Приготовление вручную и механизированно
| Растворные смеси приготавливают, как правило, на централизованных растворных заводах (узлах). Технологический процесс приготовления включает подготовку заполнителей (удаление включений крупнее 5 мм, фракционирование, удаление пылевидных и глинистых примесей промывкой, сушку, подогрев), дозирование заполнителя, вяжущих, воды и добавок, тщательное их перемешивание до получения однородной смеси. В каждом конкретном случае определяется такой набор операций, который обеспечивает получение смесей с требуемыми технологическими характеристиками. Так, если используется песок, отвечающий требованиям по гранулометрическому составу и крупности зерен, операции по его фракционированию могут быть исключены; при приготовлении летних смесей нет необходимости подогревать заполнители и т.д. Перемешивание составляющих смеси осуществляется в раство-росмесителях гравитационного (свободного) или принудительного смешивания, работающих циклично или непрерывно. При приготовлении растворных смесей необходимо соблюдать следующие условия: • дозирование составных частей должно производиться по массе; при производительности смесителя не более 5 м3/ч допускается дозирование по объему; • погрешность дозирования составляющих, независимо от способа, не должна превышать: 1 % — при дозировании вяжущих, воды и добавок; 2% — при дозировании песка; • тщательное перемешивание составляющих; • соответствие подвижности смеси заданной величине. Последовательность дозирования и загрузки составляющих в смеситель зависят от назначения раствора. Приготовление летних растворов производят при следующей последовательности: сначала в смеситель подают отдозированную воду, затем загружают заполнитель, вяжущее и пластификатор (известковое или глиняное тесто). Очень часто растворные смеси приготавливают с органическими (пластифицирующими, микропенообразующими, гидрофобизующими) добавками или (и) электролитами, предназначенными для ускорения твердения при положительных температурах воздуха. Перед введением этих добавок из них приготавливают рабочие растворы, которые и дозируют в необходимых количествах в смеситель. Рабочие растворы добавок заливают в отдозированную воду затворения, а затем загружают остальные составляющие в указанной выше последовательности. Перемешивание всех компонентов проводят до получения однородной массы, но не менее 1 мин. Растворные смеси, предназначенные для кладочных и штукатурных работ при отрицательных температурах воздуха, должны приготавливаться с противоморозными добавками: поташом, нитритом натрия, нитратом кальция совместно с мочевиной. Рабочий раствор поташа следует вводить в растворные смеси непосредственно перед затворением их водой только на передвижных или приобъектных смесительных установках. При этом подогрев растворных смесей с поташом не допускается в связи с опасностью их быстрогозагустевания. По этой же причине смеси с поташом должны быть израсходованы в возможно короткий срок. При применении нитрита натрия или нитрата кальция с мочевиной из них предварительно приготавливаются рабочие растворы, дозируемые в смеситель. Водные растворы солей допускается приготавливать заранее при условии их хранения в плотно закрытой емкости. Для предотвращения выпадения кристаллов солей водные растворы следует периодически перемешивать с проверкой соответствия требуемой плотности. Приготовление водных растворов химических добавок следует производить в металлических или деревянных емкостях, а также в специальных установках — солерастворителях. В целях экономии емкости водные растворы солей рекомендуется применять плотностью (по ареометру) 1,375 кг/л для раствора поташа и 1,29 кг/л для раствора нитрита натрия, что соответствует содержанию безводной соли 0,5 кг в одном литре раствора. Растворы нитрата кальция и мочевины рекомендуется приготавливать концентрированными: нитрата кальция — плотностью 1,34 кг/л (50%-ный раствор), а мочевины — плотностью 1,085 кг/л (30%-ный раствор). В приготавливаемые растворные смеси растворы этих добавок вводятся в тех количествах, которые обеспечивают сохранение жидкой фазы при соответствующих отрицательных температурах окружающей среды. Содержание нитрата кальция (НК) и мочевины (МК) в комплексной добавке принимают в зависимости от среднесуточной температуры воздуха в соотношении от 1:1 до 3:1. Указанные добавки не допускается применять при кладке и монтаже конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды или под водой при отсутствии специальной защитной гидроизоляции. Поташ, кроме того, не допускается применять в растворах с заполнителями, содержащими реакционноспособный кремнезем (опал, халцедон и др.), при возведении из силикатного кирпича элементов конструкций, подверженных увлажнению (карнизы, цоколи и т. п.) и при облицовке стен из силикатного кирпича и блоков марки 75 и ниже. При приготовлении зимних растворных смесейнеобходимо иметь в виду следующее. Приготавливать растворы без химических добавок при средней температуре наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температуре ниже 0°С следует в отапливаемом помещении. Песок, применяемый для приготовления раствора, не должен содержать смерзшихся комьев размером более 1 см, а также льда. При подогреве песка его температура не должна превышать 60°С. Известковое и глиняное тесто не должно подвергаться замерзанию и иметь температуру ниже 5 °С. В случае применения подогретой воды затво-рения температура ее не должна быть выше 80 °С. Готовые растворные смеси должны доставляться на строительные объекты в специальных растворовозах или приспособленных для этих целей автосамосвалах. Доставленные смеси следует выгружать в приемно-расходные бункера или в контейнеры-ящики, в которых растворная смесь подается к рабочему месту. Запрещается выгрузка растворных смесей на землю. Сухие растворные смеси следует хранить на приобъектных складах в упакованном виде в крытых помещениях, исключающих их увлажнение. Не допускается хранить сухие смеси в поврежденной упаковке. Растворные смеси из сухих составов готовят так же, как и обычные, затворяя их водой или растворами добавок в количестве, указанном в сопроводительном документе. В некоторых случаях, согласно предписанию изготовителя, сухие смеси после смешивания с водой необходимо вьщержать в течение некоторого времени (обычно не более 15 мин), после чего снова перемешать. Необходимость повторного перемешивания вызвана наличием в сухих составах полимерных добавок, для растворения которых в воде требуется дополнительное время. Сухие растворные смеси. Сухие смеси различаются по методике применения и бывают таких видов: Выравнивающие – применяются для выравнивания потолков, стен и пола; Клеевые – предназначены для приклеивания облицовочных материалов (теплоизоляционного материала, керамической плитки); Санационные – нужны для восстановления повреждений на поверхности разных построек; Шпаклевочные – используют с целью заделки дефектов, что размещаются на черновой поверхности стен, и для их подготовки к совершению чистовой отделки; Универсальные – применяют для широкого спектра работ; Наружные – нужны для наружной декоративной отделки стен и фасадов зданий. Все сухие смеси предназначены для укладки керамической плитки на бетонные, кирпичные, цементно-песчаные или цементно-известковые прочные и недеформированные поверхности снаружи и внутри здания, во влажных и сухих помещениях. Сухие смеси позволяют крепить керамические изделия на горизонтальные или вертикальные поверхности. Они подходят и для укладки крупноформатной плитки, и для монтажа мозаики. Подобные составы можно использовать в качестве самостоятельного строительного раствора или как добавку к уже имеющемуся раствору, чтобы улучшить его технические характеристики. Существуют смеси, которые позволяют крепить плитку на поверхность без удаления старой керамики, то есть по методике «плитка по плитке», кроме облицовки по глазурованной поверхности, а также на деформируемые поверхности (подогреваемые полы). Некоторые растворные смеси эффективны при выполнении облицовки резервуаров и бассейнов, оснований, которые подвергаются постоянным атмосферным воздействиям (террасы, цоколи, эксплуатируемые кровли, балконы), поверхности пола с интенсивной нагрузкой. В продаже представлены смеси, что обладают повышенной устойчивостью к механическим нагрузкам, к примеру, для укладки плитки на лестницах. В настоящее время, пожалуй, самым распространенным способом укладки керамической плитки выступает монтаж с использованием сухих смесей, изготовленных на цементной основе. Также существует следующая классификация сухих смесей для керамической плитки: для обычных работ, влажных помещений и сложных участков. На нашем рынке эти смеси представлены такими продуктами: Стандартные смеси для проведения классических внутренних работ с напольной и настенной плиткой; Универсальные составы для кладки кафеля в сложных условиях (более высокая температура, повышенная влажность) - в душевых кабинах, саунах и на улице; Безусадочные смеси для применения для отделки поверхностей небольшой мозаикой и плиткой; Специальные смеси для облицовки каминов и печей. Сухие смеси для керамики различных производителей отличаются рецептурой, эксплуатационными свойствами, используемыми элементами, но всем им присущи общие универсальные характеристики. Давайте их рассмотрим: Простота и удобство работы. При изготовлении такого состава достигается высокий уровень однородности готовой массы и не образуются комки, которые зачастую возникают при создании классической смеси из цемента и песка. К тому же состав при кладке не стекает! А высокие фиксирующие способности клеевой смеси позволяют обойтись без прокладок между керамическими плитками для обеспечения швов одинаковой ширины. Отсутствие необходимости использования специального оборудования. Чтобы приготовить раствор из сухой смеси для керамической плитки, нет потребности применения специального оборудования, достаточно лишь взять электрическую дрель и специальную насадку. Перемешивая состав с помощью этих инструментов, вы можете легко получить раствор для керамики нужной консистенции. Стабильность состава смеси. Любое количество клеящего вещества сохраняет в полном объеме необходимые свойства, что возможно благодаря точному дозированию и тщательной подготовке всех составляющих компонентов смеси. Отличные технические характеристики. Готовому раствору присущи хорошие показатели звуко- и теплоизоляции, а также высокая степень пластичности, позволяющая его наносить на любые поверхности и не сползать при вертикальной укладке. Стоит отметить также водоудерживающие свойства смеси, что состоят в защите готового состава от образования трещин и преждевременного высыхания. Высокие адгезивные свойства. Клеящий состав, что замешивается из готовых сухих смесей, обладает повышенными сцепляющими характеристиками с обрабатываемым основанием, благодаря чему керамическая плитка держится хорошо на любой поверхности и менее подвергается механическим повреждениям. Значительный срок хранения. Сухие смеси для керамической плитки можно хранить в сухом виде длительное время, при этом их рабочие характеристики не будут меняться. Сухие смеси можно перевозить и содержать при низкой температуре. Экономичность. Использование сухих смесей для керамической плитки позволяет достичь значительной экономии времени и вложенных денежных средств при отделке помещения. Благодаря возможности готовый раствор наносить более тонким слоем, материал расходуется оптимально, поэтому цена смесей для керамической плитки уходит на второй план Мастики. Мастикой называют пластичную смесь из вяжущего, молотого наполнителя и различных добавок. Наименование мастике дают по виду вяжущего — поливинил ацетатная, канифольная, перхлорвиниловая, битумная и т.д. Мастики на синтетических связующих обеспечивают прочное и надежное сцепление с основанием, водо- и морозостойкость. Они не содержат токсических веществ. В состав поливинилацетатной мастики (ПЦ) входят (мас.ч.): поливинилацетатная дисперсия — 1, вода — 2, цементно-песчаная смесь марки 100 — до требуемой консистенции. Готовят мастику на объекте в смесителях небольшой емкости. В смеситель загружают необходимое количество дисперсии ПВА и разбавляют водой. Перемешивают и засыпают сухую цементно-песчаную смесь до получения раствора сметанообразной консистенции. Перемешивают еще 5-6 мин, после чего мастика готова к употреблению. Если нет готовой сухой смеси, мастику ПЦ готовят из отдельных компонентов. Просеивают песок и перемешивают в смесителе с портландцементом марки 400 в соотношении 1:5 (цемент — песок). Разбавляют водой поливинилацетатную дисперсию в соотношении 1:2 и заливают ее в смеситель, 5-6 мин перемешивают до получения однородной массы. Поливинилацетатная мастика для крепления керамических изделий должна иметь подвижность 7-8 см. Густую мастику разбавляют 7-8%-ным раствором поливинилацетатной дисперсии. Разбавлять мастику водой не допускается. Срок годности приготовленной мастики 4 ч. Мастика считается удобоукладываемой, если слой мастики толщиной 2-3 мм, нанесенный на тыльную сторону керамической плитки, не стекает, а плитка, притертая к стене, не сползает. Состав карбоксицементно-песчаной мастики (КЦП) (мае.ч.): 3%-ный водный раствор клея КМЦ — 1, портландцемент марки 400 — 1, песок — 3. Эту мастику на объекте готовят так: растворяют в теплой воде (18-25°С) клей КМЦ в соотношении по массе 1:33 (клей — вода). Смесь выдерживают 12 ч, чтобы клей полностью растворился. Потом раствор клея заливают в барабан смесителя и добавляют при постоянном перемешивании небольшие порции сухой цементно-песчаной смеси состава 1:3. Перемешивание продолжают в течение 5 мин до получения однородной пластичной массы. Подвижность приготовленной мастики должна быть 6-7 см. Срок годности — до 7 ч. Прочность сцепления мастики КЦП с основанием несколько ниже мастики ПЦ. Синтетическая мастика «Синтлакс* (% по массе): бутадиен-стирольный латекс — 51, мел — 41,5, 10%-ный водный раствор карбокси-метилцеллюлозы — 7,5. Эту мастику готовят централизованно в заготовительных мастерских. В барабан смесителя заливают бутадиенстирольный латекс и 10%-ный раствор карбоксиметилцеллюлозы. Смесь перемешивают 15.-20 мин, после чего, продолжая перемешивание, засыпают молотый мел. Все перемешивают еще 20 мин. Полученный продукт пропускают через краскотерку или мешалку. Готовую мастику упаковывают в полиэтиленовые мешки и доставляют на объект. Срок хранения этой мастики не более 1 мес. При укладке керамической плитки мастику наносят слоем толщиной 2-3 мм. Канифольная мастика (% по массе): канифоль — 17, денатурированный спирт или скипидар — 11, олифа оксоль — 7, известняковая мука или белый портландцемент — 65. Готовят мастику в металлической емкости: заливают растворитель (денатурированный спирт, скипидар или технический этиловый спирт, разведенный до крепости денатурированного спирта), затем засыпают измельченную канифоль и, периодически помешивая, выдерживают смесь до 2 ч до полного растворения канифоли. При подогреве раствора до 50-65Х растворение канифоли ускоряется. Растворив канифоль, добавляют пластификатор (олифу оксоль) и перемешивают до приобретения массы однотонного цвета. Смесь заливают в барабан растворосмесителя, засыпают, помешивая, сухой наполнитель (известняковую муку или белый портландцемент) и перемешивают до получения однородного состава. Мастику фасуют в герметически закрытую тару. Срок хранения в открытой таре до 2 дней, в закрытой — до 30. Сравнительно медленное твердение и небольшая прочность приклеивания ограничивают область применения канифольной мастики. Ее используют для облицовки поверхностей полистирольными плитками. Глинобитумная мастика состоит из битума БН-90/10, жирной глины и воды в равных частях по массе. Мастика используется при укладке стеклянной плитки. Для приготовления мастики размельченную глину замачивают в воде, и полученное тесто нагревают до 80-90°С. Отдельно разогревают битум до 100-200°С и в другой емкости кипятят воду. В нагретое глиняное тесто небольшими порциями добавляют при непрерывном перемешивании битум и воду до получения однородной массы. Карбинолъная мастика (мае.ч.): карбинольный сироп — 1, пероксид бензола’— 0,02, портландцемент марки 400 — 10. Готовят карби-нольную мастику при температуре 10-25°С. Высушенный пероксид бензола растирают в ступке до пылевидного состояния, порошок в течение 20-25 мин перемешивают с карбинольным сиропом до получения однородной массы. Смесь отстаивают 1-2 ч и смешивают с цементом до получения однородной пластичной смеси. Приготовленная мастика удобоукладываема, если слой толщиной 1-1,5 мм, нанесенный на тыльную сторону стеклянной плитки, не стекает, а плитки, притертые к стене, не сползают. Срок годности мастики 6-8 ч. Битумо-скипидарная мастика представляет собой раствор битума в скипидаре с наполнителями и добавками. Эту мастику применяют для наклеивания поливинилхлоридных плиток и линолеума на тканевой подоснове. Мастику поставляют на объект в готовом виде в плотно закрытых металлических бидонах. Перед употреблением ее тщательно перемешивают, загустевшую мастику вместе с тарой подогревают в ванне с горячей водой до 30~40°С. Клеящие каучуковые мастики КН-2 и КН-3 применяются для наклеивания поливинилхлоридных линолеумов, релина, крупноразмерных древесноволокнистых плит. Мастики поставляют на объект в герметически закрытой металлической таре, готовой к употреблению. Срок годности этих мастик до 2 мес. Клеи. ПЛИТОНИТ-А Клей для керамической плитки для работ внутри помещений Предназначен для приклеивания керамических плиток на поверхности из бетона, газобетона, кирпича, цементных штукатурок в сухих и влажных помещениях. Клей удобен в применении, обладает высокой пластичностью, в процессе производства работ плитка не сползает с вертикальных оснований. Смесь может применяться для облицовки плиткой полов с подогревом. Особенности: - высокая пластичность, легко наносится и разравнивается - удобство в работе, экономия времени; - плитка не сползает с вертикальной поверхности - возможность облицовки в любых направлениях; - подходит для облицовки полов с подогревом ПЛИТОНИТ-B Клей для керамической плитки и напольной керамогранитной плитки для внутренних и наружных работ. Предназначен для приклеивания настенных и напольных керамических плиток внутри и снаружи помещений, а также напольных керамогранитных и клинкерных плиток внутри помещений на поверхности из бетона, газобетона, кирпича, известково-цементных штукатурок и гипсокартона. Клей удобен в применении, обладает высокой пластичностью, в процессе производства работ плитка не сползает с вертикальных оснований. Смесь может применяться для облицовки полов с подогревом и небольших бассейнов. Особенности: - обладает высокой пластичностью - удобство в работе, экономия времени; - морозостоек - возможность использования при наружной облицовке; - плитка не сползает с вертикальной поверхности - возможность облицовки в любых направлениях; - подходит для облицовки полов с подогревом и небольших бассейнов, а также для приклеивания как обыкновенной керамики, так и для керамогранита - широкая область применения. ПЛИТОНИТ-B+ Клей для всех основных видов плитки и теплоизоляционных плит для внутренних и наружных работ Предназначен для приклеивания облицовочной керамической, керамогранитной и клинкерной плитки, плитки из натурального и искусственного камня, а также теплоизоляционных пенополистирольных плит и минеральных матов на поверхности из бетона, газобетона, кирпича, гипсокартона, цементных штукатурок при проведении внутренних и наружных работ. Может применяться для облицовки полов с подогревом и бассейнов. Клей обладает широкой сферой применения, высокой пластичностью, морозостоек, удобен в использовании. В процессе производства работ плитка не сползает с вертикальных оснований, что позволяет производить облицовку в любом направлении, в том числе сверху вниз. Особенности: - для укладки всех основных видов плиток, тепло-, звукоизоляционных материалов - универсальность применения, нет необходимости приобретать различные виды клея; - для облицовки полов с подогревом, гипсокартона, бассейнов - широкая область применения; - высокая пластичность - ускоряет темпы работ; - плитка не сползает с вертикальной поверхности - возможность облицовки в любых направлениях. ПЛИТОНИТ-С Клей для сложных поверхностей для внутренних и наружных работ Предназначен для приклеивания облицовочной плитки из керамики, керамогранита, натурального и искусственного камня, а также теплоизоляционных пенополистирольных плит и минеральных матов при наружных и внутренних работах на поверхности из бетона, газобетона, кирпича, гипсокартона, цементных штукатурок поверхностей, подвергающихся воздействию температуры до +70 С. Может применяться для приклеивания керамической плитки на сложные поверхности: окрашенные щелочестойкими красками, облицованные старой настенной и напольной керамической плиткой, цементно-стружечные плиты, основания, покрытые щелочестойкими клеями, остающимися после удаления линолеумов и напольных ПВХ-плиток. Также может применяться для облицовки бассейнов любых размеров и полов с подогревом. Возможно использование клея в качестве промежуточного адгезионного слоя при проведении штукатурных и шпаклевочных работ по вышеуказанным сложным основаниям. Высокая фиксирующая способность клея исключает сползание плитки, что позволяет производить облицовку в любом направлении, в том числе сверху вниз. Особенности: - для укладки всех видов плиток, тепло-, звукоизоляционных материалов универсальность применения, нет необходимости приобретать различные виды клея; - для укладки плитки на сложные основания позволяет значительно экономить время на подготовке основания; - для облицовки полов с подогревом, гипсокартона, бассейнов широкая область применения; - высокая пластичность ускоряет темпы работ; - плитка не сползает с вертикальной поверхности возможность облицовки в любых направлениях. Как приготовить раствор из сухой смеси на цементной основе Есть один маленький секрет, который состоит в том, что раствор из сухой смеси готовится практически по одному и тому же принципу для разных строительных материалов. Т. е. используются одни и те же инструменты и порядок проводимых операций. Порядок приготовления Давайте рассмотрим порядок работ: Одеваем перчатки при работе с любыми сухими строительными смесями Берем воду в нужном количестве и наливаем в ведро. Берем сухую строительную смесь в соответствующем количестве и постепенно засыпаем в ведро с водой (количество рассчитывается по формуле пропорции). В процессе засыпания сухой смеси в ведро с водой, производим перемешивание определенное время. После окончания процесса перемешивания у нас получается готовый раствор, который обычно выстаивается некоторое время. Когда раствор немного настоится, то происходит его вторичное перемешивание. После вторичного перемешивания раствор готов к применению. Это справедливо и для штукатурки, и для шпаклевки, и для клея, и для наливного пола. Чтобы понять, какой материал использовать для той или иной работы, загляните в мою статью: Какие сухие строительные смеси выбрать и для чего. Отличия в приготовлении Отличия для разных видов материалов состоят в следующем: Пропорция разведения сухой смеси на количество воды может быть различной. Время перемешивания материала с водой до формирования готового раствора может быть различным. Объем раствора, который готовится для немедленного выполнения работ может быть различным. Может быть добавление других сыпучих материалов. Например, для ЦПС нужно замешивать еще и песок, а для фундамента дома закладывать гравий. Один раствор Вы готовите небольшими порциями и тут же пускаете в работу(гипсовая штукатурка, алебастр, ремсостав), другой можно приготовить и оставить на несколько часов (шпаклевка на цементной основе). А теперь, давайте посмотрим, что нам понадобится для работы. Инструменты для работы Рассмотрим, какие инструменты нам понадобятся: Ведро, в которое мы нальем воду, и в котором получим готовый раствор. Ведро, таз или любая другая тара, куда мы пересыпем из мешка материал в нужном количестве для дальнейшего перемешивания с водой. Если говорить о квартире, а не о доме, то чаще всего, большие 25 кг пакеты сухих строительных смесей целиком не замешиваются - раствор готовится частями. А значит, предварительно, смесь требуется отсыпать какую-то тару. Мерка для воды. С помощью нее необходимо отмерять то количество воды, которое нужно заливать в ведро для приготовления раствора. Безмен. Необходим для того, чтобы взвешивать нужное количество смеси, отсыпанной из мешка. Дрель с установленной насадкой в виде миксера. Необходима для перемешивания сухой строительной смеси с водой и превращения их в готовый раствор. Важно понимать, что без дрели с миксером (вручную) Вы не сделаете качественный замес. Во-первых, быстро устанете, во-вторых, не сможете довести раствор до состояния густой сметаны и без комков, как это обычно бывает нужно. Поэтому, если Вы затеяли серьезный ремонт, то без дрели ничего не получится. Материалы для работы Что касается материалов, то здесь все просто: Сухая строительная смесь. Вода. Возможные добавки. Как видите, любой раствор из сухой смеси приготовить не так уж и сложно. Причем навык нарабатывается очень быстро. Существуют спорные мнения по поводу того, можно ли в процессе замешивания подсыпать сухую смесь или подливать воду, если например, раствор не получается нужной густоты. Сразу могу сказать, что однозначного ответа для всех случаев нет. Где-то можно, а где-то не желательно. Вопросы для самоконтроля: Виды сухих смесей. Назначение сухих смесей. Классификация сухих смесей для керамической плитки. Технические характеристики сухой смеси. Мастикой называют……. Виды мастик. Характеристика поливинилацетатной мастики. Характеристика карбоксицементно-песчаной мастики. Характеристика синтетической мастики. Характеристика канифольной мастики. Характеристика глинобитумной мастики. Характеристика карбинолъной мастики. Характеристика битумо-скипидарной мастики. Характеристика каучуковые мастики Характеристика клея ПЛИТОНИТ-А. Характеристика клея ПЛИТОНИТ-B Характеристика клея ПЛИТОНИТ-B+. Характеристикаклея ПЛИТОНИТ-С. |