8.5.1 Испытания на надежность проводят один раз в 4 года. Испытаниям подвергают не менее двух гидрантов каждого типоразмера.
8.5.2 Гидранты выбирают методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные испытания в количестве не менее трех штук.
Дополнительная подготовка гидрантов, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.
Оформление результатов испытаний
8.6.1 Результаты испытаний гидрантов должны быть оформлены актом с приложением протоколов всех проведенных испытаний и проверок.
8.6.2 Обработку результатов измерений необходимо проводить в соответствии с инструкциями по применению используемых средств измерений.
8.6.3 За результаты проведенных испытаний принимают среднее арифметическое значение не менее трех измерений каждого показателя гидранта.
8.6.4 Протоколы испытаний должны содержать:
- дату и место проведения испытаний;
- обозначение гидранта по системе предприятия-изготовителя;
- вид и условия испытаний;
- данные об измерительных средствах и приборах;
- результаты испытаний.
Методы испытаний
9.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
9.2 При проведении испытаний используют оборудование и средства контроля, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.
9.3 Для измерения давления необходимо применять манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях значения давления находились в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.
Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для проливки линии измерения давления.
Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер.
Внешний осмотр
9.4.1 При внешнем осмотре проверяют вид и качество изготовления гидрантов, климатическое исполнение (5.3.7, 5.5.1, 5.5.5, 5.5.6, 5.6, 5.8, 5.9), рабочее давление, высоту и внутренний диаметр корпуса (таблица 1, пункты 1-3), крепление сборочных единиц и деталей (5.10), комплектность (5.11), наличие и содержание маркировки (5.12).
Проверки проводят визуально и анализом ТД.
9.4.2 Соответствие применяемых для изготовления гидрантов материалов требованиям 5.5.2, 5.5.3, 5.6 проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материалы. При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лабораторного анализа.
9.4.3 Контроль лакокрасочных покрытий (5.5.5) проводят по ГОСТ 9.032.
9.4.4 Качество сварных швов (5.5.6) проверяют по ГОСТ 19521.
9.4.5 Проверку качества отливок, отклонений размеров и массы отливок (5.6.3) проводят по ГОСТ 26358.
Проверка рабочего давления
Проверку рабочего давления по 5.2.1 (таблица 1, показатель 1) следует проводить при подаче воды через гидрант в диапазоне от 10 до 40 л·с-1. Давление необходимо измерять на выходе из гидранта при полностью открытом клапане (задвижке) манометром по ГОСТ 2405.
Проверка прочности корпуса, герметичности соединений и уплотнений
Проверку гидранта на соответствие требованиям 5.3.1 проводят гидравлическим испытательным давлением 1,5 МПа (15,0 кгс·см-2) при открытом клапане. Время выдержки под давлением — не менее 2 мин.
Герметичность соединений и уплотнений проверяют на соответствие требованиям 5.3.2 при рабочем давлении 1 МПа (10 кгс·см-2) путем визуального наблюдения в течение не менее 3 мин.
Проверка усилий открытия и закрытия гидрантов
Проверку усилий открытия и закрытия гидрантов проводят на соответствие требованиям 5.4.2 при давлении воды (1,00±0,05) МПа [(10,0±0,5) кгс·см-2] и расходе от 10 до 50 л·с-1. Усилия измеряют динамометром по ГОСТ 13837.
Одновременно проверяют соответствие гидрантов требованиям 5.3.3, 5.4.1.
Проверка сливного устройства гидрантов
Работоспособность сливного устройства проверяют на соответствие требованиям 5.3.4.
Количество оставшейся воды в гидранте определяют как разность между объемами залитой в вертикально установленный сухой, закрытый гидрант воды и вытекшей из него в течение не менее 3 мин. Количество залитой воды должно быть не менее 2 л.
Проверка механической прочности клапана и его привода
Проверку механической прочности клапана и его привода проводят на соответствие требованиям 5.3.5. Испытания проводят приложением к открытому клапану осевого сжимающего или растягивающего усилия в течение не менее 3 мин. При этом не допускаются отрыв клапана, а также смятие резьб и опор.
Усилие измеряют динамометром по ГОСТ 13837.