НАЗНАЧЕНИЕ
Стенд предназначен для осуществления входного контроля, ресурсных испытаний, диагностики и определения контрольных параметров гидравлических насосов и гидравлических моторов с максимальным рабочим давлением 400 бар. и максимальным расходом 150 л/мин. В составе стенда поставляется необходимый комплект монтажных плит, переходников, присоединительных муфт и фланцев для подключения различных типов гидронасосов и гидромоторов (типы и марки гидронасосов и гидромоторов уточняются в ходе детальной проработки технического задания совместно с заказчиком), при условии, что расходные характеристики и максимальное рабочее давление, испытываемого оборудования не будут превышать указанного в Техническом Задании (400 бар., 150 л/мин.)
Дополнительно, на базе данного стенда, возможно подключение дополнительного блока, предназначенного для испытаний гидроусилителей рулевых механизмов, дискретной гидроапаратуры.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Стенд обеспечивает проведение испытаний гидравлических аппаратов (Гидронасосов и Гидромоторов), устанавливаемых на оборудование посредством кронштейнов, переходных блоков, муфт и колоколов соответствующих типоразмеров. Комплект монтажных элементов входит в объем поставки и утверждается заказчиком в ходе совместного составления конечного варианта технического задания.
Стенд позволяет производить плавное повышение и снижение давления в соответствии с заданным режимом работы как в автоматическом, так и в ручном режимах работы стенда, обеспечивать необходимые нагрузочные усилия на гидромоторе по заданным параметрам, с последующим анализом полученных данных посредством компьютера, выводом результатов в текстовом и графическом виде на монитор, с дальнейшим сохранением полученных данных (формирование и архивирование протокола испытаний).
| п/п | Наименование параметра | Значение |
| Мощность электропривода выходного вала стенда, кВт. | 110,0 | |
| Воспроизводимый и контролируемый диапазон частоты вращения выходных валов насосного блока, об/мин. | до 3000 | |
| Допускаемая погрешность измерения частоты вращения, %. | +/- 2,0 | |
| Диапазоны измерения расхода (подачи) рабочей жидкости насосного блока (две рабочие гидролинии), л/мин c фильтрацией 10 мкм. | до 400 | |
| Допускаемая погрешность измерения расхода, % | +/- 2,5 | |
| Номинальное давление, МПа | до 35,0 | |
| Диапазон измерения давления, МПа | 0...40,0 | |
| Диапазон измерения давления управления, МПа | 0…4,0 | |
| Допускаемая погрешность измерения давления, % | +/- 2,0 | |
| Диапазон измерения температуры РЖ, °С | 0 – 100 | |
| Диапазон поддержания заданной температуры РЖ, °С | +/-2.5 | |
| Допускаемая погрешность измерения температуры, °С | +/- 1,0 | |
| Суммарная мощность вспомогательных электродвигателей, кВт | 2,0 | |
| Напряжение электропитания стенда | 380 В, 50 Гц. | |
| Способ нагружения гидроагрегатов при испытаниях: - гидронасоса | дросселированием РЖ на выходе | |
| - гидромотора | торможением выходного вала | |
| Тормозной момент на валу моторного блока, Нм. | +/- 800 | |
| Допускаемая погрешность измерения крутящего момента, % | +/- 2,0 | |
| Система охлаждения рабочей жидкости | воздушная | |
| Система охлаждения тормозного устройства | водяная | |
| Расход воды при давлении 0.2-0.4 МПа, л./мин | не менее 13 не более 30 | |
| Система управления тормозным устройством | Водяная0,4-6 бар | |
| Объем заправки рабочей жидкостью, л | не менее 400 | |
| Объем гидробака для сбора утечек РЖ с рабочего стола, л | ||
| Масса стенда (суммарная, без заправки РЖ), кг | не более 1800 | |
| Размеры, мм: - базового насосного блока ………………………………………. - моторного блока ………………………………………………..... - блока питания …………………………………………………… | 2500х1100х1750 1660х850х1500 1600 х 1000 х 1950 | |
| Срок службы, лет | не менее 7 | |
| Число обслуживающего персонала, чел |
Испытания проводиться на рабочей жидкости, на минеральной основе вязкостью от 30-50сСт.
Условия эксплуатации оборудования в соответствии с ГОСТ 15150-69,:
- температура окружающего воздуха – (25 ± 10) 0С;
- атмосферное давление – (84 – 106,7) кПа;
- относительная влажность – (45 – 80) %.
Испытательный стенд имеет систему автоматической аварийной остановки работы с сигнализацией при превышении или потере давления в системе, при превышении температуры рабочей жидкости.
Испытательный стенд обеспечивает проверку следующих показателей испытываемого оборудования:
Гидронасосы:
· Функционирование;
· Функционирование при максимальном давлении;
· КПД;
· Наружная герметичность (визуальная оценка);
· Номинальный рабочий объём
· Функционирование при минимально допустимом давлении на входе.
· Номинальная подача
· Перепад давлений и зависимость перепада давления от расхода;
· Максимальный расход при номинальном давлении;
· Коэффициент подачи
· Номинальная мощность
· Ресурсные испытания
· Функциональные параметры в соответствии с ГОСТ 14658-86
Гидромоторы:
· Наружная герметичность (визуальная оценка)
· Рабочий объём
· Номинальная частота вращения
· Максимальная частота вращения
· Минимальная частота вращения
· Гидромеханический КПД
· Объёмный КПД
· Номинальный крутящий момент
· Крутящий момент страгивания
· Номинальная мощность
· Функциональные параметры при предельных температурах
· Момент инерции
· Ресурс
· Наработка до отказа.
· Функциональные параметры в соответствии с ГОСТ 20719-83
Описание системы
Стенд представляет собой три отдельно расположенных узла (блока):
· Базовый блок (насосная станция с контуром фильтрации и охлаждения)
· Испытательный блок гидронасосов
· Испытательный блок гидромоторов
· шкаф-пульт управления с компьютером (терминалом).
Соединение блоком между собой осуществляется посредством трубопроводов.
*Возможна установка дополнительного блока для проведения испытаний Гидроусилителей руля.
Стенд оснащен защитным кожухом для обеспечения безопасности во время испытаний и поддоном для сбора утечек масла.
Насосная станция представляет собой цельный агрегат, смонтированный на раме, и включает в себя гидравлический резервуар (бак) объемом 800 л. с насосным агрегатом, обеспечивающим подачу масла заданного давления и объёма, контур кондиционирования и фильтрации рабочей жидкости, блок клапанов для управления. Рабочий насос соединяется через конусный кронштейн и упругую приводную муфту с электродвигателем и установлен на каркас основания через виброизолирующие опоры. Рабочий насос оснащен предохранительными блоками для разгрузки насоса в момент запуска или в случае длительного простоя оборудования при включенном насосном агрегате. Рабочий насос подаёт жидкость через напорный фильтр с тонкостью фильтрации 25 мкм в общий магистральный трубопровод системы. Система оснащена приборами, демонстрирующими основные технические характеристики насосного агрегата.
Контур кондиционирования поддерживает соответствующую температуру и необходимый класс чистоты гидравлической жидкости. В контур кондиционирования жидкости входят: винтовой насос, циркуляционный фильтр тонкостью 25 мкм и воздушно-масляный блок охлаждения. Контур смонтирован на консоли резервуара.
Бак стенда оснащен:
- аналоговыми датчиками температуры жидкости;
- аналоговыми датчиками уровня жидкости;
- отдельной системой фильтрации и охлаждения масла, позволяющей поддерживать постоянную температуру рабочей жидкости в заданном диапазоне при проведении испытаний.
- электрическими тэнами для поддержания рабочей температуры масла в баке после длительного простоя.
Система фильтрации стенда обеспечивать класс чистоты рабочей жидкости не грубее 9 в соответствии с ГОСТ17216-2001.
Температурный диапазон рабочей жидкости в баке поддерживается автоматически согласно заданной программы.
Испытательный стол представляет собой освещенное рабочее место с контрольно-измерительной и регулирующей аппаратурой. Зона установки испытываемых агрегатов имеет защитное ограждение из прозрачного материала, обеспечивающее безопасность испытательных операций.
Перед испытанием, аппаратура закрепляется на испытательном блоке, где под каждый типоразмер (группу типоразмеров) предусмотрены необходимые монтажные элементы для надёжной фиксации испытываемого оборудования.
Гидравлическая система подключается посредством гибких шлангов высокого давления, оснащенных быстроразъемными соединениями. Набор промаркированных необходимых переходных шлангов высокого давления размещен в специально отведенном в столе месте.
Шкаф-пульт управления включает в себя:
Компьютер с клавиатурой и мышью предназначен для задания и визуализации параметров испытаний гидроаппаратуры, а также вывода информации об общем состоянии испытательного стенда. Также к компьютеру прилагается цветной принтер для вывода результатов испытаний на печать в графической или табличной форме.
Система управления стенда имеет многоуровневую структуру. Все управление осуществляться с единого пульта управления.
Род электротока и напряжение в сети:
- 3-х фазный переменный, электрический ток с частотой 50 Гц, рабочее напряжение 380 В.
Управляющая программа стенда обеспечивает:
- управление процессом испытаний, как в автоматическом, так и в ручном режимах;
- обеспечивать автоматическую проверку при каждом запуске;
- обеспечивать три режима испытаний (входной контроль, сервисный режим, создание эталонного агрегата);
- содержать базу данных испытываемых агрегатов;
- графический вывод испытуемых характеристик агрегатов;
- графический вывод ошибок и предупреждающих сигналов;
- формирование отчетов испытаний.
При этом в автоматическом режиме конечные результаты испытаний представляются в виде нескольких графиков с отображением наложенного слоя идеальных каталожных характеристик испытуемого изделия, а также рекомендаций, при помощи которых оператор имеет возможность проанализировать состояние и работоспособность агрегата, осуществить его входной контроль.
СРОКИ ВОПОЛНЕНИЯ РАБОТ
4.1. Разработка подробного ТЗ совместно с заказчиком, с учетом требований не менее 2-3 рабочих недель, в зависимости от объёма предоставленной заказчиком информации.
4.2. Разработка начального проекта стендового оборудования не менее 30-ти рабочих дней, включает в себя проведение расчётов, разработку конструкторской документации, согласование и утверждение с заказчиком.
3. Срок производства стенда порядка 20 – 25 недель, в зависимости от сроков поставки комплектующих.
4. Срок запуска оборудования у клиента не менее 6-8-ми недель (зависит от срока обучения персонала).
Все сроки обозначены исходя из опыта работы над подобным оборудованием. Сложное стендовое оборудование всегда требует индивидуального подхода и больших трудозатрат.
Границы поставки
В объем поставки гидросистемы входят:
· Разработка Технического Задания совместно с представителем Заказчика исходя из требований и в соответствии с ГОСТ
· Проектирование, изготовление чертежей и необходимой конструкторской документации.
· Доставка на склад заказчика
· Проведение пуско-наладочных и шеф-монтажных работ совместно с представителями заказчика.
· Обучение персонала Заказчика
· Техническая документация – 2 экз.;
7. В объем поставки гидросистемы НЕ входят:
· Рабочая жидкость;