Подвесные и опорные изоляторы внимательно осматриваются, при этом проверяется целостность фарфора, арматуры, глазури, исправность армировки и влагостойкого покрытия. В соответствии с требованиями Норм мегаомметром 2500 В измеряется сопротивление изоляции, которое должно быть у каждого элемента не менее 300 МОм. Если сопротивление изоляции не удовлетворяет этому требованию, но при внешнем осмотре не замечено никаких дефектов, изоляторы или вводы тщательно протираются и при необходимости промываются, и измерения повторяются. Если и в этом случае результаты неудовлетворительные, такой изолятор или ввод бракуется. При удовлетворительных результатах одноэлементные изоляторы подвергаются испытанию повышенным напряжением промышленной частоты следующих значений:
Каждый элемент многоэлементных опорных изоляторов и подвесной изоляции испытывается напряжением 50 кВ. В обоих случаях продолжительность испытания 1 мин.
Стеклянные подвесные изоляторы электрическим испытаниям не подвергаются, так как их дефекты легко обнаруживаются наружным осмотром.
Вводы и проходные изоляторы также внимательно осматриваются. Кроме перечисленного в предыдущей проверке при осмотре обращается внимание на исправность арматуры, заземляющего проводника измерительного вывода, уровень масла в расширителе, исправность потенциометрического устройства (ПИН). Перед другими проверками и испытаниями из ввода отбирается проба масла и проверяется на электрическую прочность в стандартном маслопробойнике. Пробивное напряжение масла должно быть не менее 40 кВ для вводов класса 35—220 кВ и не менее 55 кВ для вводов класса 330— 500 кВ. Далее производится измерение сопротивления изоляции мегаомметром 2500 В основного и измерительного выводов относительно фланцев. Измеренное сопротивление изоляции должно быть не менее 1000 МОм.
В сырую погоду или во влажной среде во избежание ошибочной оценки рекомендуется измерение производить с применением охранного кольца, как это показано на рис. 149.
Для измерения сопротивления изоляции измерительного вывода снимается защитный кожух и отсоединяется заземляющий проводник.
У вводов и проходных изоляторов с внутренней основной маслобарьерной, бумажно-масляной и бакелитовой изоляцией измеряют tg по схемам рис. 150. Допускаются следующие значения tg вводов, %: последней обкладкой ввода и соединительной втулкой С3. 
То же 220—750 кВ.. 0,6
Маслобарьерные 110—220 кВ 2,0
То же 500 кВ... *
Рис. 149. Схема измерения сопротивления изоляции ввода (изолятора), измерительный вывод и соединительная втулка заземлены:
Э — экран-кольцо; PR— мегаомметр: В — испытуемый ввод; ИВ — измерительный вывод
Одновременно с tg измеряется емкость ввода между токоведущим стержнем и измерительным выводом С1 измерительного конденсатора С2 и емкость между
Рис. 150. Схемы измерения тангенса угла диэлектрических потерь изоляции выводов по нормальной (а) и перевернутой (б) схемам измерения:
Т — испытательный трансформатор; К — эталонный конденсатор; Р — мост переменного тока; В— испытуемый ввод; ИВ — измерительный вывод
В случае, если измеренное значение tg превышает допустимое, ввод или проходной изолятор сушат. Если при повторном измерении после сушки tg не изменился и значительно превышает приведенные значения, ввод или изолятор бракуют.
При удовлетворительных результатах измерений R и tg(S вводы и проходные изоляторы испытываются повышенным напряжением переменного тока промышленной частоты. Напряжение в этом случае прикладывается к контактным выводам и заземленным соединительной втулке и измерительному выводу. Испытание производится в течение 1 мин при фарфоровой изоляции и 5 мин при органической. Значения испытательных напряжений такие же, как и в предыдущем случае.
Обычно испытание повышенным напряжением проводится не каждого аппарата в отдельности, а совместно со всей аппаратурой вводимого в эксплуатацию участка распредустройства пофазно относительно заземленных других фаз. Исключение составляют подвесные изоляторы, которые испытываются до их монтажа в целях своевременной отбраковки, чтобы исключить сложность замены после их подвески. С этой целью отдельно испытываются элементы многоэлементных колонок разъединителей в процессе их монтажа до полного окончания монтажа разъединителей в целом.