Урок № 7 Экономическая эффективность стандартизации
Метрология, стандартизация и сертификация обеспечивает экономическую эффективность независимо от отрасли промышленности.
1. Экономия в процессе проектирования - сокращение объема работ по проектированию и размножению чертежей, сокращение времени на согласование и утверждение вновь выпускаемой технической документации.
2. Экономия в процессе производства - уменьшение затрат на материалы, применение специального оборудования, уменьшение стоимости полученных изделий по сравнению со стоимостью таких же изделий собственного производства
3. Экономия в процессе эксплуатации - за счет повышения надежности эксплуатации стандартизированных изделий и снижения затрат на ремонт.
4. Единовременные расходы по созданию стандарта;
5. Единовременные расходы по внедрению стандарта в процессе проектирования;
Единовременные расходы по внедрению стандарта в процесс производстваи.
Единовременные расходы по внедрению стандарта в процесс эксплуатации.
Среднегодовая экономия от внедрения стандарта
в проектировании Э1 складывается из экономии на:
а. повышение качества, надежности и долговечности стандартизованных изделий и снижение эксплуатационных расходов;
б. сокращение объема, трудоемкости, стоимости и сроков выполнения проектно-конструкторских работ во всех организациях, использующих данный стандарт, вследствие возможности повторного использования ранее выпущенных рабочих чертежей и другой технической документации для основного и вспомогательного производства;
в. снижение трудоемкости исполнения различных монтажных схем вследствие создавшейся возможности применять стандартные условные графические изображения и обозначения;
г. освобождение конструкторов от необходимости повторного выпуска технической документации, что дает возможность использовать их для творческой работы по созданию новых конструкций;
д. сокращение расхода материалов (в данном случае чертежной, светочувствительной и другой бумаги и пр.) и объема копировальных работ, уменьшение площади технических архивов, светокопировальных мастерских и т.п. благодаря уменьшению количества чертежей и другой технической документации;
е. сокращение расходов на переработку чертежей и другой технической документации вследствие общего повышения ее стабильности в результате стандартизации;
ж. снижение потерь времени на согласование и утверждение вновь выпускаемых чертежей, технических условий, правил приемки и т.п.;
з. устранение необходимости повторного составления калькуляции на соответствующие проектно-конструкторские работы.
Среднегодовая экономия от внедрения стандарта
в производство Э2 образуется из экономии от:
а. организации специализированного или централизованного производства продукции по новому стандарту;
б. сокращение объема, трудоемкости, стоимости и сроков подготовки производства по данному виду продукции;
в. уменьшение номенклатуры материалов, приобретаемых каждым заводом, что снижает транспортные и складские расходы, упрощает выдачу заказов на применяемые материалы, полуфабрикаты, узлы и детали, облегчает учет и планирование, высвобождает площади складов и кладовых и уменьшает потребность в оборотных средствах;
г. уменьшения номенклатуры потребной технологической оснастки, что облегчает и ускоряет подготовку нового производства и обеспечивает более полноценное использование технологической оснастки, а также сокращает потребные площади для ее хранения;
д. сокращения расходов на приобретение или изготовление инструментов второго порядка;
е. применение более прогрессивных видов материалов ч целью снижения себестоимости изделия и его веса;
ж. внедрения более прогрессивных форм организации и специализации производства, способствующих механизации и автоматизации технологических процессов, ускорению цикла производства, снижению накладных расходов и повышению производительности труда;
з. внедрение более прогрессивной технологии крупносерийного производства;
и. улучшение использования оборудования и увеличения съема продукции с 1 м2 производственной площади;
к. внедрения взаимозаменяемости и устранения ручных пригоночных работ по сборке.
Среднегодовая экономия от внедрения стандарта
в эксплуатацию Э3 достигается за счет:
а. сокращения эксплуатационных расходов в результате повышения качества и увеличения сроков службы изделий;
б. снижение эксплуатационных расходов (топлива, смазки т.п.) в результате повышения экономичности машин;
в. сокращение расходов на обучение или переподготовку персонала благодаря агрегатированию машин и более широкому их применению в данной отрасли производства;
г. снижение затрат на приобретение и хранение запасных частей;
д. осуществление агрегатного ремонта машин (путем использования сменных взаимозаменяемых узлов и агрегатов).
Единовременные расходы по созданию стандарта Р0
слагаются из затрат на:
а. предварительное технико-экономическое обоснование и доказательство целесообразности разработки стандарта;
б. подбор, систематизацию, изучение и обобщение необходимых для разработки стандарта исходных материалов, в том числе иностранных;
в. составление, согласование и утверждение технического задания на разработку стандарта;
г. проведение необходимых экспериментальных работ;
д. разработку рабочих чертежей другой технической документации, в том числе по методике испытаний головного образца стандартизируемого изделия;
е. разработку, согласование и утверждение проекта стандарта, включая затраты на проведение экспертно-технических совещаний и заседаний технического совета и т.п.;
ж. изготовление и испытание головного образца стандартизованного изделия;
з. технико-экономическое обоснование, включая затраты на разработку плана внедрения и расчеты технико-экономической эффективности;
и. разработку рабочих чертежей и другой технической документации на все типоразмеры изделий по данному стандарту;
к. издание стандарта, размножение рабочих чертежей и другой технической документации;
л. транспортные и почтово-экспедиционные расходы, связанные с рассылкой проекта стандарта на отзыв и т.п.