3.1.Производственное оборудование должно обеспечивать безопасность работающих при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации, как в случае автономного использования, так и в составе технологических комплексов при соблюдении требований (условий, правил), предусмотренных эксплуатационной документацией.
Примечание. Эксплуатация включает в себя в общем случае использование по назначению, техническое обслуживание и ремонт, транспортирование и хранение.
3.2.Безопасность конструкции производственного оборудования обеспечивается:
1) выбором принципов действия и конструктивных решений, источников энергии и характеристик энергоносителей, параметров рабочих процессов, системы управления и ее элементов;
2)минимизацией потребляемой и накапливаемой энергии при функционировании оборудования;
3) выбором комплектующих изделий и материалов для изготовления конструкций, а также применяемых при эксплуатации;
4)выбором технологических процессов изготовления;
5)применением встроенных в конструкцию средств защиты работающих, а также средств информации, предупреждающих о возникновении опасных (в том числе взрывоопасных) ситуаций*;
6)надежностью конструкции и ее элементов (в том числе дублированием отдельных систем управления, средств защиты и информации, отказы которых могут привести к созданию опасных ситуаций);
7)применением средств механизации, автоматизации (в том числе автоматического регулирования параметров рабочих процессов) дистанционного управления и контроля;
8)возможностью использования средств защиты, не входящих в конструкцию;
9)выполнением эргономических требований;
10)ограничением физических и нервно психических нагрузок на работающих.
|
|
3.3.Требования безопасности к производственному оборудованию конкретных групп, видов, моделей (марок) устанавливаются на основе требований настоящего стандарта с учетом:
1)особенностей назначения, исполнения и условий эксплуатации;
2)результатов испытаний, а также анализа опасных ситуаций (в том числе п взрывоопасных), имевших место при эксплуатации аналогичного оборудования;
3)требований стандартов, устанавливающих допустимые значения опасных и вредных производственных факторов;
4)научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, а также анализа средств и методов обеспечения безопасности на лучших мировых аналогах;
5)требований безопасности, установленных международными и региональными стандартами и другими документами к аналогичным группам, видам, моделям(маркам) производственного оборудования;
6)прогноза возможного возникновения опасных ситуаций на вновь создаваемом или модернизируемом оборудовании.
Требования безопасности к технологическому комплексу должны также учитывать возможные опасности, вызванные совместным функционированием единиц производственного оборудования, составляющих комплекс.
3.4.Каждый технологический комплекс и автономно используемое производственное оборудование должны укомплектовываться эксплуатационной документацией, содержащей требования (правила), предотвращающие возникновение опасных ситуаций при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации. Общие требования к содержанию эксплуатационной документации в части обеспечения безопасности приведены в приложении.
|
|
3.5.Производственное оборудование должно отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.
3.6.Производственное оборудование в процессе эксплуатации не должно загрязнять природную среду выбросами вредных веществ и вредных микроорганизмов в количествах выше допустимых значений, установленных стандартами и санитарными нормами.
Список литературы.
1. Альтшуль А.Д., Калицун В.И., Майрановский Ф.Г. и др. Примеры расчетов по гидравлике: Учебное пособие. - М.: Стройиздат, 2010. 256 с.
2. Андреев А.Ф., Барташевич Л.В., Боглан Н.В. и др. Гидро- пневмоавтоматика и гидропривод мобильных машин. Объемные гидро- и пневмомашины и передачи. - Минск: Высшая школа, 1987. 310 с.
3. Башта Т.М., Руднев С.С., Некрасов Б.Б. и др. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы: Учебник. - М.: Машиностроение, 2012.
4. Васильченко В.А. Гидравлическое оборудование мобильных машин: Справочник. - М.: Машиностроение,
5. Задачник по гидравлике, гидромашинам и гидроприводу: Учебное пособие / Некрасов Б.Б., Фатеев И.В., Беленков Ю.А. и др.; Под ред. Б.Б.Некрасова. - М.:.
6. Каверзин С.В. Курсовое и дипломное проектирование по гидроприводу самоходных машин: Учебное пособие. - Красноярск: ПИК "Офсет", 2008. - 384 с.
7. Копырин М.А. Гидравлика и гидравлические машины. - М.: Высшая школа, 2008. - 302 с.
8. Кононов А.А., Д.Ю. Кобзов Ю.Н. Кулаков С.М. Ермашонок. e-mail: homemail@bk.ru
9. Кременецкий Н.Н., Штеренлихт Д.В., Алышев В.М. и др. Гидравлика: Учебник. - М.: Энергия, 2010. - 424 с., с ил.
10. Лабораторный курс гидравлики, насосов и гидропередач: Учеб. Пособие / Под ред. С.С. Руднева и Л.Г. Подвидза. - М.: Машиностроение,
11. Навроцкий К.Л. Теория и проектирование гидро- и пневмопривода: Учебник. - М.: Машиностроение, 2010. - 384 с., ил.
12. Осипов П.Е. Гидравлика, гидравлические машины и гидропривод: Учебное пособие. - М.: Лесная промышленность.
[1] Постановление Правительства РФ от 14-10-92 785 (ред от 27-02-95) О дифференциации в уровнях оплаты труда работников. Актуально в 2016 году.