ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ
Формы
Наша компания предлагает Вам более 300 видов форм для производства тротуарной плитки, формы для бордюров, стеновых блоков, кирпича, облицовочного рваного камня, крышки на заборы и столбы и многое другое.
Формы изготавливаются из полипропилена со специальными добавками, за счет которых они не дают усадку, не крошатся и не расслаиваются. Наши формы не требуют смазки и промывания, т. к. не залипают из-за присутствия добавок на скольжение. Толщина стенок форм от 4 до 6 мм. Высота форм от 1,5 до 8 см. Формы рассчитаны на долгосрочное использование, стенки усилены ребрами жесткости, что продлевает срок службы. Почти у всех видов форм имеются половинки.
Ассортимент форм постоянно расширяется.
Производство плитки
Цемент
Для приготовления бетона обычно используют цемент марки М 500 Д-0 (без добавок) (ГОСТ 10178-85).
Можно использовать цемент марки 400, но его расход будет несколько больше. Желательно в лаборатории убедиться, что марка цемента соответствует тому, что вы приобретаете. Нужно проверить цемент на время схватывания (не более 1,5-2 часов). Если схватываемость цемента более 1,5-2 часов, то раствор делать согласно рекомендациям лаборанта. Можно увеличить температуру воды, тогда время схватываемости уменьшится, а качество плитки улучшится.
При выборе цемента лучше остановиться на каком-то одном заводе, т. к. при добавлении пигментов в бетон, краситель окрашивает не заполнители (песок и щебень), а именно цементное вяжущее. Замена поставщика и сорта цемента приводят к тому, что изменяется и конечный цвет полученного после окраски бетона. Причиной этого является разница в первоначальном цвете плитки.
|
|
ЩПС (отсев)
В качестве крупного заполнителя следует использовать щебень (фракция от 5 до 10 мм) в качестве мелкого заполнителя применяют строительные пески с модулем крупности не ниже 2. Щебень и песок смешивают 1:1.
Глины должно быть не более 100 гр на 10 кг
Как проверить на глинистость:
Взять небольшое количество щебня, залить водой, перемешать, слить воду в банку, затем снова залить, перемешать и слить, итак 3 раза. Отстоять воду
30 мин.-1 час. На дне останется глина – взвесить.
Специальная добавка
Диспергатор – минеральная добавка, которая существенно увеличивает качество плитки.
Свойства диспергатора:
· водонепроницаемость
· увеличивает прочность плитки на 40 %
· повышают морозоустойчивость на 30 %
· придают хорошую эластичность
· воздуховыталкивающие
· придают глянцевость верхнему слою
Мин. добавки, используемые нашей фирмой, были выбраны не случайно, а в результате проведения тщательных исследований, в ходе которых из множества предложенных нам других добавок были выбраны:
Диспергатор марки П-1-КФ-СХ (сухой)
Диспергатор растворяется в горячей воде t 60 0
Раствор диспергатора добавляется в 1-й и во 2-й слой, заливается в бетономешалку сразу, а не в конце, т. к. после того, как Вы его добавите, раствор станет жидким.
Раствор диспергатора
4 кг диспергатора + 10 литров воды 60 градусов размешать и добавлять на 50 кг цемента 700 гр. раствора.(1-й слой), 500гр. раствора (2-й слой).
Необходимо соблюдать правила хранения цемента и добавок, так как эти вещества, боятся влаги, поэтому помещения должны быть сухими. Также не рекомендуется долго хранить добавки в разведенном виде (не более 3 дней).
|
|
Пигменты для бетона.
Изготовление цветного декоративного бетона невозможно без применения пигментов. Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего, кроме того, они должны быть свето- и атмосферостойкими.
Внимание, количество пигмента определяется в процентном соотношении к массе сухого цемента. Рекомендуем вводить пигмент в нескольких небольших порциях в процессе перемешивания в сухом виде – это делает цветной бетон более светостойким, а окрас более равномерным.
Процесс изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:
1. подготовка форм;
2. приготовление бетонной смеси;
3. формование на вибростоле;
4. выдержка изделий в течении 2-х суток в формах;
5. выбивка изделия из формы;
6. упаковка и хранение.
1. подготовка форм
Формы для тротуарной плитки, производимые нашей компанией, не требуют смазки и промывки, поэтому достаточно аккуратно оббить остатки бетона с формы и можно начать заливку.
Формы для производства бордюров, блоков, водостоков, крышки на заборы, также формы, которые имеют большую площадь, например квадрат 40х40, необходимо смазать растительным маслом, а затем хорошо протереть, чтобы на плитке не образовались мелкие поры. Тонкой масляной пленки, которая остается на форме, достаточно чтобы не произошло залипание.
2. приготовление бетонной смеси
Тротуарная плитка в разрезе состоит из двух слоев.: 1-й (1:2), 2-й (1:3).
|
|
а) Первый слой – лицевой, он должен быть глянцевый и высокопрочный. Его толщина до 1 см. Для изготовления первого слоя берется одна часть цемента и две части отсева. В бетономешалку заливается вода в объеме 8-10 литров + смесь диспергатора + 3 ведра отсева + 3 ведра цемента + 3 ведра отсева. Все вымешивается в бетономешалке 10-15 мин. до однородной массы.
Раствор не должен быть сухим (похож на густую сметану).
Раствор высыпают в корыто. Разрыв во времени между заливкой слоев должен быть не более 20 минут, чтобы плитка не расслаивалась.
б) Второй слой. Для его изготовления берется одна часть цемента и три части отсева. В бетономешалку заливается вода в объеме 10-15 литров, раствор диспергатора + 5 ведер отсева + 3 ведра цемента +4 ведра отсева. Все вымешивается до однородной массы в течениие10-15 мин.
3. формование на вибростоле
Бетонную смесь укладывают в формы и уплотняют на вибростоле. Первый слой вибрируется в течение 1,5-2 мин.
Второй слой вибрируется на вибростоле 0,5-1 мин.
4. выдержка изделий в течении 2-х суток в формах
Отвибрированная бетонная смесь в формах складывается
штабелями на поддон высотой до 15 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки для перемещения в сушильный шкаф.
Формы с раствором находятся там 48 часов. При сушке температура должна быть примерно одинаковой и вверху и внизу (25-30 градусов). Если температурный режим разный, то верхние ряды высохнут, а нижние будут еще не готовы к выбивке.
5. выбивка изделия из формы
Расформовка плитки происходит на расформовочном столе
при помощи насадок, которые крепятся по обе стороны стола. Насадки меняются в зависимости от формы. Одну форму можно расформовать в течении 3-5 секунд.
6. упаковка и хранение
После распалубки всю плитку укладывают на поддоны «лицевой» стороной вверх. Упаковка плитки происходит при помощи упаковочного механизма (упаковочные ножницы), ленты и металлических скоб. Можно использовать для дополнительной упаковки при транспортировки на дальнее расстояние стрйч-пленку.
Плитка набирает крепость в течении 21 дня, она должна быть не менее 450 м Па. Проверить плитку на прочность, истираемость, морозоустойчивость, водопоглощение, и на сжатие можно в лабораторных условиях на заводах железобетонных изделий.
Примерный расход материалов на 1 м2 (при толщине 4,5 см):
- цемент 20 кг
- отсев (ЩПС) 66 кг
- диспергатор 233 гр (жидкого)
- пигмент (в зависимости от цвета) красный(Чех)-200гр., коричневый(Чех)-250гр., желтый(Чех)– 250 гр., Черный(Чех)-200гр.
Производство бордюров.
Бордюр слегка смазывается растительным маслом или силиконом, затем насухо протирается. Форма бордюра заполняется раствором (состав которого 1:3) слоем 1-2см и вибрируется в течении одной минуты. Затем добавлять раствор в форму, которая находится в вибрации; и заполнить форму раствором до края бордюра. Пену, которая появляется на бетоне, снимать рейкой, проводя по бордюру рейкой и выравнивая края.
Расформовка бордюра производится вручную.
Вес бордюра 1м-35кг
дорожный 1м-90 кг
0,5м-14кг
водосток 0,5м-12кг