КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине Технология изделий легкой промышленности
на тему Выбор и обоснование методов обработки удлиненного женского жилета в условиях массового производства
Пояснительная записка
Шифр работы
Студентки Неня Галины Васильевны
Курс 2 Группа Коз-151
Направление (специальность) 29.03.05
Конструирование изделий легкой промышленности
Руководитель канд. техн. наук, доцент
Алексеенко Ирина Владимировна
Выполнила ______________________________________
дата, подпись студентки
К защите ______________________________________
дата, подпись руководителя
| Выполнение и подготовка в защите КР | Защита КР | Итоговый рейтинг |
Работа защищена с оценкой _________________________
Омск 2017
Министерство образования и науки РФ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«Омский государственный технический университет»
Институт дизайна и технологий
Художественно-технологический факультет
Кафедра конструирования и технологий изделий легкой промышленности
Дисциплина Технология изделий легкой промышленности
ЗАДАНИЕ
на выполнение курсовой работы
Студентке Неня Галине Васильевне Группа Коз-151
фамилия, имя, отчество полностью
Направление (специальность) 29.03.05 Конструирование изделий легкой промышленности
код, наименование
Тема работы Выбор и обоснование методов обработки удлиненного женского жилета в условиях массового производства
Срок сдачи работы на кафедру «____» ________________ 20 __ г.
Исходные данные к работе результаты анализа модных тенденций, требования нормативно- технической документации.
Содержание пояснительной записки (перечень подлежащих разработке вопросов)
1. Выбор и описание модели для составления технологической последовательности.
2. Выбор методов обработки и характеристика оборудования.
3. Составление технологической последовательности изготовления изделия.
Перечень графического материала с указанием основных чертежей и (или) иллюстративного материала лист формата А1, содержащий технологическую карту обработки прорезного кармана с листочкой и воротника.
Методическая литература и иные информационные источники
1. Учебные пособия по дисциплине.
2. Методические указания к выполнению курсовой работы.
3. Справочники и нормативно-техническая документация.
Дата выдачи задания «_____» _________________ 20 ___ г.
Руководитель _______________ доцент, канд. тех. наук. Алексеенко И.В. _______
подпись ученая степень, звание, ФИО дата
Зав. кафедрой _______________ профессор, д-р. техн. наук Андросова Г.М. ________
подпись ученая степень, звание, ФИО дата
Задание принял к
исполнению студентка _______________ «_____» ___________________ 20 ___ г.
подпись
Реферат
Данная курсовая работа выполнен на тему «Выбор и обоснование методов обработки удлиненного женского жилета в условиях массового производства».
Целью курсовой работы является разработка технологической последовательности изготовления удлиненного женского жилета, а также систематизация, закрепление и применения ранее полученных знаний по дисциплине «Технология изделий легкой промышленности».
Курсовая работа включает в себя пояснительную записку, состоящую из? страниц, содержит 13 таблиц, 9 рисунков, приложение и графическую часть.
Графическая часть выполнена на листе формата А1, включает в себя технологическую карту на два метода обработки: прорезного кармана с листочкой и обработку воротника.
Ключевые слова: швейная промышленность, массовое производство, модель изделия, детали кроя, схема сборки, выбор материалов, режимы обработки, оборудование, методы обработки, технологическая последовательность, технологическая карта.
Содержание
| Введение………………………………………………………………….. | |
| 1 Выбор и описание модели для составления технологической последовательности…………………………………………………………….. | |
Введение
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
1 Выбор и описание модели для составления технологической последовательности
…………………………………………….
В результате анализа была выбрана следующая модель. ………………………………….. Эскиз модели представлен на рисунке 1…………………
Рисунок 1 – Модель женского жилета
Изготовление качественного изделия – одна из важнейших задач производства швейной продукции, которая решается с помощью проведения тщательного анализа конструкции и рационального выбора технологии обработки деталей конкретной модели..
Все детали кроя для удлиненного женского жилета выкраиваются из основной и подкладочной ткани, которые представлены в таблицах 1, 2.
Процесс изготовления швейного изделия включает в себя обработку отдельных узлов и деталей с их последующей сборкой. Методы обработки узлов для удлиненного женского жилета представлены в таблице 3.
Таблица 3 — Методы обработки узлов
| Узел | Конструкция узла |
| Карман с листочкой | 
|
| Рельефы | 
|
| Карман с клапаном | 
|
| Борт | 
|
| Боковой шов | 
|
| Плечевой шов | 
|
| Воротник | 
|
| Соединение воротника с горловиной | 
|
| Окончание таблицы 3 | |
| Средний шов спинки, плечевой, боковой шов подкладки изделия | 
|
| Соединение подкладки с верхом изделия | 
|
| Пройма |
|
| Шлица | 
|
| Низ изделия | 
|
В работе взаимосвязь элементов технологического процесса, порядка их следования в изготовления удлиненного женского жилета представлена в виде графов процесса. На укрупненной схеме сборки (рисунок 2) номерами с 1 по 19 обозначены детали кроя, с 20 по 32 – узлы сборки. На рисунке 3 представлена графическая модель на уровне КТМ удлиненного женского жилета.
Рисунок 2 – Укрепленная схема сборки удлиненного женского жилета
Рисунок 3 – Графическая модель на уровне КТМ (начало)
Рисунок 3 – Графическая модель на уровне КТМ (окончание)
2 Выбор методов обработки и характеристика оборудования
Высокое качество одежды зависит от качества используемых материалов, методов обработки швейных узлов, соблюдение параметров и режимов влажно – тепловой обработки, оборудования и опыта мастера. Анализ основных характеристик используемых материалов представлен в таблице 4.
Таблица 4 - Характеристика материалов
| Наименование продукции, артикул | Краткая техническая характеристика | |||||||
| Ширина, см | Поверхностная плотность, г/м2 | Волокнистый состав и вид нитей | Линейная плотность нитей, текс | Плотность (количество нитей на 10см) | ||||
| Основа | Уток | По основе | По утку | По основе | По утку | |||
Режимы склеивания деталей и узлов одежды с прокладочными материалами представлены в таблице 5.
Таблица 5 - Режимы склеивания деталей и узлов одежды с прокладочными материалами
| Материалы | Режимы склеивания | |||
| Верха | Прокладочные | Температура, 0С | Усилие прессования, мПа | Время, с |
| Ткань костюмная | Дублерин | 130-140 | 0,02-0,03 | 12-25 |
ВТО данного изделия, с учетом выбранного материала, представлены в таблице 6.
Машинные ниточные строчки являются основным средством соединения деталей одежды. Технические требования к машинным строчкам представлены в таблице 7.
Таблица 6 - Режимы влажно-тепловой обработки материалов на электрическом оборудовании
| Вид материала | Температура обработки, 0С | Масса утюга, кг | Усилие прессования, мПа | Время обработки, с | ||
| на прессе | утюгом | на прессе | утюгом | |||
| Ткань костюмная | 125-140 | 1,9 | 0,02-0,03 | 12-25 | 30-40 | |
| Ткань подкладочная | - | 1,5 | - | - |
Таблица 7— Технические требования к машинным строкам
| Кодовое обозначе-ние стежка, строчки | Наименование изделия и материалов | Строчка | Количество стежков на 10мм строчки | Ассортимент швейных ниток, торговый номер | Номер игл | |
| армированные | лавсановые | |||||
| Ткань костюмная | Стачивающая | 4-5 | 44ЛХ,45ЛЛ, 36ЛХ, 35ЛЛ | 22Л, 33Л | 90-110 | |
| Зигзаго-образная | 4-10 | 36ЛХ, 35ЛЛ | 22Л, 33Л | 100-110 | ||
| Петельная | 10-12 | 35 ЛЛ | 22Л, 33Л | 100-110 | ||
| Выметоч-ная | 2-3 | 44ЛХ,45ЛЛ, 36ЛХ, 35ЛЛ | 22Л, 33Л | 90-100 | ||
| Ткань подкладочная | Стачивающая | 3-4 | 36ЛХ, 25ЛХ, 35ЛЛ, 25ЛЛ | 22Л, 33Л | 80-90 |
Выбор методов обработки проектируемого изделия является наиболее
Методы обработки узлов женского удлиненного жилета представлены в виде сборочных схем (рисунки 4-9), последовательность операций указана цифрами.
Рисунок 4 – Обработка верхнего кармана с листочкой
Рисунок 5 – Обработка бокового прорезного кармана с клапаном
Рисунок 6 – Обработка воротника и соединение его с горловиной
Рисунок 7. Обработка шлицы:
Рисунок 8. Обработка борта:
а) б)
Рисунок 9. Обработка подкладки и соединение его с изделием: а) стачивание среднего шва спинки, боковых и плечевых швов подкладки; б) притачивание подкладки к низу изделия.
2.2 Характеристика оборудования
Производство швейных изделий требует применения разного технологического оборудования. …. Характеристика швейных машин, используемых для изготовления удлиненного женского жилета, представлена в таблице 8
Таблица 8 — Характеристика швейных машин
| Назначение машины | Тип или класс машины | Тип стежка | Число стежков в мин. | Длина стежков, мм | Исполнительный орган механизма перемещения материала | Иглы | Толщина сшиваемого пакета материалов, мм | Дополнительные данные |
В таблице 9 представлены спецприспособления, рекомендуемые при изготовлении удлиненного женского жилета.
Таблица 9 — Характеристика приспособлений малой механизации
| Наименование и назначение приспособления | Марка (группа) | Схема шва | Содержание операции |
| Ограничительная линейка к одноигольным и двухигольным швейным машинам челночного стежка. Для параллельности строчек к краям соединяемых деталей |
1группа 
|
| Соединительные швы: стачивание рельефов, боковых швов, обтачивание воротников, клапанов и др. |
| Прижимная лапка с ограничительным бортиком, для выполнения строчки на расстоянии 0,1-0,2 мм от среза детали или другого ориентира |  1группа
|
| Настрачивание швов обтачивания воротников, бортов и др. |
Характеристика оборудованию для влажно-тепловой обработки данного изделия представлена в таблицах 10-12.
Таблица10 — Характеристика прессового оборудования
| Оборудование, предприятие - изготовитель | Марка (тип) | Производительность | Усилие прессования, мПа | Напряжение питания, В Тип привода | Диапазон температуры, 0С | Рабочая поверхность (ширина ленты), мм | Тип подушек Нагревательные элементы |
Таблица11 — Характеристика парогенераторов
| Оборудование, предприятие- изготовитель | Марка (тип) | Номинальный объем, л | Фактический объем бойлера, л | Время непрерывной работы, час | Рабочее давление,, Бар | Максимальное давление пара, Бар |
Таблица12 — Характеристика гладильных утюгов
| Оборудование, предприятие- изготовитель | Марка (тип) | Тип нагрева поверхности | Температура нагрева поверхности, 0С | Время разогрева, мин | Масса, кг |
| Промышленный утюг LELIT, Италия | PG036/1 | Электро- паровой | 60-215 | 1,8 |
3. Составление технологической последовательности изготовления
изделия
Последовательность и полный анализ предстоящей работы предотвращает возможные ошибки и позволяет действовать обоснованно и разумно. На основе всех исходных данных: применяемых материалов, выбранных методов обработки, и используемого оборудования составим технологическую последовательность обработки узлов проектируемого изделия. Технологическая последовательность обработки узлов удлиненного женского жилета представлена в таблице 13.
Таблица13 — Технологическая последовательность обработки узлов удлиненного женского жилета
Выделенное время в секундах
| Номер орерации по сборнику | Наименование технологической операции | Специаль- ность | Разряд работ | Время обра- ботки, сек | Оборудование, приспособление, инструменты |
| Обработка верхнего кармана с листочкой | |||||
| 233а | Соединить прокладку из материала с односторонним клеевым покрытием с листочкой | П | 0,6 | ||
| Обтачать концы листочки, заканчивая строчку у линии, определяющей ширину листочки | М | 0,83 | |||
| Подрезать швы обтачивания концов листочки в углах, вывернуть листочку на лицевую сторону, выправляя углы | Р | 0,72 | |||
| Приутюжить листочку перед соединением с полочкой | У | 1.02 | |||
| Восстановить место расположения кармана | РС | 0,61 | |||
| Притачать одну часть подкладки верхнего кармана к листочке | М | 0,9 | |||
| 239-241а | Притачать листочку к полочке | М | 1,25 | ||
| Притачать вторую часть подкладки к полочке | М | 0,83 | |||
| Прорезать отверстия для карманов | Р | 1,28 | |||
| Вывернуть листочку с притачной подкладкой на лицевую сторону полочки и выправить | Р | 0,31 | - | ||
| Вывернуть вторую часть подкладки на изнанку полочек | Р | 0,31 | - | ||
| Стачать подкладку кармана, закрепляя углы | М | 1,12 | |||
| Пришить боковые стороны листочки к полочке зигзагообразной строчки 0,1-0,2 см | СМ | 1,73 | |||
| Приутюжить верхний карман в готовом виде | У | 1,8 | |||
| Итого: | |||||
| Обработка боковых прорезных карманов с клапанами | |||||
| 275а | Проложить прокладку из материала с односторонним клеевым покрытием в верхние клапана | Пр | 0,6 | ||
| 275а | Проложить прокладку из материала с односторонним клеевым покрытием в нижние клапана | Пр | 0,6 | ||
| Проложить прокладку из материала с односторонним клеевым покрытием в подзоры | Пр | Пресс | |||
| Проложить прокладку из материала с односторонним клеевым покрытием в обтачки карманов | Пр | Пресс | |||
| Обтачать клапаны | М | 2,41 98 | |||
| Подрезать швы в углах клапанов и вывернуть клапаны на лицевую сторону | Р | 0,91 +11 | Ножницы, колышек | ||
| 278-279а | Приутюжить клапаны | У | 1,54 | Утюг | |
| Наметить линию притачивания на клапанах | РС | 0,78 | Лекало, мел | ||
| Притачать обтачки к подкладке боковых карманов | М | 1,09 | |||
| Притачать подзоры к подкладке боковых карманов | М | 1,09 | |||
| Восстановить места расположения карманов | РС | Лекало-шаблон, мел | |||
| Притачать клапаны к полочкам | М | 1,87 73 | Машина | ||
| Притачать обтачки к полочкам | М | 1,87 73 | Машина | ||
| Притачать подзоры с подкладкой к швам притачивания клапанов | М | 1,8754 | Машина | ||
| Прорезать отверстия для карманов | Р | 1,7633 | Ножницы | ||
| 297?? | Вывернуть клапан с обтачками на лицевую сторону полочек и выправить | Р | 0,85 20 | - | |
| Скрепить углы карманов двойной обратной обтачной машинной строчкой и стачать подкладку боковых карманов | М | 2,46 30+45 | |||
| Приутюжить боковые карманы в готовом виде | У | 1,67 | Утюг | ||
| Итого: | |||||
| Обработка шлицы спинки | |||||
| Итого: | |||||
| Технологическая последовательность обработки борта | |||||
| Приутюжить лацканы и борта | Пр | 2,78 | |||
| Удалить нитки после выметывания борта | Р | 0,27 | Ножницы | ||
| Итого: | |||||
| Обработки низа изделия | |||||
| Наметить линию обрезки низа параллельно нанесенной линии подгиба низа и подрезать низ изделия | РС | 2,86 | Вспомогательное лекало, мел, ножницы | ||
| Приутюжить низ изделия, формируя углы бортов | У | 4,96 | Утюг | ||
| Подшить подкладку по низу изделия, одновременно обтачивая углы бортов, шлиц по припуску на подгиб низа изделия | М | ||||
| Пришить обрезной край подгиба низа изделия с притачанной подкладкой на участках боковых швов и швов притачивания отрезных бочков | М | 1,49 | |||
| Итого: | |||||
| Обработка проймы |
Заключение
Список литературы
1.