Назначение: Приспособлением называется вспомогательное устройство к технологическому оборудованию, используемое при выполнении операций обработки, сборки и контроля (пример: трёх - кулачковый патрон, губки тисков, центра).
Применение приспособлений даёт возможность:
1.Установки заготовки на станках без выверки, устраняя операцию разметки.
2.Повышение производительности труда, сокращение нормы штучного времени
3.Расширение технологических возможностей оборудования (например, фрезерование на токарном, растачивание на фрезерном станке).
1.2 Классификация приспособлений по целевому назначению:
1.Станочные приспособления (сверлильные, токарные, фрезерные, шлифовальные), составляют 70 – 80% всех приспособлений.
2.Приспособление для крепления инструмента.
3.Сборочные приспособления (предварительное деформирование пружин, рессор).
4.Контрольные.
1.3 Классификация приспособлений по степени специализации:
1.Универсальные.
2.Специализированные (например, для обработки валов, втулок, дисков).
3.Универсально-сборочные.
4.Специальные.
1.4 Классификация приспособлений по функциональному назначению:
1.Установочные.
2.Зажимные.
3.Силовые приводы.
4.Вспомогательные механизмы (делительные, фиксирующие).
1.5 Классификация приспособлений по степени автоматизации:
1.Ручные.
2.Механизированные.
3.Автоматизированные.
2.Основные схемы базирования заготовок в приспособлении.
Базирование заготовок
Основным правилом базирования заготовок в приспособлениях является правило 6-ти точек.
Как известно из теоретической механики, требуемое положение твёрдого тела относительно трёхмерной системы координат может быть задано наложением на него шести двусторонних связей (степеней свободы), лишающих тело трех перемещений вдоль осей Ох, Оу и Oz и трёх поворотов вокруг этих осей.
При установке заготовки в приспособление необходимо, чтобы установочные элементы приспособления лишали деталь 6-ти степеней свободы.
Наложение двусторонних связей достигается соприкосновением базовых поверхностей тела (заготовки) с базирующими поверхностями других тел (приспособления) и приложением силового замыкания для обеспечения необходимого контакта.
Для повышения точности изготовления деталей необходимо стремиться к тому, чтобы конструкторские и технологические базы представляли собой одни и те же поверхности — принцип совмещения баз. Если эти базы не совпадают возникает погрешность базирования — несоответствие получаемых размеров заданным.
Основные схемы базирования.
При базировании по правилу шести точек заготовка устанавливается в приспособлении на шесть опорных точек. Нижняя поверхность заготовки (выбирается как правило наибольшего размера) устанавливается на 3 точки и является установочной поверхностью. Боковая поверхность с двумя опорными точками является направляющей поверхностью, для которой выбирают поверхность наибольшей протяжённости. Поверхность с одной опорной точкой является опорной поверхностью.
Рис.1. Схемы базирования призматических и цилиндрических заготовок.
Рис.2. Установка длинной цилиндрической заготовки в приспособлении.
