Диаграмма Парето по причинам

Таблица 1. Контрольный листок регистрации данных

Типы дефектов	Группы данных	Итого
Трещины	.
Царапины	…
Пятна	.
Деформация	…
Разрыв	.
Раковины	.
Прочие	.
Итого

Таблица 2. Таблица данных для построения диаграммы Парето

Диаграмма Парето по результатам деятельности и по причинам

Как уже было сказано, построение диаграмм Парето - метод определения немногочисленных существенно важных факторов. Различают два вида таких диаграмм.

Диаграмма Парето по результатам деятельности

Эта диаграмма предназначена для выявления главной проблемы и отражает следующие нежелательные результаты деятельности:

- качество: дефекты, поломки, ошибки, отказы, рекламации, ремонты, возвраты продукции, себестоимость: объем потерь, затраты;

- сроки поставок: нехватка запасов, ошибки в составлении счетов, срыв сроков поставок;

- безопасность: несчастные случаи, трагические ошибки, аварии.

Диаграмма Парето по причинам

Эта диаграмма отражает причины проблем, возникающих в ходе производства, и используется для выявления главной из них:

- рабочий: смена, бригада, возраст, опыт работы, квалификация, индивидуальные характеристики;

- оборудование: станки, агрегаты, инструменты, оснастка, организация использования, модели, штампы;

- сырье: изготовитель, вид сырья, завод-поставщик, партия;

- метод работы: условия производства, заказы-наряды, приемы работы, последовательность операций.

В сложной экономической жизни фирмы проблемы могут возникнуть в любой момент в любом подразделении. Анализ этих проблем всегда целесообразно начинать с составления диаграм­мы Парето. С их помощью можно анализировать широкий круг проблем относящихся практически к любой сфере деятельности на фирме.

Финансовая сфера: анализ себестоимости изделий отдельно по видам изделий; анализ сбыта; анализ соотношения затрат на деятельность по контролю по факторам контроля; анализ прибыли отдельно по видам изделии; анализ процента прибыли; анализ "мертвого капитала" в обороте денежных сумм отдель­но по назначению сумм и т. д.

Сфера сбыта: анализ прогноза потребностей отдельно по видам изделии; анализ выручки от продажи изделий отдельно по продавцам н пи магазинам; анализ случаев получения рекламаций отдельно по содержанию рекламаций и анализ суммы потерь от рекламаций; анализ числа возвращенных изделий отдельно по видам изделий; анализ выручки отдельно по сумме выручки, отдельно по видам изделий и т. д.

Сфера материально-технического снабжения: анализ числа случаев специального отбора по видам сырья и материалов; анализ числа дней задержки поставок отдельно по видам сырья н материалов; анализ денежных потерь в результате бесполезной задержки на складах отдельно по видам сырья и материалов; анализ расходов на хранение на складах отдельно по видам сырья и материалов, и т. д.

Сфера производства: анализ числа переделок отдельно по рабочим участкам; анализ числа неполадок отдельно по станкам; анализ выхода и качества отдельно по условиям рабочих операции; анализ процента брака отдельно по дням недели; анализ случаев остановки процесса отдельно по процессам; анализ потерь времени отдельно по процессам; анализ числа дней хранения на складах и денежных затрат на это отдельно по видам изделий; анализ случаев поломок отдельно по рабочим участкам, и т. д.

Сфера делопроизводства: анализ числа предложений отдельно по сотрудникам (по кружкам качества); анализ числа дней обработки документов отдельно по предложениям; анализ качества нереализованных материалов и процента их реализации отдельно по рабочим участкам; анализ числа ошибок в накладных отдельно но видам накладных; анализ процента выполнения плана отдельно по подразделениям и т.д.

При построении диаграмм Парето необходимо обращать внимание на следующие моменты:

1) диаграмма Парето оказывается наиболее эффективной, если число факторов, размещаемых по оси абсцисс, составляет 7-10.

2) при обработке данных необходимо проводить их расслоение по отдельным факторам, которые должны быть хорошо известны. Это - время отбора данных, тип изделий и партия сырья (материалов, комплектующих), процесс, руководитель, клиент, станок, оператор и т. д.

3) при построении диаграммы Парето для числа случаев, процента и т. п. в случае возможности подсчета при этом суммы затрат следует отражать на диаграмме Парето также и сумму затрат.

4) в том случае, когда все столбики на диаграмме Парето оказываются одной высоты, т.е. разницы во вкладе отдельных факторов в появлении брака нет, анализ диаграммы, а следовательно, и улучшение положения, оказывается достаточно простым.

Однако равномерность распределения вклада факторов в появление брака может быть обусловлена и неправильным подходом к расслоению, поэтому в таких случаях при расслоении следует проверить данные или собрать новые При построении диаграммы для числа случаев (процента) нужно подсчитать н отобразить на диаграмме сумму потерь.

5) в случае, кода фактор "Прочие" оказывается слишком большим по сравнению с другими факторами, следует повторить анализ содержания фактора "Прочие", а также вновь проанализировать все факторы.

6) если фактор, стоящий первым по порядку, технически труден для анализа, следует начать с анализа следующего за ним.

7) если обнаруживается фактор, в отношении которого легко провести улучшение, то его следует проводить, не обращая внимания на его место в порядке расположения факторов в диаграмме.

8) при систематическом ежемесячном составлении диаграмм Парето для одного и того же процесса и сравнения этих диаграмм в некоторых случаях, несмотря на отсутствие заметных изменений общего количества брака, меняют порядок расположения факторов, влияющих на появление брака. При нарушении стабильности процесса в этом случае нестабильность будет сразу замечена.

Если удается уменьшить влияние этих факторов в одинаковой степени, проявится высокая эффективность улучшения;

9) бывает, что факторы, доля влияния которых уменьшилась, и факторы, доля влияния которых не изменилась после улучшения, находятся между собой в корреляционной зависимости.

1) Общая диаграмма Парето, показанная на рисун­ке, говорит о том, что причина большинства дефектов - деформация (ее условное обозначение - ●). Это же подтверждается и большинством графиков, составленных по каждой детали. Таким образом, в первую очередь надлежит заняться именно деформацией.

2) если сравнить двух рабочих А и В, ясно, что рабочий А допускает больше дефектов, чем рабочий Б. Наверное, для этого должна быть какая-то причина, и нам следует анализировать ситуацию дальше.

3) Если мы сравним 4 станка (1, 2, 3 и 4), то увидим, что на станке 1 допускается больше дефектов, чем на остальных. Но на этом станке работает рабочий А, а не В. Таким образом, есть некая взаимосвязь между тем, что на станке 1 допускается больше дефектов, и тем, что на долю рабочего А приходится больше дефектов, чем на долю рабочего В. Но рабочий А обслуживает также и станок 2, а число дефектов, допускаемых при работе на нем, не превышает число дефектов, допускаемых на станках 3 и 4. Очевидно, что-то не в порядке со станком 1, и нам следует далее исследовать эту ситуацию

4) При сравнении числа дефектов по дням недели можно увидеть, что по сравнению с другими днями на­ибольшее число приходится на среду. Если мы теперь по­смотрим на виды дефектов, допускаемых в этот день, то увидим, что превалируют царапины (*), в то время как число остальных дефектов не больше, чем в другие дни. Посмотрев на необработанные данные табл.1, мы заметим, что в среду появляется больше царапин в дета­лях, обрабатываемых обоими рабочими на всех четырех станках, чем в другие дни недели. Должна быть какая-то особая причина для этого, и нам необходимо исследовать далее эту ситуацию.

Выводы. Суммируем виды мероприятий, предложенных в ходе этого анализа:

а) если установить контроль за работой станка 1, то, вероятно, удастся снизить количество дефектов всех типов;

б) если выявить причину ненормально большого количества царапин, которые появляются в среду, станет возможным уменьшить число дефектов именно этого типа,

в) если исследовать, почему возникают деформации - наиболее часто встречающийся дефект, то, наверное, возможно уменьшить число дефектов этой категории. Решая проблему таким путем, можно будет добиться существенного снижения общего объема дефектной продукции.