На предприятии существует следующий состав основных фондов по группам (тыс. руб.): здания – 100, сооружения – 500, рабочие машины – 300, транспортные машины – 200. Определить структуру основных фондов на данном предприятии.
Проверяемые результаты обучения: У5
Текст задания:
Определить среднегодовую стоимость ОПФ, стоимость их на конец года и сумму амортизации при условии: стоимость ОПФ на начало года – 2700 тыс.руб., вводится с 15 сентября – 160 тыс.руб., выбытие с 1 мая – 180 тыс.руб. Норма амортизации равна 10%.
Проверяемые результаты обучения: З6, У5
Текст задания:
Определить показатели использования оборотных средств за год при условии: среднегодовая стоимость оборотных средств составляет – 2000 тыс. руб., объем реализованной продукции за год составляет 10000 тыс. руб. Сколько высвободится у предприятия оборотных средств, если продолжительность одного оборота сократится на 10 дней?
Проверяемые результаты обучения: У5
Текст задания:
Определить показатели использования оборотных средств за квартал, при условии, что средние остатки оборотных средств составляют:
на 1.04 - 1200 тыс.руб.
на 1.05 - 1050 тыс.руб.
на 1.06 - 1250 тыс.руб.
на 1.07 - 1100 тыс.руб.
объем реализованной продукции 20 000 тыс.руб.
Объем реализованной продукции на предприятии в 2006 году составил 6000 тыс. руб., в 2007 году – 6120 тыс. руб. Среднегодовые остатки оборотных средств соответственно 1200 тыс. руб. и 1105 тыс. руб. Рассчитать коэффициент оборачиваемости оборотных средств, коэффициент загрузки и длительность одного оборота, абсолютное и относительное высвобождение оборотных средств.
Рассчитать полную себестоимость товарной продукции предприятия, если производственная себестоимость товарной продукции равна 177 448 тыс. руб., а величина коммерческих расходов составляет 3 520 тыс. руб.
|
|
Определить себестоимость единицы продукции исходя из уровня переменных и постоянных затрат
В плановом периоде условно-переменные расходы на единицу продукции составили 300 рублей. Условно - постоянные расходы в сумме составили 440 тыс.р., объём продаж - 4000 шт. Определить себестоимость единицы продукции в отчётном периоде и процент условно-постоянных расходов.
Определить выполнение норм выработки по трудоемкости и выработке, если изготовлено за смену 140 деталей при норме выработки 130 деталей, на изготовление партии по нормам требуется 53 чел.-ч., а затрачено 57 чел.-ч.
Рассчитать потребную списочную численность работников для выполнения 100 тыс. штук изделий, если норма выработки на 1 работника составляет 20 изделий в месяц. Коэффициент замещения – 1,15.
Плановая трудоемкость производственной программы 652 тыс. нормо-часов, полезный фонд рабочего времени 1865 час. Планируемое среднее выполнение норм выработки - 110%. Рассчитать плановую явочную численность сдельщиков.
Определить среднесписочную численность работников на основе следующих данных. Количество обслуживаемых станков – 120. Норма обслуживания на одного наладчика – 6 станков в смену, режим работы – 2 смены. Коэффициент использования номинального фонда рабочего времени – 0,9.
Определить среднесписочную численность работников на основе следующих данных. Сменное производственное задание – 60 штук изделий. Норма времени на изготовление одного изделия – 3 часа. Плановый коэффициент выполнения планового задания – 1.2, режим работы – двусменный. Продолжительность рабочей смены – 8 часов. Коэффициент использования номинального фонда времени – 0,95. Коэффициент замещения – 1,17.
|
|
Определить среднесписочную численность работников на основе следующих данных. Сменное производственное задание – 30 штук изделий. Норма времени на изготовление одного изделия – 5 часа. Плановый коэффициент выполнения планового задания – 1.5, режим работы – двусменный. Продолжительность рабочей смены – 10 часов. Коэффициент использования номинального фонда времени – 0,98. Коэффициент замещения – 1,19.
Определить оптовую (отпускную) цену на товар, если себестоимость его выпуска – 600 руб. за единицу, приемлемая для производителя рентабельность – 20% к затратам, ставка акциза – 15%, ставка НДС – 18%.
Рассчитать оптовую цену изделия, если отчисления на заработную плату на изделие по нарядам составляют 1620 руб;, за непрерывный стаж работы - 20%,, отчисления на социальное страхование – 26%, районный коэффициент 40%. Накладные расходы 90%. Рентабельность изделия 20%. Цена материала для изготовления изделия 2380 руб., вес изделия - 0,54 кг.
Определить сумму амортизационных отчислений за год методом линейной амортизации по следующим данным: первоначальная стоимость станка – 40 млн. руб., срок службы ОПФ – 4 года, ликвидационная стоимость – 7 млн. руб.
Определить остаточную стоимость гидравлического пресса, если известно, что он находится в эксплуатации 5 лет. Первоначальная стоимость пресса составляет 200 тыс. руб., а норма амортизационных отчислений на его замену – 5,2% (или 0,052).
|
|
Рассчитать первоначальную, остаточную и восстановительную стоимость оборудования, которое было приобретено в 1995 году по цене 5000 руб. Затраты на его транспортировку и монтаж составили 18% от оптовой цены. Норма амортизации на замену – 5,2%. Цена аналогичного оборудования на 1 марта 1998 года составила 40000 руб.
Стоимость основных производственных фондов предприятия на начало планируемого года – 350 тыс. руб. В апреле по плану намечено ввести в эксплуатацию новые ОПФ на 10 тыс. руб., в июне – на 15 тыс. руб. Стоимость ОПФ, намеченных к выбытию с 1 октября – 20 тыс. руб. Рассчитать среднегодовую стоимость ОПФ.
Сколько дополнительной продукции произведет фирма при увеличении использования основных фондов на 2%, если годовой объем реализации 180 млн. руб., средняя величина основных фондов120млн.руб.
Проверяемые результаты обучения: У5
Текст задания:
Определите первоначальную стоимость прибора, а также остаточную на конец года, если он был приобретён 15 августа по цене 45 тыс. руб. Затраты по доставке и наладке его составили 1,2 тыс. руб. Срок полезного использования данного прибора – 5 лет.
Имеются следующие данные:
выпуск продукции за год, млн руб. – 46;
первоначальная стоимость основных средств на начало года, млн руб. – 16;
ввод основных средств с 1 октября, млн руб. – 4;
средняя численность работающих, чел. – 154.
Определите показатели использования основных средств за год.
Определите годовую сумму амортизационных отчислений способом уменьшаемого остатка, если был приобретён объект основных средств стоимостью 180 тыс. руб., срок его полезного использования – 3 года. Коэффициент ускорения равен 2.
Рассчитайте годовую сумму амортизации способом списания стоимости по сумме лет полезного использования, если был приобретён объект основных средств стоимостью 280 тыс. руб. Срок полезного использования его был установлен в 4 года.
Начислите годовую сумму амортизации способом списания стоимости пропорционально объёму продукции (работ), если был приобретён автомобиль с предполагаемым пробегом 200 тыс. км стоимостью 160 тыс. руб. В отчётном периоде пробег составил 20 тыс. км.
:
Следующие данные о наличии и использовании основных средств двумя промышленными предприятиями.
| Показатели | 1 предприятие | 2 предприятие | ||
| Прошлый год | Отчетный год | Прошлый год | Отчетный год | |
| Объем реализованной Продукции (ВП) | 7 192 | 11 454 | ||
| Среднегодовая стоимость основных промышленно-производственных средств (Сср.г) | 11 733 | 11 891 |
На основании приведенных данных требуется:
- Определить по двум предприятиям показатели фондоёмкости и фондоотдачи за прошлый и отчетный год;
- Сопоставить показатели, характеризующие использование основных средств (по годам и по предприятиям и дать заключение).
Имеются следующие данные по АО:
| Показатели | Обозн. | Январь | Февраль |
| Объем продукции, тыс.руб. | О | ||
| Средняя численность персонала, чел. | Т | ||
| Средняя полная стоимость основных фондов, млн. р. | Ф |
Вычислить в каждом периоде:
1) фондоотдачу и фондоёмкость;
2) фондовооружённость.
Остаток материальных оборотных средств фирмы на начало года 680 тыс. руб.
(ОСн. г.), на конец года 610 тыс. руб. (ОСк. г.) Объём годовой реализации 2950 тыс. руб. (РП)
Найти за год:
1) коэффициент оборачиваемости оборотных средств;
2) коэффициент закрепления;
3) среднюю продолжительность одного оборота оборотных средств.
Объём продукции за отчётный квартал увеличилась на 1,5 %, а среднегодовой остаток основных фондов - на 6 %.
Определить изменение фондоотдачи и фондоёмкости (в %).
Определить показатели использования оборотных средств за год при условии: среднегодовая стоимость оборотных средств составляет – 3000 тыс. руб., объем реализованной продукции за год составляет 11000 тыс. руб. Сколько высвободится у предприятия оборотных средств, если продолжительность одного оборота сократится на 10 дней?
Исследовать качество железорудного сырья по требованиям доменщиков, дать рекомендации. Определить тип ЖРС, объяснить выбор (варианты 26.1-26.5)
| Вариант | Fe | FeO | Mn | S | P | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | П.п.п | крупность |
| 26.1 | 10,5 | 0,5 | 0,82 | 0,62 | 9,6 | 1,2 | 5,12 | 1,3 | 9,56 | -8 | |
| 26.2 | 10,2 | 0,3 | 0,08 | 0,09 | 2,5 | 1,05 | 6,2 | 4,2 | -25 | ||
| 26.3 | 0,5 | 1,1 | 0,54 | 28,4 | 5,33 | 3,8 | 1,26 | 14,2 | -300 | ||
| 26.4 | 2,1 | 0,6 | 0,09 | 0,12 | 2,5 | 0,32 | 0,8 | 0,1 | 5-30 | ||
| 26.5 | 9,26 | 0,1 | 0,06 | 0,14 | 2,51 | 0,18 | 1,22 | 0,2 | -0,074 |
Исследовать влияние изменения параметров доменного процесса на ТЭП доменной плавки (вариант 27.1-27.5)
| Вариант | 27.1 | 27.2 | 27.3 | 27.4 | 27.5 | ||||||
| Расход кокса в базовом периоде | |||||||||||
| Производительность доменной печи, т/сут | |||||||||||
| Стоимость тонны кокса, руб/т | |||||||||||
| Стоимость тонны чугуна, руб/т | |||||||||||
| Изменяемые параметры | база | ПГ, м3/т | tд, 0С | Fe в ЖРС, % | 58,2 | [Si], % | 0,6 | М25, % | 82,3 | ||
| проект | 56,9 | 0,9 | 83,2 |
На основании исследования поведения металла при продувке в различных агрегатах предложена следующая зависимость для расчета времени 
(с), необходимого для достижения 95 %-ной гомогенизации: исследовать влияние характеристик продувки металла аргоном в сталеразливочном ковше через донные фурмы и верхнюю погружную фурму (варианты 31.1-31.7)
| вариант | 31.1 | 31.2 | 31.3 | 31.4 | 31.5 | 31.6 | 31.7 |
| емкость сталеразливочного ковша | |||||||
| М - масса металла в ковше, т | |||||||
| Т-температура металла, К | |||||||
| Н-высота металла в ковше, м | 3,1 | 3,4 | 4,0 | 4,2 | 5,3 | 1,0 | 4,0 |
| Р-давление, атм, или Па | 5 или 5*105 | 5 или 5*105 | 5 или 5*105 | 5 или 5*105 | 5 или 5*105 | 5 или 5*105 | 5 или 5*105 |
| V -расход поступающего из донных фурм аргона, м3/мин | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,5 | 0,5 |
| Токр-температура окружающей среды, К | |||||||
| Ра-атмосферное давление, Па | 105 | 105 | 105 | 105 | 105 | 105 | 105 |
| Нф- глубина погружения фурмы,м | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 3,7 | 4,7 | 0,6 | 3,5 |
| Q-расход газа л/с | 11,11 | 11,11 | 11,11 | 11,11 | 11,11 | 11,11 | 11,11 |
| ρ- плотность металла, кг/м3 | |||||||
| g – гравитационное ускорение м/с2 | 9,81 | 9,81 | 9,81 | 9,81 | 9,81 | 9,81 | 9,81 |
Исследовать, какой состав докристаллизационных неметаллических включений образуется, если в расплав последовательно ввели FeMn, FeSi, и Al. Определить общее количество неметаллических включений и их состав в расчете на 100 кг стали (варианты 32.1-32.7)
| вариант | 32.1 | 32.2 | 32.3 | 32.4 | 32.5 | 32.6 | 32.7 |
| марки стали | 5 сп | 60Г | 09Г2С | 3кп | 45Г2 |
Исследовать качество исходного сырья по требованию сталеплавильщиков, при помощи стандарта подобрать шихтовые материалы для следующей марки стали (варианты 33.1-33.7)
| вариант | 33.1 | 33.2 | 33.3 | 33.4 | 33.5 | 33.6 | 33.7 |
| марки стали | 12Х25НЗЮ3Л | 15Х18НЗМДЛ | 10Г2ФБЮ | S355JR | S355K2 | 08ГСЮТ | К60 |
Исследовать зависимость длины порошковой проволоки Lпп, необходимой для модифицирования стали. В качестве модификатора используется силикокальций СК30 (30% Са). Способ присадки: порошковая проволока диаметром 10-15 мм, присаживается с помощью трайб аппарата, скорость ввода 70-200 мм/мин (варианты 34.1- 34.7)
| вариант | 34.1 | 34.2 | 34.3 | 34.4 | 34.5 | 34.6 | 34.7 |
| % Al | 0,003 | 0,004 | 0,005 | 0,0035 | 0,0025 | 0,0028 | 0,0032 |
| М - масса металла в ковше, т | |||||||
| N-наплонение г/м проволоки | |||||||
| К -коэффициент усвоения % |
Исследовать влияние параметров разливки стали на толщину слоя затвердевшего металла на выходе из кристаллизатора МНЛЗ. Рассчитать скорость вытягивания заготовки из МНЛЗ для обеспечения безаварийной разливки стали (вариант 28.1- 28.5)
| Вариант | 28.1 | 28.2 | 28.3 | 28.4 | 28.5 |
| Марка стали | 09Г2С | 14ХСНД | 9ХВГ | 6ХВ2С | 08Ю |
| Высота кристаллизатора, м | 1,0 | 1,05 | 1,1 | 1,15 | 1,2 |
| Сечение кристаллизатора, мм | 270*1800 | 150*1500 | 300*1800 | 250*1500 | 200*2000 |
| Температура металла в промежуточном ковше, 0С | |||||
| Величина недолива металла да верхнего края кристаллизатора, м | 0,09 | 0,095 | 0,10 | 0,105 | 0,11 |
Исследовать работу доменной печи по измененным показателям работы по сравнению с базовым (вариант 30.1 -30.5)
| Наименование показателей | Условия (периоды) работы доменной печи | |||||||
| Базовый период | Измененный период (по вариантам) | |||||||
| 30.1 | 30.2 | 30.3 | 30.4 | 30.5 | ||||
| Удельный расход компонентов сырья, кг/т чугуна: | ||||||||
| Корольки | 20,6 | 10,3 | 5,8 | |||||
| Сварочный шлак | 1,2 | 0,4 | 0,3 | 3,5 | 3,0 | |||
| Агломерат аглофабрики №2 | 675,3 | 211,5 | 300,8 | |||||
| Агломерат аглофабрики №3 | 698,7 | 950,5 | 423,5 | |||||
| Аглофабрика №4 | 400,4 | 324,7 | 550,7 | |||||
| Окатыши Соколовско-Сарбайские | 221,6 | 440,1 | 510,3 | 426,4 | ||||
| Окатыши Лебединские | 270,0 | 186,1 | 227,0 | 200,0 | 400,0 | |||
| Окатыши Михайловские | 350,0 | 330,0 | 260,0 | |||||
| Руда марганцевая | 1,3 | 7,8 | 6,8 | 2,8 | 1,3 | 3,8 | ||
| Известняк | 2,0 | 5,3 | 12,8 | 3,5 | 6,5 | 15,8 | ||
| Содержание железа в железорудной части шихты, % | ||||||||
| Отсев мелочи агломерата, кг/т | 30,1 | 10,6 | 15,3 | 26,5 | 12,3 | 25,8 | ||
| Доля класса 0-5 мм в отсеве | 0,8 | 0,8 | 0,9 | 0,95 | 0,75 | 0,85 | ||
| Содержание в коксе,%: | ||||||||
| - золы | 12,60 | 12,9 | 13,1 | 13,4 | 12,1 | 11,85 | ||
| - серы | 0,42 | 0,32 | 0,50 | 0,38 | 0,62 | 0,41 | ||
| Показатели качества кокса по показателям: | ||||||||
| М25,% | 84,2 | 84,9 | 81,3 | 84,95 | 80,32 | 85,31 | ||
| М10,% | 9,00 | 8,95 | 10,0 | 9,05 | 10,69 | 8,23 | ||
| Содержание в чугуне,% | ||||||||
| - Si | 0,675 | 0,672 | 0,550 | 0,655 | 0,611 | 0,633 | ||
| - Mn | 0,238 | 0,358 | 0,220 | 0,105 | 0,125 | 0,324 | ||
| - S | 0,0185 | 0,0165 | 0,020 | 0,019 | 0,020 | 0,018 | ||
| - P | 0,066 | 0,087 | 0,050 | 0,061 | 0,015 | 0,023 | ||
| Дутьевые параметры: | ||||||||
| - температура дутья, 0С | 1205,0 | 1086,0 | 1150,0 | 1111,1 | 1000,0 | 1210,6 | ||
| - влажность, г/м3 | 5,200 | 2,500 | 3,12 | 9,2 | 5,200 | 3,020 | ||
| - расход дутья, м3/т чугуна | 1254,2 | 1300,6 | 1315,1 | 1276,5 | 1250,1 | 1295,8 | ||
| - расход природного газа,м3/т | 95,8 | 110,7 | 100,0 | 110,6 | 90,6 | 120,4 | ||
| - содержание кислорода в дутье,% | 25,8 | 28,4 | 27,0 | 23,8 | 26,0 | 28,7 | ||
| - давление дутья,ати. | 2,730 | 2,750 | 2,765 | 2,726 | 2,568 | 2,710 | ||
| Давление колошникового газа, ати | 1,48 | 1,50 | 1,43 | 1,50 | 1,42 | 1,51 | ||
| Простои,% | 0,10 | 0,12 | 0,28 | 0,15 | 0,06 | 0,08 | ||
| Содержание мелочи (0-5) в компонентах сырья, %: | ||||||||
| - Аглофабрики №2 и №3 | 10,8 | Содержание железа в ЖРС, %: | ||||||
| - Аглофабрика №4 | 11,3 | - аглолмерат аглофабрики №2 | 56,25 | |||||
| - Руда Михайловская | - агломерат аглофабрики №3 | 54,69 | ||||||
| - Руда марганцевая | - агломерат аглофабрика №4 | 57,48 | ||||||
| - Кварцит | 3,2 | - окатыши Соколовско-Сарбайские | 64,35 | |||||
| - Известняк обыкновенный | 2,8 | - окатыши Лебединские | 66,15 | |||||
| - Сварочный шлак | 2,3 | - окатыши Михайловские | 65,72 | |||||
| - Корольки | ||||||||
| - Окатыши Соколовско-Сарбайские | 2,0 | |||||||
| - Окатыши Лебединские | 1,6 | |||||||
| - Окатыши Михайловские | 2,3 | |||||||
Исследовать лигатуры на возможность выплавки заданной марки стали (вариант 20.1-20.7)
Таблица 1 – Химический состав и стоимость лигатур для легирования спецсталей
| Лигатура | Содержание в лигатуре, % | Стоимость лигатуры уе/т | |
| Mnлиг | Siлиг | ||
| Л1 | |||
| Л2 | |||
| Л3 | |||
| Л4 | |||
| Л5 | |||
| Л6 | |||
| Л7 | |||
| Л8 | |||
| Л9 | |||
| Л10 | |||
| Л11 | |||
| Л12 | |||
| Л13 | |||
| Л14 | |||
| Л15 | |||
| Л16 | |||
| Л17 | |||
| Л18 | |||
| Л19 | |||
| Л20 |
Таблица 2 - Содержание марганца и кремния в готовой стали (по вариантам):
| № варианта | [Mn] | [Si] | Емкость ковша, т |
| 20.1 | |||
| 20.2 | |||
| 20.3 | |||
| 20.4 | |||
| 20.5 | |||
| 20.6 | |||
| 20.7 |