Что составляет наибольшую часть в себестоимости обуви?

Тема: Экономический анализ материальных и трудовых затрат. Пути снижения себестоимости обуви.

При разработке и подготовке к внедрению новых конструкций, моделей и фасонов обуви особое внимание уделяют экономическому анализу материальных и трудовых затрат.

При изготовлении обуви предприятие производит определенные затраты:

заработная плата работающих,

расходы на оборудование, материалы, топливо, энергию и т. п.,

отчисление средства в бюджет социального страхования,

расходы, связанные с реализацией продукции,

оплату различных услуг (транспортных, почтово-телеграфных и пр).

Себестоимость - денежное выражение затрат предприятия на производство продукции.

Себестоимость изделий С_изд, вырабатываемых предприятием, может быть представлена в следующем упрощенном виде:

С_изд = М_п + З_п + Р_н,

где М_п - прямые материальные затраты (материалоемкость);

З_п - прямая заработная плата основных производственных рабочих (трудозатраты);

Р_н - накладные расходы.

Стоимость материалов в себестоимости обуви составляет 70 - 85%.

Поэтому сокращение расхода материалов на единицу изделия наряду с уменьшением трудоемкости конструкции во многом определяет снижение себестоимости обуви.

Возможные пути снижения себестоимости.

- Рациональный подбор материалов. Материалы должны соответствовать особенностям выкраиваемых деталей (размеру площади, требованиям к качеству и т. п.).

- Для получения крупных деталей и комплектов кроя следует использовать преимущественно кожу больших площадей. Известно, что наибольшие потери при получении крупных деталей имеет кожа низких сортов. В связи с этим низкосортную кожу используют главным образом на менее крупные комплекты, а также на комплекты с отрезными деталями или комбинации цельных деталей с отрезными.

- При выкраивании деталей низа обуви наибольшее значение имеет подбор кожи по толщине (категорийности) применительно к вырабатываемому ассортименту деталей.

- Разработка оптимальной конструкции по степени закрытости. Степень закрытости стопы и голени зависит от вида обуви (сапоги, ботинки, полуботинки, туфли и др.) и особенностей конструкции (с открытой носочной или пяточной частью и др.).

Если принять площадь деталей верха ботинка за единицу, то площадь сапога составит приблизительно 2,3 - 2,4; полусапога 1,3 - 1,4; полуботинка - 0,8, сандалий - 0,5. Эти величины в основном и отражают степень закрытости ноги обувью.

- Разработка оптимальных припусков на затяжку. Заготовки на колодке формуют различными методами. При этом требуется припуск на затяжку в пределах 4 - 16 мм.

Снижение ширины припуска на затяжку на 1 мм вызывает изменение площади комплекта деталей верха на 0,9 - 1,6% в зависимости от вида, рода и размера обуви (например, для мужских ботинок - 0,9%, для женских полуботинок - 1,31%).

- Разработка оптимальных припусков на швы. Припуски на швы устанавливают в соответствии с нормативами исходя из количества строчек, расстояния их от края и между собой, наличия перфорации и ее ширины, расстояния от строчки до начала спуска края деталей и величины спуска. Совершенствование техники и технологии сборки заготовки обуви позволяет сократить существующие технологические припуски на швы, что является большим резервом экономии материалов.

- Разработка оптимальных припусков на обработку. Большое влияние на величину площади деталей оказывают особенности конструкций изделий, изготовляемых в обрезку, в обжиг и взагибку. Детали, подвергающиеся загибке, имеют припуск 4 мм, что при значительных периметрах загибки вызывает увеличение их площади. Для мужских ботинок при отрезных деталях площадь загибки от общей площади верха изделия составляет 4,5%, для мужских полуботинок - 6,0%, для женских туфель - 5%. Замена загибки обжигом края, при котором достаточен припуск 1 мм, снижает площадь деталей.

- Улучшение укладываемости моделей. Разница в укладываемости комплектов деталей, предназначенных для одних и тех же видов и родов обуви и однородных по своей конструкции и назначению, колеблется на предприятиях от 0,8 до 4,1%. Форма носочной части незначительно влияет на средневзвешенную укладываемость деталей комплекта, что обусловливает наличие определенных резервов в укладываемости моделей при разработке более рентабельных форм моделей без ухудшения их внешнего вида. Повышение укладываемости моделей на 1,5% способствует снижению расхода материалов на 2%. В зависимости от ассортимента кожи и особенностей деталей верха и подкладки составляют варианты оптимального сочетания видов, родов и размеров кроя.