При приготовлении асбестоцементной массы необходимо [26, 27] подать в производство сырье — цемент, асбест различных марок, воду. Затем составить смеску из асбеста различных марок, обмять и распушить, а затем из асбестовой смески, цемента и воды приготовить порцию асбестоцементной массы и выдать ее в промежуточную емкость — накопитель для питания формовочных машин. Технологическая схема приготовления асбестоцементной массы дана на рис.4.19.
Рис 4.19. Технологическая схема приготовления асбестоцементной массы с применением комплекса оборудования СМ 1214:
· 1 — приемный бункер асбеста; 2 — дозатор воды; 3 — питатель асбеста;
· 4 — дозатор асбеста; 5 — бегуны; 6 — приемный бункер бегунов; 7 — питатель обмятого асбеста; 8 — дозатор обмятого асбеста; 9 — мешалка; 10 — дезинте гратор; 11 — турбосмеситель; 12 — дозатор цемента; 13 — бункер цемента; 14 — дозирующий бак воды; 15 — сборник осветленной воды; 16 — рекуператор
По этой схеме асбест подается в приемный бункер 1 и далее — в бункера питателей 3. Из бункеров асбест периодически выдается в дозаторы 4 для весового составления смески. Приготовленная порция смески поступает на бегуны 5, куда из дозаторов 2 подается вода. Обмятая порция асбеста через приемный бункер 6 поступает для промежуточного хранения в бункер одного из питателей 7. Питатель периодически выдает асбест на весовой дозатор 8. Отвешенная порция обмятого асбеста и вода в заданном количестве поступают поочередно в одну из мешалок 9 для приготовления водной суспензии асбеста. Из мешалок порция суспензии проходит через дезинтегратор 10 в один из турбосмесителей 11, куда из бункера 13 с помощью дозатора 12 подается весовая порция цемента, а из бака 14 — порция воды. Приготовленная в турбосмесителе асбестоцементная масса периодически выдается в ковшовую мешалку (на схеме не показана).
Применяются схемы без промежуточного накопления и хранения асбеста. Асбест разных марок в заданном весовом количестве засыпается в приемный бункер смесителя, перемешивается, и порция смески поступает для обмятия в бегуны, куда подается вода для увлажнения асбеста.
Обмятая порция асбеста выдается из бегунов в мешалку, туда же подается вода в заданном количестве. Приготовленная в мешалке водная суспензия асбеста насосом перекачивается в голлен- дер, куда из дозатора подается весовая порция цемента.
Приготовленная порция асбестоцементной массы выдается в ковшовую мешалку для промежуточного накопления и непрерывной подачи на листоформовочные машины.
Весовой дозатор СМ-593 применяется для весовой дозировки асбеста. Дозатор (рис. 4.20) имеет раму 1 с установленным на ней весовым механизмом, к которому подвешен бункер 2. Бункер прямоугольного
Рис. 4.20. Весовой дозатор СМ 593 для асбеста
сечения, с днищем в виде двустворчатого затвора 3, закрываемого и открываемого механизмом 4. Управление механизмом затвора осуществляется пневматическим цилиндром 5 через золотник 9. Асбест подается в бункер ленточным транспортером. Сам бункер с механизмом затвора и пневмоцилиндром подвешен к системе рычагов 6,7, Юн 11 весового механизма. Для обеспечения свободного перемещения бункера с системой весового механизма воздух из золотника 9 подается в пневмоцилиндр 5 по гибким шлангам 8. Под действием веса загружаемого асбеста бункер опускается и через систему рычагов и тяг весового механизма действует на тягу 13 циферблатного указателя 14 весового устройства. При достижении заданного веса тяга 13, перемещаясь, выключает конечный выключатель 12, который останавливает транспортер, подающий асбест в бункер.
Двухвальный смеситель СМ-923 применяется для приготовления смеси из асбеста (рис. 4.21), имеет корыто 6 с двумя лопастными валами 9 и 10, вращающимися в противоположных направлениях. Вал 9 приводится во вращение электродвигателем 1 через муфту 3 и редуктор 2. От шестерни 8, установленной на валу, вращение передается через шестерню 4 валу 10.
Рис. 4.21. Двухвальный смеситель СМ 923
Лопасти 11 расположены под некоторым углом к осям валов, чем обеспечивается перемещение асбеста вдоль смесителя при одновременном его перемешивании. При изменении угла положения лопаток меняется скорость прохождения асбеста по смесителю. Асбест подается в загрузочную воронку 5 и выгружается через люк 7.
Стадии распушки. Распушку асбеста производят в две стадии [26—28J. Первая стадия состоит в обминании асбеста, вторая — в распушке его на тонкие волокна. Для обминания асбеста применяют, как правило, бегуны. Распушка обмятого асбеста производится при мокром способе в голлендере или гидропушителе, при полусухом — в дезинтеграторе.
Бегуны СМ-139 (рис. 4.22) состоят из станины 7, на которой установлена чаша 4. Катки 2 совершают планетарное движение, вращаясь вокруг вертикальной оси вала 77 и перекатываясь в то же время по поду 5 чаши. Катки и под выполняются из чугуна или гранита. Катки устанавливают на различном расстоянии от центра
Рис. 4.22. Бегуны СМ 139:
· 1 — станина; 2, 9 — катки; 3 — кожух; 4 — чаша; 5 — под; 6, 14 — масленки;
· 7 — рычаг; 8, 12 — подшипники; 10 — скребок; 11, 15 — валы; 13 — зубчатое колесо; 16 — коническая шестерня; 17 — редуктор; 18 — электродвигатель;
· 19 — стержень
чаши. Укрепленные на вертикальном валу скребки 10 сгребают и перемешивают асбест. Для увлажнения асбеста в бегун подается вода из дозатора.
Асбест выгружают через люк с шиберным затвором в днище чаши. На сварной станине установлен привод, состоящий из электродвигателя 18, редуктора 77 и горизонтального вала 15 с малой конической шестерней 16, которая через большое коническое зубчатое колесо 13 приводит во вращение вертикальный вал 11. Верхний подшипник 12 установлен в раме и имеет масленку 14. Нижний подшипник Скрепится к полу чаши. Вертикальный вал имеет осевое сверление, в котором помещается стержень 19, управляющий скребками. Стержень поднимается и опускается с помощью рычага 7. На вертикальном валу закреплена крестовина механизма катков.
Голлендер СМ-132М (рис. 4.23) состоит из ванны 1, распуши- вающе-перемешивающего устройства (гребенки 24, барабана 23) и привода 14. Корпус ванны имеет в плане овальную форму. В средней части ванны установлена продольная чугунная перегородка 2. Днище 22 ванны бетонное, имеет фасонный профиль и различный уровень по высоте. В самой низкой части бетонного дна ванны находятся два сливных люка 5 и 6, закрываемых крышками. С этой части ванны начинается небольшой подъем, в конце которого установлен корпус гребенки 24, состоящей из набора неподвижных стальных ножей. За гребенкой начинается крутой подъем дна до самого верха ванны — горка. От вершины горки идет крутой спуск, переходящий в плавный уклон 1:20. Такой
Рис 4.23. Голлендер СМ 132М:
· 1 — ванна; 2 — перегородка; 3 — вал; 4 — электродвигатель; 5, 6 — люки;
· 7 — рамки подвески; 8 — направляющие стойки; 9 — передача; 10 — винт;
· 11 — кожух; 12 — корпус подшипника; 13 — подшипник; 14 — приводной шкив; 15 — гайка; 16.18 — валы; 17 — диск; 19 — отражатель; 20 — планки;
· 21,25 — ножи; 22 — днище; 23 — барабан; 24 — гребенка
профиль ванны голлендера обеспечивает интенсивную циркуляцию асбестоцементной массы.
Ножевой барабан 23 закреплен на валу 3 и с помощью специальной конструкции может подниматься и опускаться, чем регулируется величина зазора между ножами 25 гребенки и ножами 21 ножевого барабана. Барабан имеет два стальных диска 17, по наружным образующим которых укреплены 64 стальных ножа, между которыми укреплены планки 20. Наружные (рабочие) грани ножей барабана расположены по окружности. Расстояние между ними по окружности 50 мм.
Распушка асбеста в голлендере происходит при прохождении с большой скоростью асбестовой суспензии в зазоре между ножами барабана и гребенкой.
Распушка асбеста в дезинтеграторе.
Рис. 4.24.
Дезинтегратор гидравлической распушки:
1,5 — патрубки: 2 — кожух; 3 — диск; 4 — лопатки
Дезинтегратор гидравлической распушки асбеста (рис. 4.24) предназначен для непрерывного процесса распушки асбеста. Он состоит из кожуха 2, на одной из внутренних стенок которого по окружности установлены лопатки (пальцы) 4. В кожухе с большой скоростью вращается диск 3, который также по окружности имеет пальцы. Они проходят между неподвижными пальцами кожуха. В загрузочный патрубок 1 поступают вода и асбест, а из патрубка 5 вытекает асбестовая суспензия.
Принцип распушки асбеста в дезинтеграторе гидравлической распушки тот же, что в голлендере. Асбестовая суспензия подвергается энергичному ударному гидравлическому воздействию в результате быстрого вращения диска с пальцами внутри кожуха.
Распушка асбеста в гидропушителе. Гидропушитель [20, 26—28] представляет собой цилиндр с конусным днищем, в который установлено пропеллерное распушивающее устройство. Кроме того, гидропушитель снабжен насосной установкой, с помощью которой асбестовая суспензия многократно перекачивается по трубопроводу и под давлением ударяется в ребристые плиты, что ускоряет распушку асбеста.
Смешивание асбеста с цементом производится в голлендере или турбосмесителе [27, 28]. Турбосмеситель представляет собой цилиндрическую емкость с коническим дном. Он имеет вертикальное пропеллерно-перемешивающее устройство. Если турбосмеситель установлен выше ковшовой мешалки, то асбестоцементная масса поступает в нее самотеком, если ниже мешалки, то с помощью насоса.
Ковшовая мешалка служит для создания запаса асбестоцементной массы, чем обеспечивается бесперебойное питание ею формовочных машин.
Ковшовая мешалка СМА-82 (рис. 4.25) представляет собой металлический корпус 5, в котором располагаются ковшовое колесо 9 и смесительное устройство 8.
Рис. 4.25. Ковшовая мешалка СМА 82:
1 — привод; 2 — подшипник; 3 — патрубок; 4 — крестовины; 5 — корпус;
6 — лопасти; 7 — вал; 8 — смесительное устройство; 9 — ковшовое колесо; 10 — смотровой люк; 11 — ковш; 12 — приемная коробка; 13 — кронштейн;
14 —люк
Корпус мешалки имеет форму усеченного конуса, переходящего у большого диаметра в цилиндр. Патрубок 3 служит для подачи в мешалку асбестоцементной массы, люк 14 — для спуска в случае необходимости асбестоцементной массы. Приемная коробка 12 служит для подачи асбестоцементной массы на формующую машину. Смесительное устройство 8 состоит из трех крестовин 4 с двумя рядами лопастей 6, расположенных по спирали. В цилиндрической части корпуса находится ковшовое колесо 9 с ковшами 11.
При производстве асбестоцементных изделий методом экструзии необходимо приготовление пластифицированной асбестоцементной массы. Распушку асбеста производят в две стадии; первая обычно осуществляется в бегунах, вторая — в дезинтеграторе для сухой распушки.
Водный раствор пластифицирующих добавок (при использовании метилцеллюлозы) приготовляют в реакторе с использованием горячей и холодной воды.
Отвешенные порции распушенного асбеста и цемента подают в работающий смеситель сухих компонентов СЛУ-2000 (рис. 4.26). В нем смесь перемешивается 4—5 мин. Чтобы сухая смесь не нагревалась, корпус смесителя непрерывно охлаждают водой.
Рис. 4.26. Смеситель СЛУ 2000:
1 — стойка; 2 — крышка; 3 — заглушка; 4, 9 — люки; 5 — корпус; 6 — мешалка; 7 — двигатель; 8 — редуктор
Подготовленную порцию сухой асбестоцементной смеси подают элеватором в смеситель. Через 2,5—3 мин после начала поступления сухой асбестоцементной смеси в смеситель подают порцию раствора пластифицирующих добавок.