхность, благодаря которой деталь вворачивается в корпус 6; проточка - для выхода резьбонарезного инструмента; фланец, который прижимает прокладку 3 к торцевой части корпуса и имеет четыре отверстия; две цилиндрические поверхности. Внутренняя форма - цилиндрические поверхности: одна - сквозное отверстие для детали (поз.1); вторая – цилиндрическая выемка.
При определении геометрической формы детали необходимо учесть, что на чертеже общего вида изделия применяется ряд упрощений, представленных стандартом ГОСТ 2.109.
Так, на чертежах общего вида не изображают фаски, галтели, сбеги резьбы, недорезы и т.п. элементы. На чертежах же деталей эти элементы должны быть показаны без упрощений.
Фаски обязательны на торцах наружных и внутренних сопрягаемых цилиндрических поверхностей с той стороны, с которой производится их соединение при монтаже.
Галтели (радиусы скруглений) необходимы в местах, где наблюдается концентрация напряжений, т.е. резкий перепад между диаметрами.
Проточки для выхода резьбонарезного инструмента, канавки различного назначения на моделях и рабочих чертежах изображаются полностью, без упрощений.
2.1. Пример формирования 3D модели
2.1.1. Деталь «Седло клапана», можно представить в виде единой поверхности вращения и фланца. Поверхность вращения можно сформировать задав замкнутым контуром (плоская фигура содержащая образующие наружных и внутренних цилиндрических поверхностей) и осью вращения (рис.1).
Рис.1
2.1.2. Провращать контур вокруг оси 
, снять фаски 
и радиусы скруглений 
(рис.2).
Рис.2
2.1.3. Для формирования фланца вычертить плоский контур с отверстиями, выполнить сопряжения (рис.3).
Рис.3
2.1.4. Сформировать 3D фланец с помощью команды «выдавить» 
, снять фаски с отверстий и по контуру фланца (рис.4).
Рис.4
2.1.5. Переместить фланец согласно положению в детали, используя вспомогательные построения и объектную привязку «по центру» (рис.5).
Рис.5
2.1.6. Объединить фланец и тело вращения (рис.6). получим модель детали «Седло клапана».
Рис.6
3. Формирование 2D чертежа детали «Седло клапана»
При формировании рабочего чертежа детали «Седло клапана» считаем что минимальное, но достаточно количество изображений для данной детали будет - 3: главный вид- дающий максимум информации о форме и размерах детали; вид слева; выносной элемент на проточку для выхода резьбонарезного инструмента.
При выборе главного изображения, следует учитывать положение детали при обработке. Ось детали располагаем параллельно основной надписи. На месте главного вида рекомендуем совместить половину вида и половину разреза, а на половине вида выполнить местный разрез, чтобы показать форму и размеры сквозного отверстия.
Для формирования плоского чертежа используем 3D технологию построения чертежа - построение чертежа по трехмерной модели детали, т.е. получение проекций пространственной модели на нужные нам плоскости (снимки).