Тема: Чтение чертежей типовых деталей и назначение механической обработки.

ОСНОВЫТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Методические указания

к выполнению лабораторной работы

Чтение чертежей типовых деталей и назначение механической обработки

по дисциплине «Основы технологии машиностроения»

для студентов направления 151900.62 «конструкторско-технологическое обеспечения машиностроительного производства»,

всех форм обучения

 

 

Сарапул

Кафедра «Технология машиностроения металлорежущие станки и инструменты»

 

Составитель зав. лабораториями кафедры ТММСиИ Чикурова Людмила Владимировна

Методические указания составлены на основании государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования и утверждены на заседании кафедры

 

Протокол от 1 сентября 2014 г. № 10

 

«Основы технологии машиностроения»: Методические указания к выполнению лабораторной работы по дисциплине «Основы технологии машиностроения » / Составитель зав. лабораториями Чикурова Л.В. - Сарапул, 2014

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

Тема: Чтение чертежей типовых деталей и назначение механической обработки.

Цель работы: научиться читать чертежи, в соответствии ГОСТов и правил оформления по ЕСКД.

 

Механически обрабатываемые детали классифицируют на классы, подклассы, виды, подвиды, группы, подгруппы и типы. Основной клас­сификации деталей служат признаки геометрической формы, размер­ная характеристика, точность и исходная форма заготовок. При этом от класса к типу эти признаки и характеристики деталей все более конкретизируются и сужаются. Так, в класс деталей тел вращения входят детали с определенным отношением длины к диаметру, не имеющие внутренних отверстий, без шпоночных пазов, с наружной резьбовой поверхностью, точность размеров основных цилиндрических поверхностей по 7-му квалитету, заготовка, получаемая путем горячей объемной штамповки.

Такая классификация обеспечивает унификацию и стандартиза­цию деталей, типизацию технологических процессов и использование вычислительной техники при подготовке и организации производства. Кроме того, классификация облегчает унификацию наименований дета­лей и нанесение обозначений и текстовых записей на чертежах, обеспе­чивает рациональную простановку размеров. Чертежи деталей рассматриваются в данном разделе по основным классификационным приз­накам.

На рис. 11 показан чертеж многоступенчатого вала, который пред­назначен для работы в сборочном соединении. Поверхности шеек вала Ø ЗОkб должны быть изготовлены с отклонениями +15 и +2 мкм, соеди­нение вала с внутренним кольцом подшипника обеспечивает одну из посадок с гарантированным натягом. Обработка этих поверхностей с допуском 13 мкм требует применения чистового шлифования или суперфиниширования. К другим точным поверхностям вала относят­ся поверхности Ø24h8, Ø28h9 и отверстие у резьбового конца Ø10Н7. Допуски размеров равны соответственно 33, 52 и 15 мкм. Отклонения обозначены на чертеже знаком "—" или "+". Это означает, что разме­ры 24 и 28 мм могут быть выполнены меньше своих номинальных значений на величину указанных в чертеже отклонений и иметь на­именьшие размеры 24-0,052=23,948 мм и 28-0,033=27,967 мм, а отверстие 10 может иметь наибольший размер 10+0,015=10,015 мм. Размер отверстия Ø10Н7 должен быть выдержан на длине 30 мм от торца детали, как это показано на чертеже. Обработку этих наружных поверх­ностей обычно осуществляют шлифованием, а отверстий — разверты­ванием. К этим поверхностям заданы требования шероховатости и до­пуски формы и расположения. Шероховатость задана параметром Ra со значениями 0,8 мкм на поверхностях Ø30k6 и Ø10Н7; 1,6 мкм на поверхности Ø28h9 и 3,2 мкм на поверхности 24h8.

На шейке вала Ø24h8 изготовляют шпоночный паз с размерами по ширине 8N9 (с отклонением — 0,036 мм), по длине Ø40Н15 (с откло­нением + 1) и глубиной 4 мм (с отклонением +0,2 мм). Предельные размеры: наименьший размер ширины паза 8—0,036=7,964 мм, наи­большие размеры длины паза 40+1=41 мм и глубины паза 4+0,2=4,2 мм. Шероховатость поверхностей шпоночного паза равна по ширине 3,2 мкм, по глубине 6,3 мкм. Шпоночный паз обрабатывается цилиндрической шпоночной фрезой. Фрезерованием также могут быть получены две лыски на поверхности Ø25,4 мм по размеру 22 мм, шероховатость не боль­ше 6,3 мкм. Размеры и шероховатость поверхностей шпоночного паза показаны в сечении Б—Б, а лысок — в разрезе А—А.

Отверстие Ø10Н7 переходит в коническую поверхность с размера­ми 14 на 30°±10', предельные размеры угла конической поверх­ности: наибольший 30°+10' =30° 10'.наименьший 30°-10' = 29°50' Шероховатость не больше 0,8 мкм. На чертеже показаны выносные элементы I и II. Это изображения, увеличенные в масштабе 2:1. На них показаны размеры канавок у бурта 36мм и у цилиндрической по­верхности Ø25,4 мм. На главном виде эти элементы ограничены окруж­ностями с выносными линиями I и II.

Вал имеет две наружные резьбовые поверхности, обозначенные М27Х2 = 6g (у правого конца вала) и M20Xl,5 = 6g=27 (у левого). Буква М означает, что резьба метрическая; цифры 27 и 20 — это наруж­ный (также номинальный) диаметры резьбы, мм; после знака X циф­ры 2 и 1,5 означают шаг резьбы, мм. Указание шага свидетельствует о том, что резьба с мелким шагом. Обозначение 6g показывает степень точности резьбы и поле допуска по среднему диаметру. Согласно ГОСТ 16093-81 для наружных резьб установлены степени точности 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 и 10 и поля допусков h, g, e, d (точность резьбы от 3-й к 10-й степени убывает; 10-ю степень применяют только для деталей из пластмасс). Для резьбовых поверхностей вала для степени точности 6 и поля допуска предельные отклонения по среднему диаметру и до­пуски среднего диаметра приведены в табл. 1.

 

Таблица 1. Предельные отклонения по среднему диаметру и допуски среднего диаметра

Резьба	Предельное отклонение по среднему диаметру, мм	Допуск среднего диаметра, мм
	верхнее	нижнее
М27Х2=6g   М20Х1,5 = 6g	-0,038   -0,032	-0,208   -0,172	0,17   0,14

 

В обозначении резьбовой поверхности М20Х1,5 указана цифра 27. Она означает, что для данной резьбы задана длина свинчивания, отличающаяся от нормальной в сторону увеличения и равная 27 мм (практически это вся длина резьбовой поверхности, так как 31-4= 27 мм). Увеличенная длина свинчивания требует более точного изго­товления, так как накопленная погрешность шага резьбы должна конт­ролироваться на большей длине, чем для нормальной длины свинчива­ния. Угол профиля резьбы 60° (в чертеже не указывают).

У точных элементов вала обозначены допуски формы и расположе­ния поверхностей. Это цилиндрические поверхности Ø24h8, Ø30k6, Ø1ОН7; допуски заданы обозначением в виде прямоугольной рамки, состоящей из двух или трех частей. В первой части рамки показан знак допуска, во второй — его числовое значение, в третьей — база, относи­тельно которой задают допуски. Около размера Ø 24h8 помещено две рамки. В верхней рамке показан знак допуска радиального биения /, равного 0,05 мм, база - цилиндрические поверхности В и Г с размера­ми Ø 30k6, у которых обозначения В и Г приведены в квадратных рам­ках, соединяющихся с базовой поверхностью с помощью зачерненного треугольника. В нижней рамке обозначен допуск цилиндричности и его значение 0,016 мм.

Допуск цилиндричности является комплексным показателем, вклю­чающим овальность, огранку, отклонение от круглости и прямолиней­ности рассматриваемой поверхности и др. Действительные отклонения каждого из них, как входящих в комплексный показатель, не должен быть больше 0,016мм. База для допуска цилиндричности не задана, так как эти отклонения относятся к цилиндрической поверхности Ø24h8. Радиальное биение не связано с отклонением от цилиндричности и по­этому его допуск может быть больше.

Аналогично нужно понимать и обозначения допусков формы и расположения, заданных для поверхностей Ø30k6. За основную базовую поверхность принята цилиндрическая поверхность Ø ЗОк6, обозначенная буквой В и примыкающая к бурту вала 036, поэтому для второй по­верхности за базу принимают поверхность В.

Для бурта Ø36 со стороны шейки вала Ø3Оg6 задан допуск ради­ального биения, равный 0,012 мм, база - поверхность В. Так как в обо­значении допуска не указано, на каком диаметре проверять радиальное биение, это означает, что допуск относится к точкам торцовой поверх­ности бурта, находящимся на наибольшем его диаметре.

У размера 10Н7 заданы три допуска формы расположения, обо­значенные в виде трех рамок. Прочитать изображения в рамках можно, пользуясь предыдущими разъяснениями. В средней рамке в первой ее части указан знак О, определяющий допуск круглости, т. е. комп­лексный показатель отклонений формы цилиндра в его поперечном сечении, включающий такие показатели, как овальность и огранка. Допуск круглости указан во второй части рамки и равен 0,05 мм. При этом указание базы не требуется. Несмотря на то, что отклонения от круглости входят составной частью в отклонение от цилиндричности, в данном случае для Ø1ОН7 задаются тот и другой допуск, так как отклонения от круглости не могут быть допущены более 0,05 мм, в то время как допуск цилиндричности может быть равен 0,08 мм. Допуск дифференцированного показателя может задаваться наравне с допус­ком комплексного тогда, когда его значение меньше значения комп­лексного показателя.

На поверхностях Ø28, Ø25,4 и фасках не указаны знаки шерохо­ватости. На эти и другие поверхности распространяется знак, приве­денный в правом верхнем углу чертежа и означающий, что шерохова­тость этих поверхностей нормируется показателем Ra численным зна­чением не больше 12,5 мкм (см. рис. 1 ).

Как прочитать Т.Т к валу, записанные в правой стороне чертежа над основной надписью? Второй пункт Т.Т относится к размерам, у которых не указаны допуски на изготовление. К отверстиям относят охватывающие поверхности, например, по размеру 70 мм, ширину канавок, ширину лысок по размеру 7 мм на 025,4 мм. Допуски на них берут из таблиц допусков и посадок по Н14. Так, для размера 70 мм это будет +0,74 мм, для канавок с размером 4 мм +0,3 мм, для разме­ра 7 мм +0,36 мм. К валам относят охватываемые поверхности, напри­мер, толщину бурта размером 6 мм, длину уступа вала размером 27 мм, т. е. охватываемые поверхности. Допуски на эти размеры устанавлива­ются по IT 14, для размера 6 мм это 0,3 мм, для размера 27 мм это 0,52 мм. К остальным размерам относят размеры длины уступов, напри­мер, размер 31 у левого конца вала, размеры фасок и радиусов скруглений.

В некоторых чертежах неуказанные предельные отклонения ос­тальных размеров могут нормироваться по ±IT 14/2 вместо ±t/2, по классу точности "средний" (или допусками квалитетов 12, 16 или 17).

 

 

Задание: Подберите согласно варианту предельные отклонения размеров и значения шероховатостей, по таблице №1

 

 

Таблица №1

 

№ варианта	А	В	И	М	П	У	Л	Н	Г	Ф	Р
	2,5	1,25	0,63	12,5	1,6	0,8	10/	h6	d11	a9	f8
	1,25	2,5				1,6	20/	h7	e8	d8	h8
	0,63			2,5		1,25	30/	h8	k6	p6	h7
			12,5		0,32	1,6	40/	k6	p8	m6	d12
				0,32	0,63		50/	k8	h8	n8	d11
	12,5	1,6		0,8		12,5	10/	k9	m8	n6	e11
		0,32	1,6	0,8	1,25		20/	p6	a8	d7	f9
	0,32	1,6	0,63	0,8		1,25	30/	p8	h6	a10	d8
		0,63			0,32		40/	m8	f8	js8	d11
	1,6		3,2	2,5			15/	m6	h10	d11	f8
	0,8		0,63	12,5	1,25	2,5	25/	n6	k6	d6	f12
		2,5		1,6	0,63		35/	n8	h8	d11	m8

 

 

 

Рис. 1 Чертеж ступенчатого вала

 

 

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Сарапульский политехнический институт (филиал)

федерального государственного бюджетного образовательного учреждения

высшего профессионального образования

"Ижевский государственный технический университет имени М.Т.Калашникова"

(СПИ (филиал) ФГБОУ ВПО «ИжГТУ имени М.Т.Калашникова)

 

УТВЕРЖДАЮ

Директор филиала

_____________ Т.А. Беркутова ________________________2014г.