Лабораторная работа №2
Расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ
Цель работы
Целью работы является получение навыков расчета основных календарно-плановых нормативов однопредметных прерывно-поточных линий
| Вариант | |
| режим работы линии, смен | |
| продолжительность рабочей смены, ч | |
| Период оборота линии, см | |
| число рабочих дней в плановом периоде | |
| объемы производства, шт. |
Деталь Б «Втулка»
Втулка (далее — деталь Б) применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий. Технологический процесс представлен в табл. Б.
Таблица Б
Технологический процесс изготовления детали Б
| N оп. | Наименование операции | Вариант 3 |
| Нормы времени, мин | ||
| Токарная | 6,4 | |
| токарная | 7,0 | |
| фрезерная | 3,5 | |
| фрезерная | 6,4 | |
| слесарная | 5,7 | |
| токарная | 4,8 |
1.Расчет программы запуска
Расчитаем программу выпуска деталей за период оборота линии
(шт.), 
-процент брака на операции
шт/оборот
Т.к на промежуточных операциях технического процесса брак отсутствует, программа запуска за период оборота равна программе выпуска.
= 
= 120 шт/оборот
2.Определение такта линии
(мин/шт)
мин/шт
3.Определение количества рабочих мест на линии
где twm.i — норма штучного времени на i-й операции, мин;
rпр — такт выпуска изделий, мин/шт.
, (4)
где К3 — коэффициент загрузки рабочих мест по каждой i-й операции.
= 1,6 (ед.)
= 1,75 (ед.)
= 0,875 (ед.)
= 1,6 (ед.)
= 1,425 (ед.)
= 1,2 (ед.)
= 2 (ед.)
= 2 (ед.)
= 1 (ед.)
= 2 (ед.)
= 2 (ед.)
= 2 (ед.)
Определяем как расчетное, так и принятое общее количество рабочих мест на линии:
и 
,
где m — число операций по данному технологическому процессу.
4. Расчет коэффициента загрузки
Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой i-й операции определяют по формуле:
75
75
Средний коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии рассчитывается по формуле:
Средний коэффициент загрузки рабочих мест на линии должен соответствовать условию 
.
| N операции | Наимен-е операции | Норма времени (t шт. i), мин | Такт потока (rпр) мин./шт. | Кол-во раб. мест | N рабочих мест | Загрузка раб. мест | Кол-во рабочих на операции, чел | Порядок обслужи-вания раб. мест | График работы оборудования и перехода рабочих с одного рабочего места на другое за период оборота линии, равный 1 смене (480 мин.) | Программа выпуска деталей за период оборота | |||||||||
| Расч. (Ср) | Прин. (С пр.) | % | мин. | ||||||||||||||||
| Токарная | 6,4 | 4,0 | 1,6 | 1 | |||||||||||||||
| токарная | 7,0 | 4,0 | 1,75 | ||||||||||||||||
| 4+11 | |||||||||||||||||||
| фрезерная | 3,5 | 4,0 | 0,875 | 87,5 | |||||||||||||||
| фрезерная | 6,4 | 4,0 | 1,6 | ||||||||||||||||
| слесарная | 5,7 | 4,0 | 1,425 | ||||||||||||||||
| 42,5 | |||||||||||||||||||
| токарная | 4,8 | 4,0 | 1,2 | ||||||||||||||||
| 11+4 | |||||||||||||||||||
| Итого | 33,8 | 4,0 | 8,45 | - | - | - | - |
Рис. 1 Стандарт-план работы ОППЛ
| График работы оборудования и движения оборотных заделов. за период оборота линии, равный 1 смене (480 мин.) | |||||||||||||
| График работы оборудования и движения оборотных заделов. за период оборота линии, равный 1 смене (480 мин.) | ||||||||||||
Рассчитаем межоперационные заделы
(шт)
где Tj — продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин;
Сi и Сi+1 — число единиц оборудования соответственно на i-й и (i + 1)-й операциях в течение частного периода времени Тj;
tшт.i и tшт.i + 1 — нормы штучного времени соответственно на i-й и на (i + 1)-й операциях технологического процесса, мин.
Расчет межоперационных оборотных заделов
| Частные периоды | Длительность частного периода | Расчет заделов по частным периодам Tj | Площадь эпюр, дет./мин | |
| Между 1-й и 2-й операциями | ||||
| Т1 |  (8)
| |||
| Т2 |  (-9)
| |||
| Т3 |  (1)
| |||
| Итого | ||||
| Между 2-й и 3-й операциями | ||||
| Т1 | 
| |||
| Т2 |  (-9)
| |||
| Т3 |  (9)
| |||
| Итого | ||||
| Между 3-й и 4-й операциями | ||||
| Т1 |  (-8)
| |||
| Т2 |  (17)
| |||
| Т3 |  (-9)
| |||
| итого | ||||
| Между 4-й и 5-й операциями | ||||
| Т1 |  (-8)
| |||
| Т2 |  (11)
| |||
| Т3 |  (-3)
| |||
| итого | ||||
| Между 5-й и 6-й операциями | ||||
| Т1 |  (29)
| |||
| Т2 |  (-5)
| |||
| Т3 |  (-23)
| |||
| Т4 |  (-1)
| |||
| Итого | ||||
| Всего | ||||
7. Определение площадей эпюр.
Для расчета площадей эпюр построим графики движения межоперационных заделов (эпюры заделов)
На основе графиков рассчитаем площади эпюр.
S1=((1*288)+(288*8)/2)+((72*9)/2)+((120*1)/2)= 1440+324+60=1824 дет./мин.
S2= (360*9)+((60*9)/2)+ ((60*9)/2)= 3240+270+270=3780 дет./мин.
S3= ((288*8)/2)+((17*132)/2)+((8*60)+((60*9)/2))= 1152+1122+750=3024 дет./мин.
S4= ((204*8)/2)+((84*11)/2)+((8*172)+((3*172)/2))=816+462+1634=2912 дет./мин.
S5=((29*204)/2)+((24*156)+((5*156)/2))+(((23*96)/2)+(1*96))+((1*24)/2)= 2958+4134+1200+12=8304 дет./мин.
8. Расчет средней величины межоперационного задела.
Рассчитаем межоперационный оборотный задел между 1-й и 2-й операциями по формуле:
1824/480=4 шт
3780/480=8 шт
3024/480=7 шт
2912/480=6 шт
8304/480=18 шт
где Sk — площадь эпюр оборотного задела между i-й и (i + 1)-й операциями;
То — период оборота линии.
Рассчитаем среднюю величину межоперационного задела в целом по линии, используя формулу:
(шт.)
=(1824+3780+3024+2912+8256)/480=19844/480 = 41,34 шт
9.Рассчитаем величину незавершенного производства
Среднюю величину оборотного задела (
) на линии определяют для расчета величины незавершенного производства. Величину незавершенного производства в нормо-часах, без учета затрат труда в предыдущих цехах, рассчитывают по формуле
(н-ч)
=11,6 н-ч
10. Расчет длительности производственного цикла.
Рассчитаем длительность производственного цикла, используя формулу
=2,75 ч.