ОТЧЕТ ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ
Технологичность и надежность конструкции и изделий
Преподаватель __________ В.Г. Шрам_
подпись, дата инициалы, фамилия
Студент НГ 10-08 __ 081012511 __ __________ В.В. Шарапов
номер группы номер зачетной книжки подпись, дата инициалы, фамилия
Красноярск 2013
ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ И НАДЕЖНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЙ
Технологичная конструкция обеспечивает минимизацию длительности производственной деятельности и расходов материалов на всех стадиях жизненного цикла продукта.
Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделия определяются ГОСТ:
ГОСТ 14.201-83
Обеспечение технологичности конструкции включает:
-отработку конструкции изделий на технологичность на всех стадиях разработки изделия;
-количественную оценку технологичности конструкции изделий;
-технологический контроль конструкторской документации;
-подготовку и внесение изменений в конструкторскую документацию.
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНСОТИ КОНСТРУКЦИИ
1. Трудоемкость изготовления изделия;
2. Удельная материалоемкость изделия;
3. Технологическая себестоимость;
4. Удельная трудоемкость монтажа;
5. Унификация конструктивных элементов и сборность;
Унификация – устранение неоправданного многообразия изделия одинакового назначения и разнотипности их составных частей и деталей, приведение к возможному единообразию способов их изготовления, сборки и испытаний.
Только экономический расчет может определить оптимальный уровень того или иного показателя качества технологичности продукции.
Различают два типа технологичности:
-производственная;
-эксплуатационная;
При оценке производственной технологичности конструкции, необходимо учитывать:
-методы получения заготовок, контроля и испытаний;
-возможность механизации и автоматизации;
-обеспечение материалами, оборудованием, кадрами и т.д.
При оценке эксплуатационной технологичности, учитывают:
-Производительность;
-КПД;
-удельный расход энергии и топлива;
-долговечность;
-удобство обслуживания и ремонта;
-безопасность работы и т.д.
Работа по обеспечению технологичности конструкции изделия обычно состоит из:
-подбора и анализа исходных материалов, необходимых для оценки технологичности продукции;
-Уточнение объема выпуска;
-Анализа показателей технологичности аналогичных изделий;
-Определение показателей производственной и эксплуатационной технологичности и сравнение их с показателями существующих конструкций;
-Разработки рекомендаций по улучшению показателей технологичности;
-Передовой опыт и новые прогрессивные разработки..
ПОНЯТИЕ НАДЕЖНОСТИ СИСТЕМЫ
Надежность системы – способность,к безопасной работе с неизменными техническими характеристиками в течение заданного промежутка времени и при определенных условиях применения.
Работоспособность – это состояние изделия, при котором она способна нормально выполнять свои заданные функции. Не влияет на требования, которые не влияют на эксплуатационные показатели.
Исправность – это состояние изделия, при котором она удовлетворяет всем не только основным, но и вспомогательным требованиям.
Отказ – полная или частичная утрата работоспособности. Различают отказы функционирования – выполнение своих функций, рассматриваемым элементом прекращается (поломка зубьев шестерни) и отказы параметрические – некоторые параметры объекта изменяются в недопустимых пределах (потеря точности станка).
Причины отказов подразделяют на случайные и систематические.
Случайные причины – это предусмотренные перегрузки, дефекты материала и погрешности изготовления, необнаруженные контролем, так же ошибки обслуживающего персонала или сбои системы управления.
Систематические причины – это закономерные явления, вызывающие постепенное накопление повреждений. То есть влияние среды, времени,температуры, коррозии, старения, нагрузки, работы трения и т.д.
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ
Безотказность – свойство непрерывно сохранять работоспособность в течение заданного времени или наработки.
Долговечность – свойство изделия длительно сохранять работоспособность до предельного состояния, при установленной системе технического обслуживания и ремонта (ТОиР).
Сохраняемость – свойство объекта сохранять показатели безотказности, долговечности, ремонтопригодности после хранения и транспортирования.
ПОКАЗАТЕЛИ БЕЗОТКАЗНОСТИ
Вероятность безотказной работы - вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ не возникнет.
Средняя наработка до отказа – под наработкой понимают продолжительность или объем выполненной работы объекта.
Интенсивность отказов – показатель надежности невостанавливаемых изделий, равный отношению среднего числа отказавших в единицу времени объектов к числу объектов, оставшихся работоспособными.