Расчет потребности лесоматериалов

Расчет потребного количества лесоматериалов производится по каждой детали отдельно, в том числе отдельной строкой на основу, на облицовку пластей, на облицовку кромок. Размеры каждый детали определяются по спецификации, по сборочному чертежу изделия и деталировочным чертежам курсового проекта по дисциплине «Основы конструирования столярно-мебельных изделий».

Размеры деталей в чистоте, материал, количество деталей в изделии заносим в графы 1,2,3,4,5,6,7, таблицы 8 «Расчет лесоматериалов на изделие»

Размеры припусков находим по «Справочнику мебельщика», 1985- 1976г. и определяем размеры заготовок, заносим их размеры в гр 9,1.0,11: или по таблицам № 5, 6, 7. 8, 9, 11, 12, 13, 14 приложения.

Переходя от размеров деталей в чистоте к размерам заготовок, следует учесть те припуски на обработку – добавки к размерам в чистоте, которые необходимы для того, чтобы при окончательной обработке поверхности получить детали требующихся размеров и необходимой шероховатости обработки. Припуск должен быть оптимальным, а объем отходов минимальным.

Для стабильного протекания обработки заготовки на каждой операции необходимо обеспечить снятие определенного минимального слоя по всей обрабатываемой поверхности. Процесс цилиндрического фрезерования будет протекать стабильно, если толщина снимаемого слоя будет не менее 0,6 мм с одной стороны. Если установить толщину снимаемого слоя менее этой величины, то биение ножевого вала и деформация древесины усилиями резания в сочетании могут местами не удалять этой слой. Поверхность заготовки в некоторых местах окажется необработанной. При пилении длина отпиливаемого отрезка должна быть не менее 1,5 мм.

Для шлифования деталей, обработанных фрезерованием, необходим припуск 0,3 мм, для поверхности после пиления – 0,8 мм. При цикловании припуск должен быть в пределах 0,1 – 0,2 мм.

Гр 9 =Д _заг = Д _чист + припуск

Гр 10 = Ш _заг = Ш _чист + припуск

Гр 11 =Т _заг = Т _чист +припуск

Заносим данные в графы 9,10,11 таблицы 8.

Величина припусков на облицовочный материал пластей (стр., лущ. и син шпон) добавляют на размер заготовки основы детали, с учетом направления волокон (роста) натурального и синтетического шпона.

Определяем стандартную толщину заготовок и заносим ее в графу 12

Для пиломатериалов с учетом размеров заготовок по толщине. (ГОСТ 8486-99, ГОСТ 7897-83) для пиломатериалов хвойных и лиственных пород (Т_дос= 25; 32, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100).

ГОСТ 10632-89 - для ДСтП

ГОСТ 4598 - 86 для ДВП

ГОСТ 3916-89 - фанера клееная

ГОСТ 2977 - 82 - шпон строганный

Определяем коэффициент технологических отходов соответственно вида материала по «Справочнику мебельщика» или по таблице № 16 приложения и заносим его в графу 14 таблицы №8.

Определяем коэффициент полезного выхода лесоматериалов по «Справочнику мебельщика» или таблице 15 приложения и заносим в графу 16, таблицы 8.

Производим расчет потребности лесоматериалов в чистоте, заготовки, сырье в метрах, кубических или метрах квадратных в зависимости от вида лесоматериала.

(м².) (для ДСТП, ЛДСтП, шпона, РП, ДВП)

⁽м.³) (для пиломатериалов)

^{(м. н ог)}

(м³)(для пиломатериалов)

; (м².) (для ДСТП, ЛДСтП, шпона, РП, ДВП)

(п ог./м)

гр. 15 =rp.l3x гр.14

гр.17 = грІ5 х гр16

После окончания расчета по каждой детали подводим итог суммируя по видам материалов по графам: в чистоте (гр.8), в заготовке (гр.15) и в сырье (гр.17).

Бруски заполнения рамочной двери имеющего в чистоте размеры в 1413 79×40 мм. Припуски на фрезерование и фугование с двух сторон для заготовок из древесины хвойных пород должны быть по толщине 5,5 мм, а по ширине 5.0 мм. Величина припусков по длине для чистового торцевания 15 мм. (1413+15)×(79+5)×(40+5). (см. приложение таблицы 6 и 7;)Вертикальные и горизонтальные бруски рамочной двери склеиваются по ширине, поэтому для снятия свесов по толщине после склеивания устанавливается дополнительный припуск в размере 2 мм (примечание таблицы № 6). Размер заготовки 1428×84×(45+2)=1433×84×47 мм. Исходя, из этих размеров заготовки берем доску стандартной толщиной 50 мм.

Таким образом, размеры бруска в заготовке составляют 1428×84×50 мм

Расчет объема заготовки (гр. 13) ведем по стандартной толщине 50 мм

Вертикальный брусок рамочной двери имеющего в чистоте размеры в 2173 110×40 мм. Припуски на фрезерование и фугование с двух сторон для заготовок из древесины хвойных пород должны быть по толщине 6,5 мм, по ширине 7,0 мм, по длине 20 мм. (2173+20)×(110+7)×(40+6,5) мм. Вертикальные и горизонтальные бруски рамочной двери после сборки обрабатываются по периметру и толщине для снятия свесов. Припуски для данной операции определяются по таблице № 14 приложения в зависимости от размера сборочной единицы рамы размером 2173×750×40 мм, т. е. для снятия свесов по толщине детали 1,5 мм, на опиливание 12 мм, на фрезерование по ширине 4 мм. Таким образом, размеры бруска в заготовке составляют (2173+20+12)×(110+7,0+4)×(40+6,5+1,5) = 2205×121×48,0 мм. Исходя, из этих размеров заготовки берем доску стандартной толщиной 50 мм.

Приложение №1, получаем размер заготовки с учетом стандартной толщины доски

2205×121,0×50 мм.

Расчет объема заготовки (гр. 13) ведем по стандартной толщине 50 мм.

Примечание: Если при обработке рамы отсутствует технологическая операция опиливание по периметру, то припуск по длине бруска рамы равна величине припуска по ширине рамки – 4 мм. (2173+20+4)×(110+7,0+4)×(40+6,5+1,5) = 2297×121×48,0 мм.

Технологическая часть

2.1 Расчет количества материалов на годовую программу

Расчет количества материалов по «ведомости расчета лесоматериалов»

(см. приложение А)

2.2 Расчет количества отходов по видам материалов

При механической обработке весь материал рассчитывается по видам продукции, отходов и потерь. Это распределение называется балансом древесины. Структура баланса отражает рациональность использования древесины и зависит от различных факторов: способов распиловки, размеров и качества сырья, толщины пил и др.

Таблица 4

Баланс перерабатываемых сырья и материалов на годовую программу.

№ п/п	Наименование статей расхода	Наименование материала
сосна
%	м³

	Расход сырья	100%
	Чистый выход деталей	51,5%
	Деловые отходы	17,9%
	Топливные отходы	32%
I	ДСтП
	расход сырья		2825,6
	чистый выход деталей	86,14	2433,93
	деловые отходы	4,2	118,8
	топливные отходы		72,87

Расчет баланса отходов

По полученным результатам таблицы 8 - заполняем сводную таблицу 9

«Расчет баланса отходов лесоматериалов».

Итоговые суммарные данные отдельно по каждому виду материалов из граф 8,15,17 (из таблицы 8 «Расчет лесоматериалов») переводим в m^j (если итог в м.кв., то нужно умножить на стандартную толщину материала в метрах), затем его умножаем на программу по заданию и заносим в графу 3,4,5 таблицы 9 «Расчет баланса отходов».

гр, 3 = ∑гр17 •Т •П _{год -}для ДСТП, ЛДСтП, ДВП, строг шпона

гр. 3 = ∑гр 17 • Т• Ш- П _гол - где Ш кромочного материала = 0,024 мм

гр. 4 = ∑гр l5 • Т• П_год

гр. 4 - ∑гр 15 • Т• П_год • Ш - где Ш кромочного материала = 0,024мм

гр. 5 = ∑гр 8 • Т• П_год

гр. 5 = ∑гр 8 • Т• П_год *Ш - где Ш кромочного материала = 0018

где графы 17,15,8 принимают из таблицы расчета потребности лесоматериалов

на изделие

Т - толщина материал стандартная, в метрах

ДСтП = 0,016 (или 0,018)

РП - 0,00025

МКР = 0,0005

ПВХ =0,002

Строг, шпон = 0,0008

гр. 6 = гр.3 – гр. 4; (для п/м, ДСтП, Л ДСтП, ДВП, фанеры)

гр. 7 = гр.6 * 0,75

гр. 8= гр.6 х 0,25 (для п/м, ДСтП. Л ДСтП, ДВП, фанеры)

гр. 7 = гр. 6 (для МКР и материалов облицовочных)

гр.8 = (—) так как нет опилок для МКР, строганного и лущеного шпона, РП

гр. 9 = гр.4 – гр.5;

гр. 10 = гр 9 х 0,9 (для плитных материалов; шпона, РП)

гр. 10 = гр.9 (для МКР);

гp. l 1 = (–) для РП, шпона, ДСтП, ДВП, ФК(стружек нет)

гр.12 = 0,1×гр.9

гр. 10 = гр.9х 0,20для п/м »

гр. 11 = гр. 9 х 0,70 для пиломатериалов

гр, 12 = гр. 9 х0,10; для п/м,

гр. 13 = гр 7 + гр. 10;

гр.14 = гp. 11

гр. 15 = гр.8 н-гр. 12;

гр. 16, 18,20 табличные данные процентов на деловые отходы

гр. 22 = (rp.13-rp.17) т (гр. 14-грЛ9) + (гр. 15-гр.21)

Программа 20000 шт.

наименование материалов	единица измерения	гр 8	гр. 15	гр. 17
сумма	м³ на программу	сумма	м³ на программу	сумма	м³на программу
ДСтП	м²	7,606	2433,93	8,122	2599,04	8,83	2825,6
хв.пор.	м³	0,0591		0,0894		0,144
стр. шп.	м²	11,218	179,488	12,925	206,8	20,837	333,392
ПВХ	п/м	11,424	8,225	12,743	12,233	13,136	12,61

ДСтП на программу: (сумма гр.8×0,016×20000) = (7,606×0,016×20000) = 2433,93, м³;

(сумма гр.15×0,016×20000) = (8,122×0,016×20000) = 2599,0, м³;

(сумма гр.17×0,016×20000) = (8,83×0,016×20000) = 2825,6, м³;

хвойная порода: (гр.8×20000) = (0,0591×20000) = 1182, м³;

(гр.15×20000) = (0,0894×20000) = 1788, м³;

(гр.17×20000) = (0,144×20000) = 2880, м³;

строганный шпон: (сумма гр.8×0,0008×20000) = (11,218×0,0008×20000) = 179,488, м³;

(сумма гр.15×0,0008×20000) = (12,925×0,0008×20000) = 206,8, м³;

(сумма гр.17×0,0008×20000) = (20,837×0,0008×20000) = 333,392, м³;

ПВХ (сумма гр.8×0,002×20000) = (11,424×0,002×0,018×20000) = 8,225, м³;

(сумма гр.15×0,002×20000) = (12,743×0,002×0,024×20000) = 12,233, м³;

(сумма гр.17×0,002×20000) = (13,136×0,002×0,024×20000) = 12,61, м³;

(сумма гр.15×0,0005×0,024×20000) = (14,152×0,0005×0,024×20000) = 3,396, м³;

(сумма гр.17×0,0005×0,024×20000) = (14,592×0,0005×0,024×20000) =3,502, м³;

ТАБЛИЦА 9

БАЛАНС ОТХОДОВ

№ п/п	Наименование материала	Годовой расход на программу	Отходы от раскроя» м³.	Отходы от механической обработки, м³.	Всего отходов, м³.	том числе деловые,м³.	Кол- во толивных отход ов
в сырье	в заготовке	в чистоте	всего	В том числе	Всего	Обрезки 20%	Стрүж ки 70%	Опилки 10%	Обрез ки	стружка	опи лки	Обрезки	Стружки	Опилки
Обрез ки 75%	Опил ки 25%	%	Кол-во	%	Кол- во	%	Кол-во
																	IS
	ДСтП	2825,6	2599,04	2433,93	226,56	169,92	56,64	165,11	148,6	-	16,51	168,52	-	23,15		109,54	-			9,26	72,87
	хв.пор.								121,2	424,2	60,6	940,2	424,2	276,06		235,05		169,68		110,42	1125,31
	стр. шп.	333,392	206,8	179,488	126,592	126,488	-	26,482	23,834	-	2,648	150,322	-	2,648		30,06	-			1,059	121,85
	син. шп.	75,24	61,155	50,499	14,085	14,085	-	10,656	9,59	-	1,0656	23,675	-	1,0656		4,735	-			0,426	19,58
	ПВХ	11,56	10,877	10,05	0,683	0,683	-	0,827		0,827	-	0,683	0,827	-	-		-	-	-	-	1,51
	ЛДСтП	531,2	489,08	479,04	53,12	39,84	13,28	10,04	9,036	-	1,004	48,876	-	14,284		31,769	-	-		5,714	25,677
	МКР-3	2,136	2,073	1,44	0,063	0,063	-	0,633		0,663	-	0,063	0,633	-	-		-		-	-	0,696

ИТОГО: -ТОПЛИВНЫХ ОТХОДОВ -деловых отходов

проверка расчета баланса отходов

гр.6 = гр.7 + гр.8

гр. 9 = гр.10 + гр.11 + гр.12

Раскрой шпона производится на гильотинных ножницах, где нет опилок и стружек, поэтому гр.8 прочерка, а графа 7 – 100%.