| Раздел/ тема | Наименование разделов, тем | Кол-во часов (недель) |
| Вводное занятие | ||
| Раздел 1. Изучение оборудования котельной | ||
| Тема 1.1 | Технологическая и тепловая схемы котельных | |
| Тема 1.2 | Компановка оборудования котельной и его характеристика | |
| Тема 1.3 | Устройство котельных агрегатов | |
| Тема 1.4 | Устройство вспомогательного оборудования котельной | |
| Тема 1.5 | Охрана окружающей среды | |
| Раздел 2. | Ремонт котлов и вспомогательного оборудования котельной | |
| Тема 2.1 | Организация и планирование ремонта теплотехнического оборудования | |
| Тема 2.2 | Оборудование, инструмент и средства механизации ремонтных работ | |
| Тема 2.3 | Меры безопасности при ремонте теплотехнического оборудования | |
| Тема 2.4 | Ремонт оборудования котельных установок | |
| Тема 2.5 | Ремонт теплопотребляющих установок и тепловых сетей | |
| Раздел 3. | Стажировка и обобщение материалов практики | |
| Тема 3.1 | Стажировка в качестве слесаря - ремонтника | |
| Тема 3.2 | Обобщение материалов практики. Квалификационные испытания | |
| ВСЕГО | 180 (5) |
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
На получение рабочей профессии «Машинист котельной установки»
Теплоснабжение и теплотехническое оборудование»
| Раздел/ тема | Наименование разделов, тем | Кол-во часов (недель) |
| Вводное занятие | ||
| Раздел 1. Изучение оборудования котельной | ||
| Тема 1.1 | Технологическая и тепловая схемы котельных | |
| Тема 1.2 | Компановка оборудования котельной и его характеристика | |
| Тема 1.3 | Устройство котельных агрегатов (паровых и водогрейных) | |
| Тема 1.4 | Устройство вспомогательного оборудования котельной | |
| Тема 1.5 | Охрана окружающей среды | |
| Раздел 2. | Обслуживание котлов и вспомогательного оборудования котельной | |
| Тема 2.1 | Изучение должностных и производственных инструкций, другой документации | |
| Тема 2.2 | Эксплуатация и контроль работы оборудования котельной | |
| Тема 2.3 | Меры безопасности при обслуживании оборудования котельной | |
| Раздел 3. | Стажировка и обобщение материалов практики | |
| Тема 3.1 | Стажировка в качестве машиниста котельной установки | |
| Тема 3.2 | Обобщение материалов практики. Квалификационные испытания | |
| ВСЕГО | 180 (5) |
|
|
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
практики по профессии «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей »
Теплоснабжение и теплотехническое оборудование»
| Раздел/ тема | Наименование разделов, тем | Кол-во часов (недель) |
| Вводное занятие | ||
| Раздел 1. Ремонт трубопроводов и арматуры | ||
| Тема 1.1 | Сборка, разборка и ремонт разъемных соединений трубопроводов | |
| Тема 1.2 | Ремонт запорной арматуры | |
| Тема 1.3 | Ремонт предохранительной арматуры | |
| Тема 1.4 | Ремонт регулирующей и контрольной арматуры | |
| Раздел 2. | Ремонт вращающихся механизмов | |
| Тема 2.1 | Ремонт центробежных насосов | |
| Тема 2.2 | Ремонт вентиляторов | |
| Раздел 3. | Ремонт оборудования систем отопления, вентиляции и газоснабжения | |
| Тема 3.1 | Изготовление изделий из тонколистового металла | |
| Тема 3.2 | Ревизия и ремонт оборудования систем газоснабжения | |
| Тема 3.3 | Ремонт теплообменного оборудования | |
| Тема 3.4 | Комплексная работа | |
| ВСЕГО | 180(5) |
|
|
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Профессия: Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
Разряд
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-го разряда должен уметь:
1. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 класс точности).
2. Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей.
3. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций.
4. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов.
5. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах.
6. Зачистка поверхностей для лужения и пайки.
7. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования.
8. Грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-го разряда должен знать:
1. Принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов;
2. Приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования;
3. Назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента;
|
|
4. Опасные места в цехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным пневматическим и электрифицированным инструментом, правила установки инвентарных лесов, элементарные сведения по материаловедению, простые приемы такелажных работ;
5. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами;
6. Правила строповки грузов малой массы;
7. Отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя;
8. Устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам;
9. Конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры, элементарные сведения по материаловедению.
Разряд
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3-го разряда должен уметь:
1. Разбирать, ремонтировать, собирать несложные узлы и механизмы основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов;
2. Производить слесарную обработку деталей по11-12 квалитетам (4-5 классам точности);
3. Изготавливать и собирать несложные узлы металлоконструкций по чертежам под сварку;
4. Составлять эскизы несложных деталей с натуры;
5. Подготавливать и устанавливать трубы под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов;
6. Выполнять подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений;
7. Выполнять разметку и изготовление прокладок сложной конфигурации;
8. Производить пайку оловом, медью, серебряным припоем;
9. Ремонтировать и налаживать ручной, пневматический и электрофицированный инструмент;
10. Выполнять такелажные работы по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3-го разряда должен знать:
1. Устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов;
2. Назначение и взаимодействие узлов и механизмов;
3. Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования;
4. Технологию вальцовки труб, способы изгибания труб на станке и с нагревом;
5. Чтение чертежей и схем;
6. Основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах;
7. Правила стыковки труб под сварку;
8. Требования предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды;
9. Технические условия на гидравлическое испытание трубопроводов, правила отключения и включения трубопроводов всех назначений;
10. Устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности;
11. Правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента;
12. Правила центровки валов;
13. Элементарные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике, допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости, правила эксплуатации грузоподъемных приспособлений.
Перечень вопросов