РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ
по дисциплине
«Управление технологиями»
студента __________________________ группы ___________________
(фамилия, инициалы) (шифр группы)
Вариант № ____
1.1. Определение типа организации производства (вариант № _____)
Исходные данные: годовой объем выпуска изделия V = штук.
1. Трудоемкость по видам обработки, мин:
- точение:
- сверление:
- фрезерование:
- плоское шлифование:
- круглое шлифование:
- слесарная обработка:
2. Расчет числа рабочих мест по видам обработки и коэффициента использования оборудования по операциям:
| Вид обработки | F j, час | РМ j расч , мест | РМ j пр , мест | K j ИО |
| Точение | ||||
| Сверление | ||||
| Фрезерование | ||||
| Плоское шлифование | ||||
| Круглое шлифование | ||||
| Слесарная обработка | ||||
| Число рабочих мест на участке и коэффициент использования обору-дования по нему |
Недостаточно загруженными являются ___________________________ станки.
3. Коэффициент специализации механического участка:
КСП =, что соответствует _____________________
производству.
2.1. Определение длительности производственного и технологического циклов простого производственного процесса (вариант № ____)
Исходные данные: tшт 1 = мин; tшт 2 = мин; tшт 3 = мин; tшт 4 = мин.
1. Расчет длительности технологического цикла при последовательном виде движе-ния деталей, мин:
TТ посл =
2. График длительности технологического цикла при последовательном виде дви-жения деталей (мин). При его построении, а также при построении графиков пун-ктов 5 и 7, масштаб выбирать, исходя из длительности соответствующего техно-логического цикла, равной максимальномупо горизонтали числу клеток коор-динатной сетки.
|
|
Операция
   
| ||||||||||||||||||||||||
| TТ посл = | Время | |||||||||||||||||||||||
3. Время совмещения (параллельности) выполнения пар операций при параллельно-последовательном виде движения деталей, мин:
τ1-2 =
τ2-3 =
τ3-4 =
4. Расчет длительности технологического цикла при параллельно-последователь-ном виде движения деталей, мин:
TТ пп =
5. График длительности технологического цикла при параллельно-последователь-ном виде движения деталей, мин:
|
 
| ||||||||||||||||||||||
 TТ пп =
| Время |
|
|
6. Расчет длительности технологического цикла при параллельном виде дви-жения деталей, мин:
TТ пар =
7. График длительности технологического цикла при параллельном виде дви-жения деталей, мин:
Операция
| ||||||||||||||||||||||||
| TТ пар = | Время |
Параллельный вид движения деталей обеспечивает сокращение длительности технологи-ческого цикла изготовления их партии в _____ раза по сравнению с параллельно-последователь-ным и в _____ раза по сравнению с последовательным видом этого движения.
|
|
8. Расчет перерывов партионности и длительности производственного цикла, мин:
| Вид движения деталей | ТТ | tпар 1 | ТПАР | tпар | ТП |
| Последовательный | |||||
| Параллельно-последо-вательный | |||||
| Параллельный |
2.2. Определение длительности технологического цикла сложного производственного процесса (вариант № _____)
Исходные данные: месячная программа выпуска N = ______ шт.,
режим работы сборочного цеха (участка) двухсменный
| Сбороч-ная еди-ница | Номер сбо-рочной операции (j) | Штучное время сборочной операции, tшт j, мин. | Подготовительно-заключительное время на сбороч-ную операцию, tпз j, мин. | Длительность технологического цикла | |
| сборочных опера-ций для партии сбо-рочных единиц TTj , час | сборки партии сборочных единиц, TT.ед, час | ||||
| ГЕ | |||||
| ГД | |||||
| АГ | |||||
| АВ | |||||
| АБ | |||||
| А | |||||
| Итого |
1. Минимальный размер партии собираемых изделий, штук:
n min =
2. Расчетный период чередования партий собираемых изделий, дней:
RР =
3. Удобопланируемый ритм сборки партий изделий R = _____ дня (дней).
4. Оптимальный размер партии собираемых изделий, штук.
n =
5. Количество партий в месяц:
X =
6. Длительность технологического цикла сборочных операций для партии сборочных единиц, час (с точностью до десятых):
TT1 =
TT2 =
TT3 =
TT4 =
TT5 =
TT6 =
TT7 =
TT8 =
TT9 =
TT10 =
TT11 =
7. Длительность технологического цикла сборки партии сборочных единиц, час (с точностью до десятых):
TT (ГЕ) =
TT (ГД) =
TT (АГ) =
TT (АВ) =
TT (АБ) =
TT (А) =
8. Число рабочих мест для сборки месячной программы выпуска изделия (рассчитывается с точностью до десятых и округляется в бóльшую сторону):
С =
11. Сокращение длительности технологического цикла сборки партии изделий за счет использования параллельно-последовательной ее схемы, час:
DT =
9. График партионной сборки изделия А, час:
| Ритм, дни, смены | Сборочная единица | |||||||||||||||
| R= | R= | R= | ||||||||||||||
| А | ||||||||||||||||
| АБ | ||||||||||||||||
| АВ | ||||||||||||||||
| АГ | ||||||||||||||||
| ГД | ||||||||||||||||
| ГЕ | ||||||||||||||||
 TТ.сб. =
|
10. Стандарт-план сборки изделия А, час:
| 1 день | 2 день | 3 день | Длит-ть технолог. цикла (с точно-стью до десятых) сборки партии сборочных еди-ниц с учетом кол-ва рабочих мест | Сборочная единица | ||||
| А | ||||||||
| АБ | ||||||||
| АВ | ||||||||
| АГ | ||||||||
| ГД | ||||||||
| ГЕ | ||||||||
 TТ.сб. =
| ||||||||
Примечание: ширина одной ячейки – 8 часов.
3.1. Организация работы предметно - замкнутого участка (вариант № __)
Исходные данные: нормы времени на изготовление деталей, мин
| Операция | Деталь А | Деталь Б | Деталь В | ||||||
| tшт | tпз | tн | tшт | tпз | tн | tшт | tпз | tн | |
| Токарная | |||||||||
| Фрезерная | |||||||||
| Шлифовальная | |||||||||
| Итого |
1. Расчетная величина партий деталей, штук:
n p.A =;
n p.Б =;
n p.В =.
2. Расчетный период чередования партий деталей, дней:
R p.A =; R p.Б =; R p.В =.
3. Удобопланируемый ритм изготовления партий деталей, дней:
R =.
4. Оптимальный размер партий деталей, штук:
nA =; nБ =; nВ =.
5. Количество партий деталей в месяц:
XA =; XБ =; XВ =.
6. Расчетное количество единиц оборудования по операциям, ед.:
CР.Т =;
CР.Ф =;
CР.Ш =.
7. Принятое число единиц оборудования, ед.:
СТ =; СФ =; СШ =.
8. Длительность операционных и производственного циклов обработки и из-готовления партий деталей без учета загрузки рабочих мест, смен:
| Операция | ТОА | ТОБ | ТОВ |
| Токарная | |||
| Фрезерная | |||
| Шлифо- вальная | |||
| Длитель-ность производст- венного цикла Тп |
9. График обработки партий деталей без учета загрузки рабочих мест:
| Ритм, дни, смены | ТП, смен | Партия деталей | |||||||||||||||||
| А | |||||||||||||||||||
| Б | |||||||||||||||||||
| В |
Несоответствия графика обработки партий деталей имеющемуся числу единиц оборудования по операциям:
10. График обработки партий деталей с учетом загрузки рабочих мест:
| Операция (рабочее место) | Партия деталей | ТО, смен | Ритм, дни, смены | |||||||||||||||||||
| Ш | А | |||||||||||||||||||||
| Ш | Б | |||||||||||||||||||||
| Ш | В | |||||||||||||||||||||
| Ф | А | |||||||||||||||||||||
| Ф | Б | |||||||||||||||||||||
| Ф | В | |||||||||||||||||||||
| Т | А | |||||||||||||||||||||
| Т | Б | |||||||||||||||||||||
| Т | В |
11. Длительность операционных и производственного циклов обработки и изготов-ления партий деталей с учетом загрузки оборудования, смен:
| Операция | 
| 
| 
|
| Токарная | |||
| Фрезерная | |||
| Шлифовальная | |||
Длительность производственного цикла 
|
12. Коэффициенты загрузки оборудования:
КТ =;
КФ =;
КШ =.
Заключение о степени загрузки оборудования:
3.2. Организация работы участка мелкосерийной сборки (вариант № ___)
Исходные данные: время сборки сборочных единиц tАБ = час; tАВ = час; tАГ = час; tА = час.
1. Длительность технологического цикла последовательной сборки партий изделий, час:
Тпосл =
3. Длительность технологического цикла последовательно-параллельной сборки партий изделий, час:
Тпп =
5. Синхронизация узловой сборки и компоновки новых сборочных узлов, час:
t¢ = t
t¢ = t
Одинаковое время простоев при узловой сборке –.
7. Сокращение длительности технологического цикла сборки партий изделий и вре-мени простоя рабочих мест, час:
| Схема сборки | Длительность технологического цикла | Время простоя рабочих мест | |
| узловой сборки (суммарное) | общей сборки | ||
| Последовательная | |||
| Последовательно-параллельная | |||
| Параллельная |
8. Степень загрузки рабочих мест для параллельной схемы сборки:
- узловой сборки: Ki =;
- общей сборки: Ki =.
Заключение о степени загрузки рабочих мест:
2. График последовательной сборки двух изделий (варианты заданий №№ 1 – 9), час:
| Сборочная единица | Баланс времени рабочего места | Распределение времени цикла по сборочным единицам и рабочим местам | ||||||||||||||||||||||||||||||
| общее | рабочее | простоев | ||||||||||||||||||||||||||||||
| А | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| АГ | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| АВ | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| АБ | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| Т1посл = | Т2посл = | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 
| |||||||||||||||||||||||||||||||
| Тпосл = |
2. График последовательной сборки двух изделий (варианты заданий №№ 10 – 23), час:
| Сборочная единица | Баланс времени рабочего места | Распределение времени цикла по сборочным единицам и рабочим местам | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| общее | рабочее | простоев | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| А | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| АГ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| АВ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| АБ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Т1посл = | Т2посл = | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 
| 
Тпосл =
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. График последовательной сборки двух изделий (варианты заданий №№ 24 – 30), час: