РЕФЕРАТ
ПМ.01 МДК.01.01
РОБОТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Обучающийся:
Федосеева Екатерина Сергеевна
Группа № 31
Преподаватель:
Шангина Светлана Аркадьевна
Лесной
СОДЕРЖАНИЕ
Введение....................................................................................................
1. Основная часть………………………………………………………..
1.1 Анализ конструкции детали…………………………………….
1.2 Определение допусков на размеры…………………………….
1.3 Материал заготовки и его свойства…………………………….
1.4 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки…….
1.5 Описание технологического оборудования……………………
1.6 Описание станочных приспособлений…………………………
1.7 Описание режущего инструмента………………………………
1.8 Описание измерительных средств……………………………...
1.9 Расчет режима резания………………………………………….
10. Описание технологического процесса…………………………
2. Охрана труда …………………………………………………………
2.1 Цели и задачи охраны труда……………………………………
2.2 Вредные и опасные производственные факторы……………..
2.3 Требования безопасности………………………………………
2.4 Действия в аварийной ситуации………………………………
Заключение………………………………………………………………
Литература……………………………………………………………....
ВВЕДЕНИЕ (?)
Станки делятся на виды согласно своим функциям и характера работ:
· Токарные. Предназначены для обработки заготовок, путем вращения и резания металла;
· Сверлильные. Служат для сверления глухих и сквозных отверстий в цельном изделии, закручивании или раскручивания и так далее;
Любой технологический процесс должен быть эффективен и обеспечивать повышение производительности труда и качества деталей, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, снижение себестоимости деталей, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду.
Тема курсового проекта: Проектирование технологического процесса механической обработки детали «Крышка».
Цель: спроектировать технологический процесс механической обработки детали «Крышка».
Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:
1. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса производства детали.
2. Выбор необходимого оборудования для изготовления детали.
3. Выбор режущего и измерительного инструмента.
4. Разработка содержания технологических операций.
5. Расчет и режущего и мерительного инструмента.
6. Расчет режимов резания.
7. Оформление технологической документации.
ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
Анализ конструкции детали
Деталь называется «Фланец».
Масштаб 1:5, т. е линейные размеры на чертеже в 5 раз меньше линейных размеров самой детали.
Деталь изготавливают из стали марки 12Х18Н10Т. Чертеж содержит два вида: Главный (спереди) и вид слева, который расположен справа от главного вида на одном уровне с ним.
Габаритные размеры детали таковы: длина -90 мм, наибольший диаметр -840 мм, деталь имеет ступенчатую форму.
Первая ступень имеет диаметр 840 мм и длину, равную разности между габаритной длиной и длиной второй ступени, т. е 41 мм, 2 ступень имеет диаметр 660 мм и длину 90 мм.
К диаметру 602 мм предъявляются требования перпендикулярности к поверхности А.
Деталь имеет сквозное отверстие на осевой линии диаметром 602 на длине 90, и 20 отверстий на диаметре 770 мм от центра находятся 20 отверстий диаметром 36 на длину 41 мм
Шероховатость цилиндра диаметром 685 мм, его правого торца, сквозное отверстие диаметром 602 мм, Rz 12.5. Все остальные поверхности должны иметь шероховатость Rz 25.
РАСШИФРОВКА КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОДА ДЕТАЛИ.
| Номер знака | Признак | Содержание признака | Код признака |
| 1,2 | Класс | Деталь - тело вращения | |
| Подкласс | Наружная цилиндрическая поверхность, L/d до 0,5 | ||
| Группа | Без закрытых уступов, ступенчатая, одностороняя, без наружной резьбы | ||
| Подгруппа | С центральным сквозным отверстием в поперечном сечении, цилиндрическая без резьбы, гладкая | ||
| Вид | Без кольцевых пазов на торце, без пазов на наружной поверхности, с отверстием вне оси детали | ||
| 7,8,9 | Размерная характеристика, мм | Наибольший диаметр-840 мм, длина -90 мм, диаметр отверстия-60 мм | ЛГК |
| 10,11 | Группа материала | Сталь легированная конструкционная | |
| Вид детали по технологическому методу | Деталь, обрабатываемая резанием | ||
| 13,14 | Вид исходной заготовки | Штамповка объемная калиброванная | |
| 15,16 | Квалитет точности | Наружных поверхностей -14, внутренних -14 | |
| Отклонение формы и расположения поверхностей | Высота неровностей профиля Rz 12.5, параллельность, перпендикулярность. | ||
| Степень точности | Допуск радиального биения 2.3 мм на диаметре 840 относится к 14 степени точности | ||
| Вид дополнительной обработки | Без т/о | ||
| Характеристика массы | Масса детали 2,15 кг | Б |
Конструкторско-технологический код детали:
711342.ЛГК1242511820Б
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКОВ НА РАЗМЕРЫ
Таблица №1-Таблица допусков
| Номинальный размер D(d) L(l) мм | Квалитет | Верхнее отклонениеES(es),мм | Нижнее отклонениеEL(el),мм | Допуск TD(td), мм |
| Ø840 | h14 | -2.3 | +2.3 | |
| Ø770 | h14 | -2 | +2 | |
| Ø685 | Н14 | -2 | +2 | |
| Ø660 | H8 | -2 | +2 | |
| Ø636 | H14 | 0,62 | +062 | |
| Ø602 | H14 | +1,75 | +1,75 | |
| Ø36 | H14 | +0.62 | +0.62 | |
| h14 | -0,87 | +0.87 | ||
| h14 | -0,43 | +0,43 | ||
| h14 | -0.43 | +0.43 | ||
| h14 | -0.5 | +0.5 | -1 | |
| h14 | -0.5 | +0.5 | -1 |
МАТЕРИАЛ ЗАГОТОВКИ И ЕГО СВОЙСТВО
Марка стали - 12Х18Н10Т
Сталь 12Х18Н10Т содержит углерода не более 0,12%, Х18 - указывает содержание хрома в стали примерно 18%, Н10 - указывает содержание никеля в стали около 10%, буква Т в конце марки означает, что в стали содержится примерно 1% титана. Сталь легированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная.
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т применяется для изготовления сварных изделий, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей. Неустойчива в серосодержащих средах. Применяется в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали.
Из нержавеющей стали 12Х18Н10Т изготовляют трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, корпуса и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600°С, а при наличии агрессивных сред до +350°С.
| Массовая доля основных химических элементов, % | |||||
| C - углерода | Si - кремния | Mn - марганца | Cr - хрома | Ni - никеля | Ti - титана |
| Не более 0,12 | Не более 0,80 | Не более 2,00 | 17,00-19,00 | 9,00-11,00 | Не более 0,80 |
| Механические свойства стали 12Х18Н10Т (стар. Х18Н10Т) при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / см2) |
| Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе | |||||
| 20 | 225-315 | 550-650 | 46-74 | 66-80 | 215-372 |
| Жаростойкость стали 12Х18Н10Т | ||
| Среда | Температура, ºС | Группа стойкости или балл |
| Воздух | 650 750 | 2-3 4-5 |
| Чувствительность стали 12Х18Н10Т к охрупчиванию при старении | ||
| Время, ч | Температура, °С | KCU, Дж/см |
| Исходное состояние 5000 5000 | 600 650 | 274 186-206 176-196 |
| Физические свойства стали 12Х18Н10Т | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 1.98 | - | - |
Характеристика и особенности сварки стали 12Х18Н10Т: хромоникелетитановая аустенитная сталь 12Х18Н10Т получила наибольшее распространение в промышленности ввиду возможности успешного использования ее в разнообразных эксплуатационных условиях. Она обладает высокой коррозионной стойкостью в ряде жидких сред, устойчива против межкристаллитной коррозии после сварочного нагрева, сравнительно мало охрупчивается в результате длительного воздействия высоких температур и может быть применена в качестве жаропрочного материала при температурах ~600° С. Будучи высокопластичной в условиях глубокого холода, эта сталь используется в установках для получения жидкого кислорода.
Более простое средство повышения ударной вязкости металла шва - увеличение содержания никеля в шве до 12-14%, что обеспечивает стабильную аустенитную структуру. Чтобы получить шов с таким содержанием никеля, можно использовать электроды из стали типа Х23Н18. В этом случае сварные швы без термообработки сохраняют достаточно высокую ударную вязкость в условиях глубокого холода. В случае, когда сталь 12Х18Н10Т применяется в качестве жаропрочного материала, необходимо ограничивать содержание в шве первичного феррита 5%. Это предотвращает опасность превращения δ - σ в сварном шве и обеспечивается использованием пластинчатых электродов из стали 12Х18Н10Т. Наиболее высокие показатели жаропрочности швов достигаются при повышенном содержании углерода и карбидообразуюших элементов - титана и ниобия