СПОСОБЫСВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ
Сварка давлением – это способ получения неразъемного соединения деталей путем их совместного пластического деформирования. Известны 2 разновидности сварки давлением: без нагрева (сварка взрывом, импульсом магнитной энергии, холодная сварка) и с нагревом (кузнечная, ультразвуковая, трением, диффузионная, высокочастотная). Природа образования соединения во всех случаях сварки с нагревом, так и без него, одна: это результат взаимодействия между активизированными атомами соединяемых поверхностей. Различают три стадии процесса образования соединения при сварке давлением. На первой стадии образуется физ.контакт, происходит активация поверхностей, которые сближаются на параметр кристаллической решетки, преодолевая энергетический барьер, но сохраняют устойчивое состояние, не сливаясь. На второй стадии образуется хим.соединение активированных поверхностей, происходит сварка – сближение атомов на расстояние межатомного взаимодействия. Ширина границы раздела становится соизмеримой с шириной межзеренной границы, прочность соединения становится соизмеримой с прочностью основного металла. На третьей стадии происходит диффузионный обмен масс через объединенную поверхность соединения. При этом вновь полученная поверхность раздела размывается или расчленяется продуктами взаимодействия.
НАЗНАЧЕНИЕ И СУЩНОСТЬ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ
Физическая сущность обработки металлов резанием заключается в удалении с заготовки слоя металла в виде стружки, для того, чтобы получить из заготовки деталь нужной формы, заданных размеров и обеспечить требуемое качество поверхности. Для осуществления процесса резания необходимы два движения – главное и вспомогательное, совершаемое инструментом и заготовкой относительно друг друга. В различных видах обработки резанием эти движения выражаются по разному.
При обработке резанием применяются различные режущие инструменты и станки.
ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ МЕТОДЫОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ
Расширенное использование труднообрабатываемых материалов для изготовления деталей машин, усложнение конструкций этих деталей в сочетании с возрастающими требованиями к снижению себестоимости и увеличению производительности послужило причиной разработки и освоения методов электрофизической обработки. Электрофизические методы обработки металлов основаны на использовании специфических явлений, возникающих под действием электрического тока, для удаления материала или изменения формы заготовки. Основным преимуществом электрофизических методов обработки металлов является возможность их использования для изменения формы заготовок из материалов, не поддающихся обработке резанием, причём обработка этими методами происходит в условиях действия минимальных сил или при полном их отсутствии.
Важным преимуществом электрофизических методов обработки металлов является независимость производительности большинства из них от твердости и хрупкости обрабатываемого материала. Трудоемкость и длительность этих методов обработки материалов повышенной твердости (HB>400) меньше, чем трудоемкость длительность обработки резанием. Электрофизические методы обработки металлов охватывает практически все операции механической обработки и не уступает большинству из них по достигаемой шероховатости и точности обработки.
ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ОБРАБОТКОЙ можно получать сквозные и глухие отверстия, различные полости, криволинейные каналы. Этот способ применятся преимущественно для точной обработки небольших деталей в радиоэлектронике, для получения фасонных контуров твердосплавных вырезных штампов
КОМБИНИРОВАННЫЕ МЕТОДЫОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ
Комбинированные методы обработки совмещают воздействие нескольких физико-химических явлений. Простые методы обработки в отличие от комбинированных используют один вид энергии с одним способом подвода ее в зону резания.
Освоение комбинированных методов обработки приводит к повышению как производительности обработки, так и качества деталей. Кроме того, в ряде случаев освоение комбинированных способов обработки позволяет достигнуть новых технических эффектов, например, значительно увеличить прочность, износостойкость и достигнуть других эксплуатационных параметров деталей
Анодно-механическая обработка основана на сочетании электротермических и электромеханических процессов и занимает промежуточное место между электроэрозионным и электрохимическим методами.Заготовку подключают к аноду, а инструмент – к катоду. В качестве инструмента используют металлические диски, цилиндры, ленты, проволоку. Обработку ведут в среде электролита (водный раствор жидкого натриевого стекла). Рабочие движения, как при механической обработке резанием. Электролит в зону обработки подают через сопло.При пропускании через раствор электролита постоянного электрического тока происходит процесс анодного растворения, как при электрохимической обработке.При соприкосновении инструмента с микронеровностями заготовки происходит электроэрозия, присущая электроискровой обработке. Металл заготовки в месте контакта с инструментом разогревается и разжижается. Продукты электроэрозии и анодного растворения удаляются при относительных движениях инструмента и заготовки.