Продолжение приложения В




ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТЫРЕМОНТНОГО ЦЕХА

Электронное издание

 

Методические указания по выполнению курсовой работы для студентов направления 15.03.02 «Технологические машины и оборудование»

профиля подготовки «Машины и оборудование лесного комплекса»

очной и заочной форм обучения

 

 

Красноярск 2016

 

Экономика и управление машиностроительным производством. Планирование работы ремонтного цеха: методические указания по выполнению курсовой работы для студентов направления 15.03.02 «Технологические машины и оборудование» профиля подготовки «Машины и оборудование лесного комплекса» очной и заочной форм обучения /Е.В.Потехина. – Красноярск: СибГТУ, 2016. - 36 с.

 

 

Составитель: Е.В.Потехина

 

 

Одобрено и рекомендовано к печати редакционно-издательским советом СибГТУ.

 

 

Рецензент: Мельникова Е.В., к.э.н., доцент (научно-методический совет ФГБОУ ВПО СибГТУ).

 

Авторская редакция

 

 

ã Е.В.Потехина, 2016

©ФГБОУ ВО «Сибирский государственный технологический университет», 2016

Введение

 

Курсовая работа на тему «Планирование работы ремонтного цеха» по дисциплине «Экономика и управление машиностроительным производством» выполняется студентами, обучающимися по направлению подготовки 15.03.02 «Технологические машины и оборудование» профилю подготовки «Машины и оборудование лесного комплекса», в последнем учебном семестре.

Курсовое проектирование является одним из основных видов самостоятельной работы студентов в вузе, направленной на закрепление, углубление и обобщение знаний по учебной дисциплине, профессиональной подготовке, овладение методами научных исследований, формирование навыков решений творческих задач.

Цель выполнения курсовой работы - формирование навыков самостоятельного решения профессиональных задач.

Задание на курсовую работу студенты дневной формы обучения получают у преподавателя. Задание для студентов заочной формы обучения приводится в приложении В, номер варианта соответствует двум последним цифрам в номере зачетной книжки.

Курсовая работа должна включать следующие структурные элементы:

- титульный лист;

- задание на курсовую работу;

- реферат;

- содержание;

- введение;

- основную часть;

- заключение (рекомендации);

- список использованных источников.

 

Титульный лист является первым листом курсовой работы, образец его заполнения приводится в приложении А. Задание на курсовую работу оформляется по стандартной форме, приведенной в приложении Б, на отдельном листе. Студенты вписывают в бланк задания свои исходные данные, которые утверждаются руководителем. Реферат должен содержать главные положения и основные выводы по курсовой работе. Содержание должно включать перечень основных структурных элементов курсовой работы. Во Введении формулируется цель проектирования и средства достижения ее, актуальность и значимость темы. Основная часть курсовой работы включает 9 разделов и 18 таблиц, отражающих все пункты задания, с четким изложением методики, содержания и результатов проведенных расчетов. Структура основной части работы должна полностью соответствовать заданию и структуре данных методических указаний. В Заключении приводятся выводы и рекомендации. Список использованных источников должен содержать перечень источников, использованных при выполнении курсовой работы.

Содержание текстовой части курсовой работы представляется в виде собственно текста, таблиц и формул. Текст работы должен отвечать следующим требованиям: четкости структуры, логичности и последовательности, точности приведенных сведений, материал должен быть стилистически обработан. Графическая часть данной курсовой работы представляется в виде таблиц.

Рекомендуемый объем пояснительной записки курсовой работы – 30-35 страниц компьютерного текста.

Выполненная курсовая работа должна быть представлена студентом для ее проверки в указанный в задании срок, дата ее защиты устанавливается преподавателем индивидуально. Защита курсовой работы включает доклад студента и его ответы на вопросы, перечень которых представлены в разделе 10. В докладе студент должен отразить содержание работы и ее результаты. Вопросы преподавателя имеют целью выяснить знание студентом методики проведенных расчетов, причинно-следственной зависимости технико-экономических показателей, их влияние на себестоимость и прибыль предприятия. Оценка по курсовой работе выставляется с учетом следующих критериев: качество оформления, структура и стиль работы, степень самостоятельности выполнения работы, правильность расчетов, содержание доклада студента, ответы на вопросы преподавателя при защите работы.

 

 

1 Планирование производственной программы ремонтного цеха

 

Производственная программа ремонтного цеха лесозаготовительного предприятия представляет собой трудоемкость ремонтных и профилактических работ. В ремонтном цехе предприятия выполняются текущие ремонты и технические осмотры лесозаготовительных машины и оборудования, ремонт прочего оборудования (хозяйственные автомобили, автобусы и дорожно-строительные механизмы), ремонт и обслуживание собственного оборудования цеха. Также в цехе выполняются прочие работы, к которым относятся:

- заказы других производственных цехов и участков предприятия;

- ремонт и изготовление деталей, инструментов и нестандартного оборудования;

- содержание зданий и инженерных коммуникаций.

Производственная программа ремонтного цеха по видам машин и оборудования составляется студентами по форме таблицы 1.

 

Таблица 1 – Производственная программа ремонтного цеха

Наименование машин, оборудования Виды ремонтов и ТО Трудоемкость работ
чел.-час. %
       
Лесозаготовительное оборудование: Машины на базе тракторов Лесовозные автомобили Полуприцепы - роспуски Полуавтоматические линии Краны козловые и башенные     ТО, ТР ТР ТР ТР ТР   14658,3 961,2 4966,2 1441,8   18,3 1,2 6,2 1,8
Прочее оборудование ТР    
Прочие работы   9772,2   12,2
Обслуживание собственного оборудования ТО, ТР 9852,3 12,3
Всего      

 

В строке «Всего» графы 3 проставляется значение общей трудоемкости работ ремонтного цеха, которая задана студентам в исходных данных (Приложение В). В графе 4 таблицы 1 приведена структура производственной программы по видам машин и оборудования, на основе этих данных студенты рассчитывают трудоемкость работ в цехе по каждой группе машин и оборудования (графа 3).

Далее необходимо определить объем работ по производственным участкам (таблица 2). Этот расчет выполняется на основе типовых рекомендаций по распределению работ в ремонтном цехе лесозаготовительного предприятия (графа 2) – по процентам от общей трудоемкости программы цеха (значение показателя строки «Итого» в графе 3 таблицы 2 равно значению общей трудоемкости работ в цехе из задания).

 

Таблица 2 – Распределение программы работ по производственным участкам ремонтного цеха

Наименование работ Трудоемкость
% к итогу чел-.час.
     
Разборочно-сборочные, диагностические Станочные Кузнечно-термические Сварочные Электроремонтные Аккумуляторные Медницко-жестяницкие Шиномонтажные Прочие   Итого        

 

2 Планирование потребности цеха в оборудовании и технологической оснастке

 

Расчет потребности ремонтного цеха в оборудовании проводится по форме таблицы 3. Сначала в таблице 3 проставляется общая трудоемкость станочных работ в строке «Итого» графы 3. Этот показатель рассчитан в таблице 2 в строке «Станочные работы» в графе 3.

Трудоемкость по видам станочных работ рассчитывается также в соответствии с типовыми рекомендациями по процентам (графа 2) от итоговой трудоемкости станочных работ.

Далее рассчитывается число рабочих дней цеха (Др) по формуле

 

Др = Дк – Дв – Дп, (1)

Др = 356-104-28 =233

где Дк- календарное число дней в году;

Дв – число выходных дней, при 5-дневной рабочей неделе - 104 дня;

Дп- число праздничных дней в году (по календарю).

Годовой фонд рабочего времени единицы оборудования в часах рассчитывается по формуле

 

Фр =(Др *Ксм * Тсм –Фс)*Кп, (2)

Фр =(233*2*8-5)*0,98 =3648,54

 

где Др – число рабочих дней в году;

Ксм – коэффициент сменности работы цеха (исходные данные);

Тсм – продолжительность смены, 8 часов;

Фс – сокращенные часы в предпраздничные дни на 1 час, равны количеству предпраздничных дней;

Кп – коэффициент, учитывающий простои станков в ремонте, составляет 0,98 или 0,97 при работе в 1 или 2 смены соответственно.

 

Количество единиц оборудования рассчитывается по формуле

 

ni = Ti / Фр, (3)

 

где ni – количество i – того вида станков;

Тi - годовая трудоемкость работ на i – том виде оборудования (таблица 3, графа 3), станко - часы;

Фр - годовой фонд рабочего времени единицы оборудования, часы.

 

Количество принятых станков определяется округлением рассчитанного числа станков. Коэффициент загрузки станков находится делением расчетного числа станков на принятое.

 

Таблица 3 – Планирование потребности ремонтного цеха в оборудовании

Наименование Трудоемкость Фонд рабочего времени станка, ч Количество станков, шт. Коэффи-циент загрузки станков
  % станко- часы по рас – чету приня- то
             
Токарные Револьверные Фрезерные Строгальные и долбежные Шлифовальные Сверлильные Расточные Прочие Итого   576,7 1441,8   1441,8 865,1 1730,16 432,5 720,9     1,9 2 0,2 1 0,4 1 0,4 1   0,3 1 0,5 1 0,1 1 0,2 1 0,95 0,2 0,4 0,4   0,3 0,5 0,1 0,2
Средний коэффициент загрузки оборудования 0,38

 

Далее осуществляется подбор марок оборудования и расчет его стоимости (таблица 4). Информацию о стоимости оборудования студенты могут получить из рекламных материалов, с интернет-сайтов производителей и продавцов оборудования (кроме стоимости необходимо выписать характеристику мощности оборудования, которая понадобиться для расчета потребляемой силовой электроэнергии в подразделе 6.2 для таблицы 12).

Транспортные расходы и расходы на монтаж можно принять ориентировочно в размере 12-15% и 5-7% соответственно от цены приобретения. Общая балансовая стоимость определяется умножением балансовой стоимости единицы оборудования (графа 6) на количество единиц (графа 2).

 

Таблица 4 – Расчет стоимости оборудования и технологической оснастки

 

Наименование групп и марок станков Коли-чество, шт. Стоимость единицы, тыс. руб. Общая балансов.стоим-ть, тыс.руб.
цена приобре тения транс - портные расходы   монтаж   итого
             
1. Слесарно- механический участок: Токарный Револьверный Фрезерный Строгольно-долбёжный Шлифовальный Сверлильный Расточный Прочие   Итого             103,5   25,5 10,5 25,5 28,5   48,3   11,9 12,6 4,9 11,9 13,3   841,8   207,4 219,6 85,4 207,4 231,8   1683,6   207,4 219,6 85,4 207,4 231,8   4831,2
2. Оборудование других участков цеха             9662,4
Всего оборудования           11493,6
  Технологическая оснастка           1149,36

 

Стоимость оборудования других участков цеха можно принимается в размере 200 % от общей балансовой стоимости оборудования слесарно-механического участка (графа 7), графы 2 – 6 в этой строке таблицы не заполняются.

Общая стоимость оборудования цеха (строка «Всего») определяется как сумма балансовой стоимости оборудования слесарно-механического участка и других участков РММ, графы 2 – 6 в этой строке также не заполняются.

Кроме основного оборудования в цехе используется разнообразная технологическая оснастка - инструменты и приспособления. Потребность в технологической оснастке в ремонтном цехе предприятия определяется разными методами: по нормативам на 1 рабочего, по нормам обеспеченности рабочих мест или по нормам расхода на единицу продукции (работ). В курсовой работе стоимость технологической оснастки можно принять в размере 10 % от балансовой стоимости оборудования.

 

3 Планирование численности и фонда заработной платы персонала

 

3.1 Планирование численности рабочих

 

Планирование численности рабочих ремонтного цеха проводится по форме таблицы 5.

Трудоемкость работ по специальностям рассчитана в таблице 2 (графа 3). Трудоемкость работ для вспомогательных рабочих принимается в размере 15-20 % от трудоемкости работ производственных рабочих.

Годовой фонд рабочего времени одного рабочего в часах определяется по формуле

 

Фр = (Дк - Дв - Дп - Дот -Дб – Дн)*Тсм - Фс, (4)

 

где Дк, Дв, Дп, Фс, Тсм – приведены в формулах 1 и 2;

Дот – продолжительность отпуска в рабочих днях;

Дб – дни невыхода по болезни;

Дн – дни невыхода на работу в связи с учебой, выполнением

гособязанностей и т.п.

 

Из-за разной продолжительности отпусков и рабочих смен в зависимости от условий труда расчет фонда рабочего времени необходимо вести раздельно по группам рабочих, работающих:

а) в помещениях с нормальными условиями труда (станочники, слесари, сборщики, электроремонтники и т.д.);

б) в помещениях с выделениями лучистого и конвекционного тепла (кузнецы, термисты, сварщики и т.д.);

в) в помещениях с вредными выделениями (медники, аккумуляторщики, гальваники, металлизаторщики).

Можно воспользоваться усредненными значениями продолжительности рабочего времени в году по рабочим группы “а” – 1763 часов, группы “б” – 1724 часов, группы “в” – 1603 часов. Фонд рабочего времени вспомогательных рабочих принять 1763 часа (нормальные условия труда).

 

Таблица 5 – Расчет численности рабочих

Специальности Трудо - емкость по видам работ, чел.- час Годовой фонд рабочего времени рабочего, час. Количество рабочих, чел. В том числе по разрядам, чел.
по рас - чету приня-то              
                     
Слесари Станочники Кузнецы и термисты Сварщики Электроремон-тники Аккумулятор-щики Медники и жестянщики Шиномонтаж-ники Прочие                     22,72 8,18 1,4   3,7 3,18   0,99   1,5   0,93   3,18                                    
Итого производствен-ные рабочие   - -              
Вспомогатель-ные рабочие     9,08              
Итого по цеху   - -              

 

Расчет численности рабочих (графа 4) по специальностям (Чi) осуществляется по формуле

 

Чi = Ti / (Фpi * K), (5)

Чi =40050/1763*1=22,7

 

где Ti - годовая трудоемкость работ по i–той специальности, чел.-час;

Фpi – фонд рабочего времени одного рабочего i-той специальности в год, час;

К – коэффициент, учитывающий выполнение плановых заданий, принять 1,0-1,05.

Принятое количество рабочих (графа 5) устанавливается округлением числа рабочих по расчету с учетом совмещения профессий.

Далее необходимо определить квалификационный состав рабочих, т.е. их численность по разрядам. Средний разряд производственных рабочих цеха принимается 4.45, численность рабочих по разрядам по каждой специальности принять согласно приложения Г. Вспомогательных рабочих распределить по 1-3 разрядам.

 

Наименование групп и профессий Количес-тво рабочих, чел. Разряд   Фонд рабоч. времени рабочих час. Часовая тарифная ставка, руб. Тарифный фонд заработной платы, тыс. руб.
           
Производственные рабочие: слесари слесари слесари слесари слесари   станочники станочники станочники станочники   кузнецы и термисты кузнецы и термисты   сварщики сварщики сварщики   электроремонтники элктроремонтники   аккумуляторщики   медники и жестянщики шиномонтажники   Прочие Прочие Прочие                                                                                   54,56 60,1 66,59 75,1 86,1   60,1 66,59 75,1 86,1   84,61   96,73     75,1 84,61 96,73   66,6 75,1   75,1   75,1   84,61   54,6 60,1 60,6     96,18 105,9 117,39 132,37 152,8   105,92 117,39 132,37 152,79   145,87   166,76     129,46 145,87 166,76   117,39 132,37   120,35   120,35   145,87   96,2 105,92 117,4
Итого производственные рабочие     -   -   -   2823,71
Вспомогательные рабочие: …………………. …………………. ………………….                 50,1 54,6 60,1     88,24 96,2 105,9
Итого вспомогательные рабочие     -   -   - 290,4
Всего   - - - 3114,1

 

3.2 Планирование фонда заработной платы рабочих

 

В ремонтном цехе предприятия применяется повременно-премиальная система оплаты труда рабочих. Расчет тарифной заработной платы ведется по форме таблицы 6.

 

Таблица 6 – Расчет тарифного фонда заработной платы рабочих

 

Расчет тарифной заработной платы надо вести отдельно по специальностям и разрядам рабочих в соответствии с дифференциацией тарифных ставок.

Численность рабочих по специальностям и разрядам (графы 2 – 4) берутся из таблицы 5, графы 6-11. Часовые тарифные ставки задаются преподавателем или берутся на предприятии по месту работы (студентами заочной формы обучения). Тарифный фонд заработной платы в каждой строке графы 6 определяется умножением часовой тарифной ставки на фонд рабочего времени и количество рабочих соответствующей специальности и разряда. Единица измерения тарифного фонда заработной платы – тысяча рублей (графа 6).

В таблице 7 приведен расчет общего фонда заработной платы рабочих.

 

Таблица 7 – Расчет годового фонда заработной платы рабочих

Группы рабочих Тариф-ный фонд, тыс. руб. Доплаты, тыс. руб. Фонд основной заработной платы, тыс. руб. Дополните-льная заработная плата, тыс. руб. Всего годовой фонд заработной платы, тыс. руб.
премии районный коэф-т и северная надбавка
             
Производ-ственные рабочие 2823,71 847,1 1835,4 5506,2 660,8 6166,9
Вспомога-тельные рабочие 290,4 58,1 174,2 522,6 62,7 585,3
Итого 3114,1 905,2 2009,6 6028,9 723,5 6752,33

Тарифный фонд (графа 2) берется из предыдущей таблицы (графа 6). Премиальные доплаты можно принять 20-30 % от тарифного фонда, доплаты по районному коэффициенту и северную надбавку - 50% от суммы тарифного фонда и премий. Основная заработная плата (графа 5) определяется суммированием тарифного фонда, премии, доплат по районному коэффициенту и северной надбавке. Дополнительную заработную плату (отпускные, выслуга лет, вознаграждение по итогам года) можно принять в размере 12 % от фонда основной заработной платы. Годовой фонд заработной платы определяется как сумма основной и дополнительной заработной платы.

 

3.3 Планирование численности и фонда заработной платы цехового персонала

 

Кроме производственных и вспомогательных рабочих, в ремонтном цехе имеется штат цехового персонала – начальник цеха, старший и сменные механики, кладовщики, рабочие по уборке производственных и служебных помещений (уборщики). Расчет фонда заработной платы цехового персонала ведется по форме таблицы 8.

 

Таблица 8 – Планирование численности и фонда заработной платы цехового персонала

Наименова-ние должности Число штат. единиц, чел. Месяч. оклад, тыс.руб. Годовой тариф. фонд, тыс.руб. Доплаты, тыс.руб. Итого годовой фонд зарплаты, тыс.руб.
премии район. коэф-т и сев.надб
             
Начальник цеха Старший механик Сменный механик Кладовщик Уборщик Итого            

 

 

Численность цехового персонала по категориям определяется по нормативам (приложение Д) в зависимости от численности производственных рабочих. Месячные оклады задаются преподавателем или берутся по данным предприятия. Годовой фонд тарифной зарплаты определяется умножением месячного оклада на 12 (число месяцев в году с учетом отпуска) и на число штатных единиц. Премии принять в размере 20% - 50% в зависимости от должности; доплаты по районному коэффициенту и северную надбавку - принять 50 % от суммы граф 4 и 5. Годовой фонд заработной платы (графа 7) определяется суммированием показателей граф 4 – 6.

 

4 Расчет площади и стоимости здания цеха

 

Общая площадь цеха включает в себя площадь производственных участков, зон отдыха и бытовых помещений, складские помещения, кабинеты руководителей и специалистов. Расчет площади цеха проводится в таблице 9.

 

Таблица 9 – Расчет площади ремонтного цеха

Наименование профессий (участков) Число рабочих, чел. Число рабочих мест Удельная площадь на 1 рабочее место, м2 Общая площадь, м2
         
Слесари Станочники Кузнецы и термисты Сварщики ……………. и т. д. Итого рабочих        
Итого площадь производственных участков  
Зоны отдыха и бытовые помещения  
Складские помещения  
Кабинеты руководителей и специалистов  
Итого общая площадь цеха  

 

Производственная площадь цеха по слесарному, станочному, кузнечному и другим участкам работ (графа 5) определяется по формуле

 

Si = So * P, (6)

где

Si - площадь i – того участка, м2;

So –удельная площадь, приходящаяся на одно рабочее место, м2 (приложение Е);

Р – число рабочих мест по количеству рабочих в наиболее многочисленную смену (определяется делением числа рабочих на коэффициент сменности работы цеха).

 

Общая площадь производственных участков определяется суммированием площадей цеха по участкам работ. Площади зон отдыха и бытовых помещений рассчитывается исходя из нормы - не менее 2 м2 на одного рабочего; площадь складских помещений принимается в размере 100-120 м2, общая площадь кабинетов руководителей и специалистов принимается из расчета 10 - 20 м2 на каждый кабинет.

Далее рассчитывается стоимость здания (Сз) по формуле

 

Сз = Ц * S (7)

 

где Ц - средняя рыночная стоимость строительства промышленных объектов, тыс.руб. / м2;

S –общая площадь цеха, м2.

 

5 Расчет амортизационных отчислений по основным фондам

ремонтного цеха

 

Расчеты в этом разделе выполняются по форме таблицы 9.

Балансовая стоимость оборудования берется из таблицы 4, здания – из раздела 4, нормы амортизационных отчислений – из приложения Ж. Сумма амортизационных отчислений определяется по установленной норме от балансовой стоимости основных фондов.

 

Таблица 10 – Расчет амортизационных отчислений

Наименование основных фондов Балансовая стоимость, тыс. руб. Амортизационные отчисления
норма, % сумма, тыс. руб.
       
Технологическое оборудование      
Здание      

 

 

6 Расчет потребности и стоимости материальных ресурсов

 

6.1 Расчет стоимости ремонтных материалов и запасных частей

 

Номенклатура запасных частей и ремонтных материалов, используемых при ремонте, очень обширна. Поэтому в курсовой работе эти расчеты проводятся укрупнено по форме таблицы 11. Перечень ремонтируемого в цехе оборудования переносится из таблицы 1 (графа 4). Далее заполняется графа 2 – это структура производственной программы цеха, которая также переносится из таблицы 1. Тарифный фонд зарплаты производственных и вспомогательных рабочих рассчитан в таблице 6 (строка «Всего», графа 6). Тарифный фонд заработной платы рабочих распределяется по видам оборудования пропорционально трудоемкости, т.е. по процентам, приведенным в графе 2. Расход материалов и запасных частей (графа 5) определяется по видам оборудования по процентам (приложение З) от тарифного фонда заработной платы рабочих (графа 3).

 

Таблица 11 – Расчет стоимости ремонтных материалов и запасных частей

 

Наименование машин и оборудования Тарифный фонд заработной платы рабочих Расход материалов и запасных частей
процент тыс. руб. процент к зарплате тыс. руб.
         
Лесозаготовительное оборудование: Машины на базе тракторов Лесовозные автомобили Полуприцепы - роспуски Полуавтоматические линии Краны козловые и башенные     18,3 1,2 6,2 1,8      
Прочее оборудование          
Прочие работы   12,2      
Обслуживание собственного оборудования   12,3      
Всего      

 

 

6.2 Расчет потребности и стоимости электроэнергии

 

В ремонтном цехе электроэнергия используется для производственных и хозяйственных нужд.

Расход электроэнергии для производственных (силовых) нужд рассчитывается в таблице 12. Суммарная установленная мощность потребителей силовой энергии в цехе может быть рассчитана усреднено: сначала определяется общая мощность оборудования слесарно-механического участка (данная информация была получена при выполнении расчетов в разделе 2), затем эта величина увеличивается еще на 200% с учетом оборудования других участков (аналогично расчету стоимости оборудования цеха в таблице 4).

Коэффициент спроса (графа 3) определяется по формуле

 

Кс =(Кз*Ко) \ (Кп*Кпд), (8)

 

где Кс - коэффициент спроса;

Кз - коэффициент загрузки оборудования, рассчитан в таблице 3 (среднее значение);

Ко – коэффициент одновременности работы оборудования, принимается 0,6 – 0, 7;

Кп – коэффициент, учитывающий потери в сети, принимается 0,96;

Кпд – коэффициент полезного действия электродвигателей, принимается 0, 85 – 0, 90.

 

Таблица 12 – Расчет расхода электроэнергии на силовые нужды

 

Наименование потребителей Суммарная установ-ленная мощность, кВт Коэф-фи циент спроса по мощ- ности Потреб- ная мощ- ность, кВт Действи- тельный годовой фонд времени, час Годовой расход электро-энергии, кВт. – ч.
           
Ремонтный цех          

 

Потребная мощность определяется умножением установленной мощности на коэффициент спроса.

Действительный годовой фонд времени рассчитан в таблице 3 (графа 4), годовой расход электроэнергии определяется перемножением показателей граф 4 и 5.

 

Расход электроэнергии на хозяйственные нужды – освещение (Эос) определяется по формуле

 

Эос = Эу * S * B, (9)

 

где Эу – укрупненный норматив расхода электроэнергии на освещение на единицу площади в час, принимается 15 Вт/м2;

S - площадь цеха, м2 (рассчитана в разделе 4);

В - число часов работы при освещении (для Красноярского края при односменном режиме работы цеха - 850 часов, при 2-х-сменном – 2500 часов).

 

Далее рассчитывается стоимость электроэнергии для силовых нужд и на освещение (также отдельно) по действующим на время выполнения работы тарифам.

 

6.3 Расчет потребности и стоимости пара, сжатого воздуха, воды и вспомогательных материалов

 

В ремонтном цехе пар расходуется на производственные и хозяйственные нужды.

На производственные нужды пар расходуется: для моечной машины (принять 60-90 кг/час на 1 тонну обрабатываемых деталей); для подогрева воды и поддерживания определенной температуры раствора в ваннах, баках и т. п. (принять 9-26 кг/час). Эти расчеты можно выполнить по условно принятым показателям.

Потребность в паре для хозяйственных нужд - вентиляции и отопления определяется по формуле

 

Q =(q * V *Т*24) / (1000* i), (10)

 

где Q – годовой расход пара, т;

q – расход тепла на 1 м3 здания, ориентировочно принимается при естественной вентиляции 63-84 кДж/ч, при искусственной – 105-146 кДж/ч;

V – объем здания (площадь здания рассчитана в разделе 4, высоту здания принять 7- 9м), м3;

Т – продолжительность отопительного сезона в днях (для Красноярска 208 дней);

24 – число часов в сутки (подача пара круглосуточно);

i – теплосодержание пара, кДж/кг.

 

Далее рассчитывается стоимость потребляемого за год пара на производственные и хозяйственные нужды отдельно по данным о затратах на производство 1 тонны пара.

 

Сжатый воздух в ремонтном цехе расходуется на производственные нужды (гидроструйные аппараты) для:

- очистки деталей (1.0 -1.5 м3/мин. на аппарат);

- на обдувку деталей после мойки в баках (0.75 – 1.0 м3/час на 1 сопло);

- на обдувку станков (0.7-1.0 м3 на 1 станок);

- на пневмомолотки для клепальных работ (0.3-0.5 м3/мин. на 1 молоток);

- на гайковерты (0.3-1.5 м3/мин.);

- шуруповерты (0.3-0.4 м3/мин.);

- на распылители красок для малярных работ (2 м3/час);

- на станки с пневмозажимами (0.1 м3/час на станок);

- на ремонт шин (0.15 м3/мин) и т. д.

 

Расход сжатого воздуха на производственные нужды в ремонтном цехе можно принять условно с учетом приведенных выше нормативов. Далее рассчитывается стоимость потребляемого за год сжатого воздуха на основе данных о затратах на производство 1 м3 сжатого воздуха.

 

Вода в цехе расходуется на производственные и хозяйственные нужды. Производственные нужды:

-наружная мойка машин (0.8-1.0 м3 на одну машину);

-мойка деталей в моечной машине (0.12-0.5 м3 на 1 тонну промываемых деталей);

-мойка деталей в ваннах (0.01-0.013 м3 в час);

-приготовление охлаждающих жидкостей при резании металла (0.0006 м3/час на станок);

-гидравлическое испытание двигателей (0.01 м3 на 1 л.с. в час);

-охлаждение компрессора – 1.0 м3/час.

Общий расход воды для производственных нужд можно принять условно с учетом приведенных выше нормативов.

Расход воды на хозяйственные нужды рассчитывается по норме потребления 0.025м3 на одного рабочего в смену с учетом общего числа рабочих и количества дней работы цеха в году (рассчитано в разделе 2 по формуле 1).

Стоимость воды рассчитывается также отдельно на производственные и хозяйственные нужды по действующим тарифам за 1кбм воды.

 

Вспомогательные материалы, к которым относятся смазочные, обтирочные, керосин, бензин и др., используются при эксплуатации оборудования цеха. В курсовой работе стоимость вспомогательных материалов можно взять в размере 2.0-2.5 % от стоимости основных материалов и запасных частей, рассчитанных в таблице 11.

Результаты проведенных в разделе 6 расчетов сводятся в таблицу 13.

 

Таблица 13 – Стоимость энергоресурсов, воды и вспомогательных материалов

Наименование ресурсов Стоимость, тыс. руб.
на производственные нужды на хозяйственные нужды
     
Электроэнергия    
Пар    
Сжатый воздух  
Вода    
Вспомогательные материалы  
Итого    

 

 

7 Планирование себестоимости

 

7.1 Расчет затрат на содержание оборудования ремонтного цеха

 

В предыдущих разделах рассчитаны основные затраты в цехе по экономическим элементам, далее надо группировать их по статьям в соответствии с назначением этих расходов. В данном разделе группируются все затраты, связанные с содержанием оборудования цеха.

 

Таблица 14 – Калькуляция себестоимости содержания оборудования цеха

Наименование статей расходов Сумма затрат, тыс. руб.
1. Основная и дополнительная заработная плата вспомогате


Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-06-03 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: