Нарезание резьбы метчиками и плашками может проводиться на токарных, сверлильных и многооперационных станках.
а) б)
Рис. 17.2.Схемы нарезания резьбы: а) метчиком и б) плашкой.
nм-частота вращения метчика; nu- частота вращения изделия, на котором нарезается резьба.
Главное движение (вращательное) может придаваться как изделию, так и режущему инструменту. Движение подачи – поступательное вдоль оси. Глубина резания равна высоте профиля резьбы, подача – ее шагу.
Вихревое нарезание резьбы осуществляется с помощью специальных вращающихся (вихревых) головок, которые устанавливаются на поперечных салазках токарных станков.
Нарезаемый винт пропускается через отверстие головки и закрепляется в центрах или в патроне и центре задней бабки станка. Главным движением является вращательное движение вихревой головки с закрепленными в ней резцами. Движение круговой подачи придается нарезаемому винту, а продольной – вихревой головке вдоль оси вращения винта. Вихревое нарезание резьбы по сути своей есть процесс фрезерования канавки между витками резьбы.
1 - вихревая головка,
2 - нарезаемое изделие- винт,
3 - резьбовой резец,
Dг- диаметр головки,
d- диаметр изделия нарезаемого винта,
Sкр – круговая подача, мм/зуб,
Sпр – продольная подача, мм/об.
Рис. 17.3. Схема вихревого нарезания резьбы.
Глубина резания при нарезании резьбы за один проход равняется высоте профиля резьбы, а при нарезании за несколько проходов – части профиля.
Величина продольной подачи равняется шагу резьбы:
Скорость резания зависит от частоты вращения вихревой головки:
;
Расч¨т оптимальной скорости резания вед¨тся по формуле:
|
|
где: H – высота профиля нарезаемой резьбы, мм;
A – припуск на чистовой проход, мм;
Р – шаг нарезаемой резьбы, мм;
D г . – диаметр рабочей окружности головки, на которой располагаются вершины резцов головки, мм;
n г – частота вращения головки, об/мин;
sZ – круговая подача, мм./зуб.
Величина круговой подачи на зуб – перемещение поверхности резания за время поворота головки на один зуб, регулируется путем изменения частоты вращения обрабатываемого изделия n u. Величину ее можно определить исходя из следующих рассуждений. За время одного оборота нарезаемого изделия – винта, резцами прорезается канавка длиной l0, в течение одной минуты прорезается канавка длинной lk в n u раз большая.
;
;
За время одной минуты все резцы сделают N срезов, число которых равно произведению числа резцов Z в головке и частоты ее вращения N=Z . nг . Доля длины канавки, приходящаяся на один срез и есть подача на зуб s Z. Для определения ее величины остается лишь разделить длину прорезанной в течение одной минуты канавки l k на число срезов N, сделанных в течение одной минуты.
;
;
На основании этой зависимости следует назначить частоту вращения изделия (винта) 
, соответствующую выбранной и принятой величине подачи на зуб s Z.
,
где: nu - частота вращения шпинделя станка и нарезаемого винта, об/мин;
sZ — выбранная величина подачи на зуб, мм/зуб;
? — угол подъема резьбы;
Z - число резцов в головке;
n г . — частота вращения головки, об/мин.;
d u — наружный диаметр нарезаемой резьбы, мм.
Величина s Z выбирается по таблицам справочной литературы в пределах от 0,4 до 1,2 мм. на зуб в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.
|
|
Основное технологическое время определяется по формуле
Вихревое нарезание резьбы обеспечивает высокое качество ее и высокую производительность за счет малого числа проходов.