Подготовка поверхностей под окраску установлена ГОСТом 22753—77 и предполагает выполнение следующих технологических операций:
— очистка поверхности;
— огрунтование очищенной поверхности;
— заполнение трещин и раковин;
— очистка и обеспыливание;
— частичное подмазывание неровностей на поверхности;
— шлифование подмазанных мест.
Последние две операции выполняют только при подготовке поверхности под улучшенную или высококачественную окраски, а под простую окраску эти операции не выполняют.
Кроме того, места примыкания к потолкам, стенам и перегородкам встроенных шкафов, если они по проекту должны быть окрашены, оклеивают марлей или серпянкой. Ими же оклеивают выступающие углы (усенки) перегородок из гипсовых плит или изделий.
Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, жировых пятен и высолов при помощи механических и наждачных кругов, скребками, щетками и пылесосами. Брызги раствора с оштукатуренных поверхностей очищают стальным скребком на длинной ручке (1,20 м) и сглаживают шероховатость штукатурки лещадью (плитка из мрамора или другого природного камня) или торцом деревянного бруска. Вместо них применяют кусок силикатного кирпича. Для удобства работы лещадь, деревянный брусок или кирпич закрепляют в обойме на короткой (для потолков) или длинной (для стен) ручке. Для сглаживания штукатурки применяют и шарнирную терку с абразивной бумагой № 25—50.
После сглаживания ножом или стальным шпателем прорезают и расчищают трещины, включая и волосные, при этом нож или шпатель держат под углом 60° к поверхности.
Удаляют пыль с помощью травяной кисти или пылесоса. При этом необходимо пользоваться респиратором и защитными очками.
После очистки загрязненные участки поверхности промывают водой и просушивают. Жировые пятна перед промывкой водой промывают 2-процентным раствором соляной кислоты. Высолы, выступившие на поверхность, надо полностью счистить щетками, а затем промыть водой. Повторно выступившие высолы сметают щеткой без последующей промывки.
Оклеивание марлей. Внешние углы оштукатуренных оконных и дверных откосов под высококачественную окраску, внутренние и внешние углы примыкания гипсобетонных панелей к кирпичным и бетонным конструкциям, углы примыкания встроенных шкафов к потолкам, стенам, перегородкам, не прикрытые раскладками, оклеивают серпянкой или марлей, разрезанной на полосы шириной 8—10 см и скатанной в рулончики. Перед оклеиванием поверхность промазывают клеевым составом и на сырую пленку укладывают полоску ткани, разглаживая ее кистью-ручником, смоченной в клеящем составе. Окончательно разравнивают свеженаклеенную ткань стальным шпателем, снимая излишки клеящего состава.
Для приклеивания применяют 20-процентный клеящий состав, в котором содержится 17% ржаной или мучной пыли и 3% животного клея.Рис. 4. Технологическая последовательность и приемы работ при обработке потолков по новой штукатурке под окраску водными красителями: а —- огрунтовка удочкой краскопульта; б — подмазка трещин; в — шлифовка подмазанных мест шарнирной теркой; г — подгрунтовка подмазанных мест кистью; д — вторая огрунтовка удочкой; е — схема правильного перемещения распылительной головки (форсунки) удочки краскопульта; ж — эффективность окраски в зависимости от расстояния форсунки от окрашиваемой поверхности (1 — более 1000 мм — факел не достигает поверхности; 2 —менее 750 мм — большой отскок; 3— 750—1000 мм — красочный состав плотно оседает на поверхность).
Обработка поверхностей под улучшенную окраску состоит из первой огрунтовки, подмазки трещин с последующей шлифовкой и подгрунтовкой подмазанных мест и второй огрунтовки. В этом случае более рациональна перечисленная последовательность выполнения операций, так как исключается необходимость одной подгрунтовки по трещинам.
Первую огрунтовку по потолкам и стенам делают одновременно, выполняя ее удочкой краскопульта с применением мыло-варного состава. Наложение состава удочкой производят, направляя конусообразную струю грунтовки по возможности перпендикулярно к огрунтовываемой поверхности, перемещая удочку вдоль окрашиваемой поверхности параллельными рядами, делая форсункой удочки плавные круговые движения. При нанесении грунтовки необходимо насыщать грунтовочную пленку до образования глянца. Матовость свеженанесенной пленки свидетельствует о недостаточном насыщении пленки составом.
При нанесении составов удочкой необходимо выдерживать такое расстояние распылительной головки от поверхности, при котором факел почти полностью оседает на ней. Это расстояние колеблется в зависимости от давления жидкости, создаваемого в краскопульте. При давлении в 0,6—0,8 МН/м2 [(6—8) кгс/см2] расстояние распылительной головки до поверхности равно 750—1000 мм.
Подмазку трещин, шлифовку подмазки, а также подгрун-товку подмазанных мест делают так же, как и при обработке поверхностей под простую окраску.
Вторую огрунтовку потолков делают также удочкой краскопульта, выдерживая условия выполнения те же, что и при первой огрунтовке.
Вторую огрунтовку стен можно делать валиком и маховой кистью, но в этом случае после огрунтовки валиком окраску делают тоже валиком, а после огрунтовки маховой кистью — валиком или ручным краскораспылителем. Необходимо отметить, что при нанесении грунтовочного состава валиком поверхность приобретает некоторую фактурность (шероховатость), которая еще больше подчеркивается при нанесении валиком красочного состава. В том случае, когда возникает необходимость в получении более гладкой фактуры (особенно по поверхностям, обработанным беспесчаной накрывкой), вторую огрунтовку делают маховой кистью врастушевку.
Для получения более гладких поверхностей в грунтовочные составы вводят мел на 10 л состава для первой огрунтовки 2—3 кг, а для второй — 6—7 кг.
Рис. 10. Техноогическая последовательность обработки стен под высококачественную окраску: а — огрунтовка поверхностей удочкой краскопульта; б — подмазка трещин; в — шлифовка подмазки шарнирной теркой; г — подгрунтовка подмазанных мест кистью; д — вторая огрунтовка горизонтальными движениями маховой кисти с размывкой набела у потолка; е — огрунтовка поверхности валиками (1—отжим с валика излишка составз, 2 —нанесение состава на поверхность валиком на удлиненной ручке. 3 — то же. на укороченной ручке).
При отделке потолков часть состава во время разравнивания падает со шпателя на пол и, загрязняясь, не может быть использована вторично, что увеличивает расход состава. Поэтому при обработке потолков применяют шпатели с карманами, в которые и собирается излишняя масса. Из карманов массу сливают в бачок, процеживают и вновь используют.
Работу выполняют звеном в составе трех человек: один маляр наносит шпаклевку, двое разравнивают, причем один из них заполняет бачок массой и следит за работой компрессора.
Шлифование шпаклевочного слоя делают после его высыхания, обычно на следующий день. Для шлифования применяют кусок пемзы, закрепленный в обойме, или абразивную бумагу № 8—12, зажатую в шарнирную терку. Пыль обметают волосяной щеткой. Ветошыо делать это нельзя, так как пыль втирается в поры шпаклевки, что приводит впоследствии к отслаиванию красочной пленки.
Трудоемкость шлифования зависит от качества поверхности нанесенного шпаклевочного слоя. При хорошем наложении и разравнивании шлифование сводится к зачистке отдельных шероховатостей.
При неумелом и небрежном наложении и разравнивании шпаклевочного слоя шлифование его вызывает необходимость в сплошном снятии поверхностного слоя, при котором до 80% шпаклевки превращается в пыль, а трудоемкость в несколько раз превышает существующие нормы времени.
Технологические особенности обработки потолков под высококачественную окраску. Первую огрунтовку делают удочкой краскопульта, применяя нейтральный мыловарный грунт, а подмазку трещин, шлифовку и подгрунтовку подмазанных мест выполняют так же, как и при обработке потолков под улучшенную окраску. Шпаклюют потолки пневматической удочкой, применяя клеевую шпаклевку под окраску водно-меловыми составами. Нанесенный слой тщательно разравнивают шпателем с карманами на удлиненной ручке. Просохший слой шлифуют шарнирной теркой с применением мелкозернистой шкурки № 8—12. Вторую огрунтовку рационально выполнять маховыми кистями двумя проходами кисти (врастушевку) — первый раз движениями кисти в направлении, перпендикулярном лучам света, при этом тщательно размывая и втирая в поры пыль, оставшуюся на поверхности после шлифовки, а второй раз вдоль светового луча, сглаживая все следы, оставшиеся после первого прохода, применяя маховую кисть, смоченную в грунтовочном составе.
Для второй огрунтовки применяют составы, приготовленные на солях металлов (медном купоросе, алюминиево-калиевых квасцах, глиноземе), которые создают водостойкую и прочную пленку, обеспечивая клеевое красочное покрытие высокого качества.
Технологические особенности обработки стен под высококачественную окраску. Первую огрунтовку, подмазку трещин, шлифовку и подгрунтовку подмазанных мест выполняют так же, как и при обработке стен под улучшенную окраску.
Первую шпаклевку при небольших объемах работ выполняют деревянными шпателями или шпателями с двумя ручками. При больших объемах работ шпаклевку наносят пневматической удочкой, разравнивая вслед шпателем на удлиненной ручке. Просохший шпаклевочный слой шлифуют шарнирной теркой с абразивной бумагой № 8—12.
Вторую огрунтовку делают маховыми кистями врастушевку, тщательно втирая в поры пыль после шлифовки.
При необходимости второе сплошное шпаклевание выполняют ручным краскораспылителем, применяя жидкую шпаклевку консистенции 14—15 см по стандартному конусу. По поверхности цервой шпаклевки — тщательно отшлифованной и загрунтованной маховыми кистями — второй шпаклевочный слой наносят без разравнивания. Нанесенный слой шпаклевки слегка подшлифовывают.
Третью огрунтовку наносят маховыми кистями врастушевку, применяя грунтовочные составы на солях металлов.
Подготовка и обработка поверхностей железобетонных панелей и настилов. Обычно железобетонные панели и настилы перекрытий выпускаются заводами с гладкой однородной фактурой, не требующей затирки или сплошного шпаклевания, поэтому обработку поверхностей под окраску водно-меловыми и клеевыми колерами выполняют в следующей последовательности:
— грунтуют поверхности удочкой краскопульта, применяя нейтральную мыловарную грунтовку;
— оклеивают серпянкой или марлей места примыкания встроенных шкафов к потолкам и стенам;
— прошпаклевывают по серпянке или марле, выравнивая подклейку поверхности заподлицо с плоскостью стены и потолка. Исправляют шпаклевкой незначительные изъяны поверхностей;
— шлифуют прошпаклеванные места абразивной бумагой №8—12;
— вторично грунтуют поверхности, применяя для потолков удочку краскопульта, а для стен валик или маховую кисть.
При некачественных поверхностях панелей и настилов вводят шпаклевочные и шлифовочные операции, выполняя работу так, как указано в технологических особенностях обработки потолков и стен под высококачественную окраску.
Иногда железобетонные изделия имеют на поверхностях маслянистые пятна и следы смазки. Эти пятна после окраски проступают через пленку, вызывая брак. Для предупреждения появления пятен поверхности железобетонных изделий перед малярными работами промывают 5-процентным раствором три-натрийфосфата или кальцинированной содой, разведенных в теплой воде (35—45 °С). Промывают поверхности маховой кистью или ветошью до удаления пятен. Через 30—40 мин после промывки поверхности нейтрализуют 5-процентным раствором соляной кислоты. Эффективность нейтрализации проверяют 1-процентным спиртовым раствором фенолфталеина. Если малиновые пятна (щелочная реакция фенолфталеина) не выступают, поверхности просушивают и приступают к выполнению малярных работ.